一种输变电云母管的成型装置的制作方法

1.本技术涉及云母管加工制造的领域，尤其是涉及一种输变电云母管的成型装置。


背景技术：

2.云母管在具备优良的绝缘性和耐高温性的同时还具备较好的机械强度，为此常常用作各种高温电热设备的套筒或是输变电管。
3.现有一种输变电云母管，为了能够以较长的状态进行运输并且降低施工时的拼接次数，需要在云母管管身通过云母带卷绕形成数个增强环，使得云母管的整体强度在较长长度时依旧能够满足要求，不易出现损坏，并且在云母管进行弯曲时，弯曲处的相邻两个增强环之间会相抵接，使得较长云母管不易出现弯曲过度的情况。而增强环的绕设一般均是通过人工进行。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工使用云母带在云母管表面进行增强环的绕设成型时，绕设速度较慢，存在云母管成型速率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升云母管成型速率，本技术提供一种输变电云母管的成型装置。
6.本技术提供的一种输变电云母管的成型装置采用如下的技术方案：一种输变电云母管的成型装置，包括固定环、同轴转动连接于固定环的转动环、设于固定环且带动转动环转动的转动环运作机构、设于转动环且对云母管进行限位以使得云母管同步和转动环进行同轴转动的云母管夹紧机构、设于固定环同一侧且呈一排布置的数个放卷台、转动连接于放卷台且供呈盘状的云母带盘紧密套接的放卷轴、转动连接于放卷台且将云母带夹在中间的夹辊和胶辊、设于放卷台且使得胶辊表面涂覆胶粘剂的上胶机构。
7.通过采用上述技术方案，使得转动环带动云母管转动，并且放卷轴的云母带放出，经过胶辊在云母带一侧面涂上胶粘剂后，云母带在转动的云母管表面绕设形成增强环，不需要人工进行一圈圈的绕设，云母管成型速率大大提升。
8.可选的，所述转动环运作机构包括同轴设于转动环的环形齿轮、设于固定环的转动环电机、同轴设于转动环电机输出轴且啮合于环形齿轮的转动环电机齿轮。
9.通过采用上述技术方案，转动环电机连通外部电源，使得转动环进行转动，并且转动环电机出现问题时，可单独拆卸进行维修，较为便利。
10.可选的，所述云母管夹紧机构包括滚动连接于云母管圆周表面且转动连接于转动环的定滚轮、沿转动环径向移动的数根抵块杆、转动连接于抵块杆远离云母管一端处且螺纹连接于转动环的螺纹杆、同轴设于螺纹杆的转盘、一一对应转动连接于每一根抵块杆朝向云母管表面一端的数个动抵块。
11.通过采用上述技术方案，对云母管进行安装固定时，将云母管下部对应于定滚轮滑动，使得云母管插入至转动环中，当云母管沿自身长度方向移动到位时，转动转盘，使得
抵块杆朝向云母管移动，使得动抵块抵接于云母管的表面，使得动抵块能够抵接于云母管的表面，继而使得云母管难以移动，使得在转动环能够带动云母管同步进行转动。
12.可选的，所述定滚轮设置两个，两个定滚轮位于同一垂直于云母管轴线的平面中。
13.通过采用上述技术方案，使得在将云母管放置于两个定滚轮之间时，云母管不易出现滚动的情况，以便在转动转盘，使得动抵块抵紧于云母管的过程中，云母管容易随意移动，使得云母管定位后的位置可能会发生偏差，使得在转动环转动时，云母管轴线和转动环的转动轴线能够更好的相一致。
14.可选的，所述上胶机构包括设于放卷台且内部存在胶粘剂的胶盒、转动连接于胶盒且抵接于胶辊的盒内辊、设于胶盒且靠近于盒内辊的刮胶板，刮胶板靠近于盒内辊即将抵接于胶辊的一侧处。
15.通过采用上述技术方案，胶盒内的胶粘剂随着盒内辊的转动而不断靠近于刮胶板，使得盒内辊圆周表面存在一层均匀的胶粘剂，然后盒内辊表面均匀的胶粘剂和胶辊相接触，使得胶辊圆周表面带上胶粘剂，胶辊再将胶粘剂转移给相接触的云母带表面，使得云母带能够和云母管之间粘连，并且在云母带不断缠绕形成增强环的过程中，云母带之间也能被胶粘剂进行粘连，使得形成的增强环不易松散。
16.可选的，所述放卷台可远离于云母管，放卷台转动连接有切断转杆，切断转杆远离放卷台一端转动连接有弹簧杆，弹簧杆和切断转杆之间设有扭转弹簧，扭转弹簧迫使弹簧杆远离切断转杆一端朝向云母管表面移动，切断转杆设有可抵接于弹簧杆朝向云母管的侧面的限制块，放卷台设有带动切断转杆转动的转杆电机，弹簧杆转动连接有抵紧辊，抵紧辊抵接于云母带并可使得云母带涂覆胶粘剂的侧面抵紧于云母管表面。
17.通过采用上述技术方案，抵紧辊使得云母带在贴合于云母管表面时更加平整，使得云母带和云母管之间黏连强度更加高，同时在云母带不断缠绕整个增强环的外径逐渐变大过程中，弹簧杆会不断进行小角度转动，使得扭转弹簧不断被压缩，使得抵紧辊能够一直抵紧于增强环圆周表面。
