移动式称重机的制作方法

1.本实用新型涉及物流分拣技术领域，尤其涉及一种移动式称重机。


背景技术：

2.dws系统是一套包含体积信息(dimension)、重量信息(weight)、条码信息(scanning)的数据信息采集系统，在物流分拣行业具有广泛的应用。其中，对产品重量信息的采集多是直接在输送带的下端设置称重装置，当产品沿着输送带前进时，称重装置直接对传送中的产品进行称重。由于称重过程是在产品运动过程中进行的，受动态称重及输送带振动的影响，其称重结果不够准确，易造成对产品后续分拣的误判。


技术实现要素：

3.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种移动式称重机，能与输送带组合使用，提高称重结果的准确性。
4.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种移动式称重机，包括安装在移动机架上的称重机构，所述称重机构包括相对设置的一对侧板，一对所述侧板之间共同安装有称重托板，所述称重托板的下端均匀设置有若干纵横交错的筋条。每个所述侧板的下端均安装有两个称重传感器，两个所述称重传感器分别位于对应的侧板的两端。所述称重托板的两端分别设有安装在所述侧板上的从动辊轴、主动辊轴，所述从动辊轴、称重托板、主动辊轴共同设置有用于承托产品的传输皮带，所述主动辊轴通过同步带组件与固接在侧板上的驱动件连接；所述称重托板、从动辊轴、主动辊轴的上端面齐平，且称重托板的两端分别向外延伸以形成向所述从动辊轴或主动辊轴方向下斜的导引板。
5.当本技术的移动式称重机独立使用时，可对产品进行静态称重；具体的，直接将待称重的产品放置到传输皮带上，此时，传输皮带不传送，称重传感器能称量出产品的重量，称量完成后，启动驱动件，使得同步带组件运行，并带动主动辊轴转动，传输皮带传动，进而带动产品向下一工位移动。
6.当本技术的移动式称重机与输送带组合使用时，可对产品进行动态称重；具体的，将移动式称重机置于两个输送带之间，启动驱动件，使得传输皮带传动，此时，当待称重的产品自一个输送带移动至传输皮带上时，通过称重传感器能称量出产品的重量。
7.本实用新型的有益效果在于：将称重机构通过移动机架独立布设于输送带的外侧，既方便移动称重机构，又能有效避免因输送带振动导致的对称重结果的影响；在称重机构中，通过在两个侧板上分别设置两个称重传感器能在不同方位上测量产品的重量，以此减少称量误差，提高称量结果的精准度；通过在称重托板的下端布设若干筋条，能增强称重托板的结构强度，保证其在称重过程中的结构稳定性，防止其因产品过重导致的局部受力过大造成的变形；通过同步带组件将驱动件的驱动力同步传送到主动辊轴上，以提高主动辊轴的转动平稳性；通过在称重托板的两端设置导引板能在产品端部进入到称重托板或离开称重托板时进行导引，避免因从动辊轴或主动辊轴的侧壁与称重托板之间的高度差导致
的产品端部对传输皮带的挤压，造成传输皮带损伤。
8.进一步来说，所述驱动件包括电机支架、l型连接板、电机，所述电机支架位于称重托板下方，其两端向外延伸并分别与两个侧板固接。所述l型连接板固接在所述电机支架的一端，其上安装有所述电机，所述电机的输出轴穿出所述l型连接板并与所述同步带组件连接。将电机支架的两端分别与两个侧板固接提高了电机支架安装的稳固性，而且能对称重托板及两个侧板进行均匀支撑，使得其在称重过程中结构稳定性更好。
9.进一步来说，所述同步带组件包括主动轮、从动轮、同步带，所述主动轮固定套装在所述电机的输出轴上，所述从动轮固定套装在所述主动辊轴上，所述同步带呈闭环绕设在所述主动轮、从动轮上。
10.进一步来说，所述侧板包括u型结构的侧板本体，所述侧板本体的两端分别通过螺栓连接有用于安装从动辊轴或主动辊轴的安装块。
11.进一步来说，所述侧板本体沿其长度方向上还一体设置有若干防止其变形的内筋板。通过内筋板的设置能提高侧板本体的结构强度，防止其变形折弯。
12.进一步来说，每个所述侧板远离称重托板的一侧均设有固接在所述移动机架上的外护板，所述外护板的上端一体设置有罩设在对应的所述侧板上的罩板，一对所述罩板的相对一面限定形成凸出所述称重托板上端面的防脱落面。通过防脱落面的设置能避免产品的滑脱。
13.进一步来说，所述罩板的下端还向内折弯形成内折边，所述内折边位于侧板的上方，且与侧板之间留有间隙。通过内折边的设置能避免罩板下端的毛边直接接触到产品，防止造成产品损伤。
14.进一步来说，所述称重传感器通过传感器支撑架与所述侧板连接，所述传感器支撑架的上端抵接在侧板的下端面上，所述传感器支撑架的下端通过法兰面防松螺母与所述称重传感器连接。
15.进一步来说，所述移动机架包括机架本体，所述机架本体的下端设有多个便于移动的万向轮，所述万向轮上设有脚刹。通过万向轮的设置实现了机架本体的移动，进而实现了移动式称重机整机的移动，便于将其移动至任一位置。
16.进一步来说，所述机架本体的下端还设有多个支撑脚杯，所述支撑脚杯包括活动穿设在所述机架本体下端的螺杆，所述螺杆的下端固接有底盘，其侧壁上螺纹套装有调节螺母。通过支撑脚杯的设置能对处于非移动状态下的机架本体进行支撑，避免在非移动状态下万向轮单点支撑机架本体。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的正视图；
