一种电缆保护管生产用水冷系统的制作方法

1.本发明涉及电缆保护管生产技术领域，具体是一种电缆保护管生产用水冷系统。


背景技术：

2.现有技术中，在电缆保护管的加工过程中，电缆保护管的生产需要经过水冷处理，现有的电缆保护管水冷过程存在着工作效率低、操作人员劳动强度大、水冷质量不高、电缆保护管在水冷过程中稳定性不高的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有电缆保护管水冷装置存在的工作效率低、操作人员劳动强度大、水冷质量不高、电缆保护管在水利过程中稳定性不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作人员劳动强度小、水冷质量高、电缆保护管在水冷过程中稳定性好的电缆保护管生产用水冷系统。
4.本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：一种电缆保护管生产用水冷系统，包括水箱、旋转辊、传输带、旋转轴、顶板和电机，其特征在于：所述的水箱侧壁设置有轴承，在水箱内壁上设置有定位槽、固定板，在水箱一端外壁上设置有接料箱，并在水箱顶部设置有立柱，所述的旋转辊两端设置有连接轴，将连接轴从轴承穿出，并在一个连接轴上设置有从动轮一，所述的传输带设置在旋转辊与旋转辊之间，所述的旋转轴两端穿过轴承，在旋转轴一端设置有从动轮二，在旋转轴上设置有分拨盘，并将分拨盘底端放入定位槽内，所述的顶板设置在立柱上，所述的电机设置在顶板上，在电机上设置有主动轮，并将主动轮通过皮带与从动轮一、从动轮二连接，电机带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮一、从动轮二旋转，从而带动旋转辊、旋转轴旋转，旋转辊带动传输带旋转，将需要水冷的电缆保护管放置在传输带上，传输带上的挡板对电缆保护管起到限位作用，传输带上的电缆保护管移动到定位槽内，分拨盘上的分拨槽将电缆保护管依次在定位槽内移动，分拨槽卡住电缆保护管在定位槽内移动，避免电缆保护管在定位槽内发生散乱，提高电缆保护管的水冷效率及水冷过程中的稳定性。
5.优选地，所述的水箱内设置有毛刷块，传输带将需要水冷的电缆保护管传输到定位槽内，分拨盘上的分拨槽将电缆保护管依次在定位槽内移动，使电缆保护管外表面与毛刷块接触，对电缆保护管外表面进行清刷处理，提高电缆保护管外表面的整洁性。
6.优选地，所述的传输带上设置有挡板，电机带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮一、从动轮二旋转，从而带动旋转辊、旋转轴旋转，旋转辊带动传输带旋转，将需要水冷的电缆保护管放置在传输带上，传输带上的挡板对电缆保护管起到限位作用，提高电缆保护管在传输过程中的稳定性。
7.优选地，所述的顶板上设置有输水泵，在输水泵上设置有吸水管、输水管，将吸水管与水箱连接，将输水管从顶板穿出，并在输水管上设置有喷嘴，输水泵经过吸水管将水箱内的水吸出，经过输水管、喷嘴喷洒到传输带上的电缆保护管表面，对电缆保护管进行初步
水冷处理，电缆保护管初步水冷后的水落入到水箱内，使水能够循环使用。
8.优选地，所述的顶板上设置有连接杆，在连接杆上设置有连接板，在连接板上设置有固定槽，并在固定槽内设置有风扇，风扇向连接板下方吹入气流，使气流对固定板上的电缆保护管进行吹拭，提高水冷后电缆保护管的干燥效率。
9.优选地，所述的旋转轴上的分拨盘上设置有分拨槽，电机带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮一、从动轮二旋转，从而带动旋转辊、旋转轴旋转，旋转辊带动传输带旋转，将需要水冷的电缆保护管放置在传输带上，传输带上的挡板对电缆保护管起到限位作用，传输带上的电缆保护管移动到定位槽内，分拨盘上的分拨槽将电缆保护管依次在定位槽内移动，分拨槽卡住电缆保护管在定位槽内移动，避免电缆保护管在定位槽内发生散乱，提高电缆保护管的水冷效率及水冷过程中的稳定性。
10.优选地，所述的定位槽两端设置为斜形结构，将定位槽两端设置有斜形结构，既便于从传输带上移动的电缆保护管落入定位槽内，又便于将从定位槽内移出的电缆保护管移动到固定板上，提高电缆保护管的水冷效率及电缆保护管的水冷机械化程度，降低了操作人员的劳动强度。
11.优选地，所述的固定板上设置有漏孔，从定位槽内移出的电缆保护管落到固定板上，电缆保护管上携带的水落到固定板上，多余的水经过固定板上的漏孔落到水箱内，能够提高水冷后电缆保护管的干燥效率。
12.有益效果：本发明在转轴上的分拨盘上设置有分拨槽，电机带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮一、从动轮二旋转，从而带动旋转辊、旋转轴旋转，旋转辊带动传输带旋转，将需要水冷的电缆保护管放置在传输带上，传输带上的挡板对电缆保护管起到限位作用，传输带上的电缆保护管移动到定位槽内，分拨盘上的分拨槽将电缆保护管依次在定位槽内移动，分拨槽卡住电缆保护管在定位槽内移动，避免电缆保护管在定位槽内发生散乱，提高电缆保护管的水冷效率及水冷过程中的稳定性。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图。
14.图2是本发明的部分结构示意图，示意水箱与旋转辊的连接结构。
15.图3是本发明的部分结构示意图，示意旋转轴与分拨盘的连接结构。
16.图4是本发明的部分结构示意图，示意连接板与固定槽的连接结构。
17.图5是本发明的另一种实施结构示意图。
18.图中：1.水箱、2.旋转辊、3.传输带、4.旋转轴、5.顶板、6.电机、7.轴承、8.定位槽、9.固定板、10.接料箱、11.毛刷块、12.立柱、13.输水泵、14.吸水管、15.输水管、16.喷嘴、17.连接杆、18.连接板、19.固定槽、20.风扇、21.连接轴、22.从动轮一、23.挡板、24.分拨盘、25.从动轮二、26.分拨槽、27.主动轮、28.皮带、29.漏孔、30.过滤网、31.滤水板。
具体实施方式
19.以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
20.实施例一：如附图1-4所示，一种电缆保护管生产用水冷系统，包括水箱1、旋转辊2、传输带3、
旋转轴4、顶板5和电机6，其特征在于：所述的水箱1侧壁设置有轴承7，在水箱1内壁上设置有定位槽8、固定板9，在水箱1一端外壁上设置有接料箱10，并在水箱1顶部设置有立柱12，所述的旋转辊2两端设置有连接轴21，将连接轴21从轴承7穿出，并在一个连接轴21上设置有从动轮一22，所述的传输带3设置在旋转辊2与旋转辊2之间，所述的旋转轴4两端穿过轴承7，在旋转轴4一端设置有从动轮二25，在旋转轴4上设置有分拨盘24，并将分拨盘24底端放入定位槽8内，所述的顶板5设置在立柱12上，所述的电机6设置在顶板5上，在电机6上设置有主动轮27，并将主动轮27通过皮带28与从动轮一22、从动轮二25连接，电机6带动主动轮27旋转，主动轮27通过皮带28带动从动轮一22、从动轮二25旋转，从而带动旋转辊2、旋转轴4旋转，旋转辊2带动传输带3旋转，将需要水冷的电缆保护管放置在传输带3上，传输带3上的挡板23对电缆保护管起到限位作用，传输带3上的电缆保护管移动到定位槽8内，分拨盘24上的分拨槽26将电缆保护管依次在定位槽8内移动，分拨槽26卡住电缆保护管在定位槽8内移动，避免电缆保护管在定位槽8内发生散乱，提高电缆保护管的水冷效率及水冷过程中的稳定性。