19.图3为本实用新型实施例的剖切示图；
20.图4为图3中a部位的局部放大图；
21.图5为本实用新型实施例的同步带组件的结构示意图；
22.图6为图5中b部位的局部放大图；
23.图7为本实用新型实施例的侧板的结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例的称重托板的结构示意图。
25.图中：
26.1-移动机架；11-万向轮；12-支撑脚杯；21-侧板；211-侧板本体；212-内筋板；22-称重托板；221-导引板；222-筋条；23-称重传感器；231-传感器支撑架；232-法兰面防松螺母；24-从动辊轴；25-主动辊轴；26-外护板；27-罩板；271-防脱落面；28-安装块；31-电机支架；32-l型连接板；33-电机；41-主动轮；42-从动轮；43-同步带。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
28.实施例
29.参见附图1-8所示，本实用新型的一种移动式称重机，包括安装在移动机架1上的称重机构，所述称重机构包括相对设置的一对侧板21，一对所述侧板21之间共同安装有称重托板22，所述称重托板22的下端均匀设置有若干纵横交错的筋条222。每个所述侧板21的下端均安装有两个称重传感器23，两个所述称重传感器23分别位于对应的侧板21的两端。所述称重托板22的两端分别设有安装在所述侧板21上的从动辊轴24、主动辊轴25，所述从动辊轴24、称重托板22、主动辊轴25共同设置有用于承托产品的传输皮带。所述主动辊轴25通过同步带组件与固接在侧板21上的驱动件连接。
30.当移动式称重机独立使用时，可对产品进行静态称重。具体的，直接将待称重的产品放置到传输皮带上，此时，传输皮带不传送，称重传感器能称量出产品的重量，称量完成后，启动驱动件，使得同步带组件运行，并带动主动辊轴转动，传输皮带传动，进而带动产品向下一工位移动。当移动式称重机与输送带组合使用时，可对产品进行动态称重。具体的，将移动式称重机置于两个输送带之间，启动驱动件，使得传输皮带传动，此时，当待称重的产品自一个输送带移动至传输皮带上时，通过称重传感器能称量出产品的重量。
31.在本实施例中，参见附图2、3、6所示，所述驱动件包括电机支架31、l型连接板32、电机33，所述电机支架31位于称重托板22下方，其两端向外延伸并分别与两个侧板21固接。所述l型连接板32固接在所述电机支架31的一端的下端面上，其上安装有所述电机33，所述电机33的输出轴穿出所述l型连接板32并与所述同步带组件连接。参见附图5、6所示，所述同步带组件包括主动轮41、从动轮42、同步带43，所述主动轮41固定套装在所述电机33的输出轴上，所述从动轮42固定套装在所述主动辊轴25上，所述同步带43呈闭环绕设在所述主动轮41、从动轮42上。
32.参见附图3、4所示，为了减少产品因机械间间隙导致的在传输皮带上的抖动，所述称重托板22、从动辊轴24、主动辊轴25的上端面齐平，且称重托板22的两端分别向外延伸以形成向所述从动辊轴24或主动辊轴25方向下斜的导引板221。通过在称重托板22的两端设置导引板221能在产品端部进入到称重托板22或离开称重托板22时进行导引，避免因从动辊轴24或主动辊轴25的侧壁与称重托板22之间的高度差及间隙导致的产品端部对传输皮带的挤压，造成传输皮带损伤。
33.参见附图7所示，所述侧板21包括u型结构的侧板本体211，所述侧板本体211的两
端分别通过螺栓连接有用于安装从动辊轴24或主动辊轴25的安装块28。所述侧板本体211沿其长度方向上还一体设置有若干防止其变形的内筋板212。通过内筋板212的设置能提高侧板本体21的结构强度，防止其变形折弯。
34.参见附图1、2所示，每个所述侧板21远离称重托板22的一侧均设有通过螺栓固接在所述移动机架1上的外护板26，所述外护板26的上端一体设置有罩设在对应的所述侧板21上的罩板27，一对所述罩板27的相对一面限定凸出所述称重托板22上端面的防脱落面271。所述罩板27的下端还向内折弯形成内折边272，所述内折边272位于侧板21的上方，且与侧板21之间留有间隙。通过防脱落面271的设置能避免产品的滑脱。通过内折边272的设置能避免罩板27下端的毛边直接接触到产品，防止造成产品损伤。
35.参见附图3所示，所述称重传感器23通过传感器支撑架231与所述侧板21连接，所述传感器支撑架231的上端抵接在侧板21的下端面上，所述传感器支撑架231的下端通过法兰面防松螺母232与所述称重传感器23连接。
36.在本实施例中，所述移动机架1包括机架本体，所述机架本体的下端设有多个便于移动的万向轮11，所述万向轮11上设有脚刹。通过万向轮的设置实现了机架本体的移动，进而实现了移动式称重机整机的移动，便于将其移动至任一位置。所述机架本体的下端还设有多个支撑脚杯12，所述支撑脚杯包括活动穿设在所述机架本体下端的螺杆，所述螺杆的下端固接有底盘，其侧壁上螺纹套装有调节螺母。通过支撑脚杯的设置能对处于非移动状态下的机架本体进行支撑，避免在非移动状态下万向轮单点支撑机架本体。
37.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。