21.优选地，所述的水箱1内设置有毛刷块11，传输带3将需要水冷的电缆保护管传输到定位槽8内，分拨盘24上的分拨槽26将电缆保护管依次在定位槽8内移动，使电缆保护管外表面与毛刷块11接触，对电缆保护管外表面进行清刷处理，提高电缆保护管外表面的整洁性。
22.优选地，所述的传输带3上设置有挡板23，电机6带动主动轮27旋转，主动轮27通过皮带28带动从动轮一22、从动轮二25旋转，从而带动旋转辊2、旋转轴4旋转，旋转辊2带动传输带3旋转，将需要水冷的电缆保护管放置在传输带3上，传输带3上的挡板23对电缆保护管起到限位作用，提高电缆保护管在传输过程中的稳定性。
23.优选地，所述的顶板5上设置有输水泵13，在输水泵13上设置有吸水管14、输水管15，将吸水管14与水箱1连接，将输水管15从顶板5穿出，并在输水管15上设置有喷嘴16，输水泵13经过吸水管14将水箱1内的水吸出，经过输水管15、喷嘴16喷洒到传输带3上的电缆保护管表面，对电缆保护管进行初步水冷处理，电缆保护管初步水冷后的水落入到水箱1内，使水能够循环使用。
24.优选地，所述的顶板5上设置有连接杆17，在连接杆17上设置有连接板18，在连接板18上设置有固定槽19，并在固定槽19内设置有风扇20，风扇20向连接板18下方吹入气流，使气流对固定板9上的电缆保护管进行吹拭，提高水冷后电缆保护管的干燥效率。
25.优选地，所述的旋转轴4上的分拨盘24上设置有分拨槽26，电机6带动主动轮27旋转，主动轮27通过皮带28带动从动轮一22、从动轮二25旋转，从而带动旋转辊2、旋转轴4旋转，旋转辊2带动传输带3旋转，将需要水冷的电缆保护管放置在传输带3上，传输带3上的挡板23对电缆保护管起到限位作用，传输带3上的电缆保护管移动到定位槽8内，分拨盘24上的分拨槽26将电缆保护管依次在定位槽8内移动，分拨槽26卡住电缆保护管在定位槽8内移动，避免电缆保护管在定位槽8内发生散乱，提高电缆保护管的水冷效率及水冷过程中的稳定性。
26.优选地，所述的定位槽8两端设置为斜形结构，将定位槽8两端设置有斜形结构，既便于从传输带3上移动的电缆保护管落入定位槽8内，又便于将从定位槽8内移出的电缆保护管移动到固定板9上，提高电缆保护管的水冷效率及电缆保护管的水冷机械化程度，降低
了操作人员的劳动强度。
27.优选地，所述的固定板9上设置有漏孔29，从定位槽8内移出的电缆保护管落到固定板9上，电缆保护管上携带的水落到固定板9上，多余的水经过固定板9上的漏孔29落到水箱1内，能够提高水冷后电缆保护管的干燥效率。
28.实施例二：如附图5所示：一种电缆保护管生产用水冷系统，包括水箱1、旋转辊2、传输带3、旋转轴4、顶板5和电机6，其特征在于：所述的水箱1侧壁设置有轴承7，在水箱1内壁上设置有定位槽8、固定板9，在水箱1一端外壁上设置有接料箱10，并在水箱1顶部设置有立柱12，所述的旋转辊2两端设置有连接轴21，将连接轴21从轴承7穿出，并在一个连接轴21上设置有从动轮一22，所述的传输带3设置在旋转辊2与旋转辊2之间，所述的旋转轴4两端穿过轴承7，在旋转轴4一端设置有从动轮二25，在旋转轴4上设置有分拨盘24，并将分拨盘24底端放入定位槽8内，所述的顶板5设置在立柱12上，所述的电机6设置在顶板5上，在电机6上设置有主动轮27，并将主动轮27通过皮带28与从动轮一22、从动轮二25连接，电机6带动主动轮27旋转，主动轮27通过皮带28带动从动轮一22、从动轮二25旋转，从而带动旋转辊2、旋转轴4旋转，旋转辊2带动传输带3旋转，将需要水冷的电缆保护管放置在传输带3上，传输带3上的挡板23对电缆保护管起到限位作用，传输带3上的电缆保护管移动到定位槽8内，分拨盘24上的分拨槽26将电缆保护管依次在定位槽8内移动，分拨槽26卡住电缆保护管在定位槽8内移动，避免电缆保护管在定位槽8内发生散乱，提高电缆保护管的水冷效率及水冷过程中的稳定性。
29.优选地，所述的水箱1内设置有毛刷块11，传输带3将需要水冷的电缆保护管传输到定位槽8内，分拨盘24上的分拨槽26将电缆保护管依次在定位槽8内移动，使电缆保护管外表面与毛刷块11接触，对电缆保护管外表面进行清刷处理，提高电缆保护管外表面的整洁性。
30.优选地，所述的传输带3上设置有挡板23，电机6带动主动轮27旋转，主动轮27通过皮带28带动从动轮一22、从动轮二25旋转，从而带动旋转辊2、旋转轴4旋转，旋转辊2带动传输带3旋转，将需要水冷的电缆保护管放置在传输带3上，传输带3上的挡板23对电缆保护管起到限位作用，提高电缆保护管在传输过程中的稳定性。
31.优选地，所述的顶板5上设置有输水泵13，在输水泵13上设置有吸水管14、输水管15，将吸水管14与水箱1连接，将输水管15从顶板5穿出，并在输水管15上设置有喷嘴16，输水泵13经过吸水管14将水箱1内的水吸出，经过输水管15、喷嘴16喷洒到传输带3上的电缆保护管表面，对电缆保护管进行初步水冷处理，电缆保护管初步水冷后的水落入到水箱1内，使水能够循环使用。
32.优选地，所述的顶板5上设置有连接杆17，在连接杆17上设置有连接板18，在连接板18上设置有固定槽19，并在固定槽19内设置有风扇20，风扇20向连接板18下方吹入气流，使气流对固定板9上的电缆保护管进行吹拭，提高水冷后电缆保护管的干燥效率。
33.优选地，所述的旋转轴4上的分拨盘24上设置有分拨槽26，电机6带动主动轮27旋转，主动轮27通过皮带28带动从动轮一22、从动轮二25旋转，从而带动旋转辊2、旋转轴4旋转，旋转辊2带动传输带3旋转，将需要水冷的电缆保护管放置在传输带3上，传输带3上的挡板23对电缆保护管起到限位作用，传输带3上的电缆保护管移动到定位槽8内，分拨盘24上
的分拨槽26将电缆保护管依次在定位槽8内移动，分拨槽26卡住电缆保护管在定位槽8内移动，避免电缆保护管在定位槽8内发生散乱，提高电缆保护管的水冷效率及水冷过程中的稳定性。
34.优选地，所述的定位槽8两端设置为斜形结构，将定位槽8两端设置有斜形结构，既便于从传输带3上移动的电缆保护管落入定位槽8内，又便于将从定位槽8内移出的电缆保护管移动到固定板9上，提高电缆保护管的水冷效率及电缆保护管的水冷机械化程度，降低了操作人员的劳动强度。
35.优选地，所述的固定板9上设置有漏孔29，从定位槽8内移出的电缆保护管落到固定板9上，电缆保护管上携带的水落到固定板9上，多余的水经过固定板9上的漏孔29落到水箱1内，能够提高水冷后电缆保护管的干燥效率。
36.优选地，所述的水箱1内设置有过滤网30，将过滤网30采用聚丙烯滤膜制作，输水泵13通过吸水管14将水箱1内的水吸出，使水箱1内顶部的水向水箱1内底部流动，过滤网30能够对水箱1内由上至下流动过程中的水进行过滤处理，避免水中的杂质在输水泵13作用下从喷嘴16喷出，既能提高电缆保护管的清洗质量，也能避免水中杂质对输水泵13造成损坏，延长输水泵13的使用寿命。
37.优选地，所述的接料箱10内设置有横向的滤水板31，水冷后的电缆保护管移动到接料箱10内的滤水板31上，多余的水从滤水板31落下，进一步对电缆保护管进行干燥处理，提高电缆保护管的干燥效率。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。