18.可选的，呈一排布置的所述放卷台各自所对应的云母带宽度逐渐增大，固定环转动连接有两组固定环槽轮，固定环下方设有两根轮轨，两组固定环槽轮一一对应分别滚动连接于两根轮轨，固定环设有使得固定环槽轮转动的固定环槽轮电机，固定环沿云母管长度方向移动。
19.通过采用上述技术方案，使得云母管一端先移动至云母带宽度最小的位置处，进行一个增强环的缠绕，缠绕一定圈数后，云母管继续前移，使得缠绕成型的一个宽度最小的增强环移动至宽度第二小的云母带处，使得在之前缠绕好的增强环圆周表面缠绕一层宽度更加大增强环，并且宽度最小的云母带在云母管上对应缠绕形成第二个增强环，然后云母管不断前移，使得云母管最终形成数个增强环，且每一个增强环的宽度产生渐变，相较于宽度不变的增强环爬电距离获得提升，有助于提升成型后云母管的耐高压性能。
20.可选的，所述弹簧杆设有定夹块，弹簧杆滑动连接有动夹块，弹簧杆设有使得动夹块朝向定夹块移动的电推杆，动夹块和定夹块可将经过抵紧辊的云母带夹紧，动夹块设有可将云母带切断的切刀片，切刀片位于动夹块背离抵紧辊的一侧。
21.通过采用上述技术方案，当云母带缠绕完成后，放卷台适当远离于云母管，然后转杆电机带动切断转杆转动，使得抵紧辊被带动下移，使得云母带卡入至动夹块和定夹块之
间然后电推杆连通外部电源，使得动夹块朝向定夹块移动以将云母带夹紧的同时，切刀片将云母带切断，以便将成型的云母管取下。
22.可选的，全部所述放卷台均设有一组放卷台槽轮，放卷台下方设有供放卷台槽轮滑动的一组滑轨，放卷台背离云母管一侧处设有推动液压缸，全部放卷台之间相连接。
23.通过采用上述技术方案，使得推动液压缸能够带动全部的放卷台进行同步移动，以便在云母带进行一定圈数的调整后，全部的放卷台能够同步进行调整。
24.可选的，所述固定环设有两个，两个固定环分别位于云母管的两端处，一个固定环设置固定环槽轮电机，设置固定环槽轮电机的固定环转动连接有固定环螺杆，固定环螺杆螺纹连接于远离固定环槽轮电机的固定环，设置固定环槽轮电机的固定环设有固定环螺杆电机。
25.通过采用上述技术方案，将云母管进行限位时，固定环螺杆电机连通外部电源，使得两个固定环相靠近，使得转动环套接于云母管，然后对云母管进行限位，使得云母管不易在进行云母带绕设的过程中出现弯曲的情况，在全部增强环成型后，两个固定环相远离，便于将云母管取下，不需要将整根成型后的云母管通过转动才能将云母管取下，较为便利。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.不需要人工进行一圈圈的绕设，云母管成型速率大大提升；2.每一个增强环的宽度产生渐变，相较于宽度不变的增强环爬电距离获得提升，有助于提升成型后云母管的耐高压性能。
附图说明
27.图1是本技术只展示呈一排的放卷台中端部处的两个放卷台的主体结构示意图；图2是设置固定环螺杆电机的环下部块处的结构示意图；图3是图2中a处放大图；图4是设置固定环螺杆电机的环下部块处的俯视结构示意图；图5是图4中b处放大图；图6是设置固定环螺杆电机的环下部块处的仰视结构示意图；图7是图6中c处放大图。
28.附图标记说明：1、固定环；2、转动环；21、限制块；22、固定环螺杆；23、环下部块；24、台板；25、转杆电机；26、下夹块；27、定滚轮；3、放卷台；31、轮轨；32、固定环槽轮电机；34、放卷台槽轮；35、滑轨；36、推动液压缸；37、固定环螺杆电机；38、弹簧杆；39、扭转弹簧；4、放卷轴；41、刮胶板；42、盒内辊；43、抵紧辊；44、切断转杆；45、定夹块；46、动夹块；47、电推杆；48、切刀片；49、固定环槽轮；5、夹辊；51、胶辊；52、环形齿轮；53、转动环电机；54、转动环电机齿轮；55、抵块杆；56、动抵块；57、螺纹杆；58、转盘；59、胶盒。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种输变电云母管的成型装置，参照图1，包括固定连接于地面的两条轮轨31，轮轨31长度方向平行于云母管长度方向，两根轮轨31正上方安装有两个固定环1，固定环1呈水平且平行于轮轨31长度方向，每一个固定环1下部均一体成型有环下部
块23，每一块环下部块23底面均转动连接有两组固定环槽轮49，每组固定环槽轮49沿轮轨31长度方向设置两个，同一环下部块23的两组固定环槽轮49一一对应分别沿轮轨31长度方向滚动连接于两根轮轨31，一个环下部块23固定连接有固定环槽轮电机32，固定环槽轮电机32输出轴同轴固定连接于相近的固定环槽轮49。
31.参照图1和图2，设置固定环槽轮电机32的环下部块23固定连接有固定环螺杆电机37，固定环螺杆电机37位于所连接的环下部块23背离另一环下部块23的竖直侧面，设置固定环螺杆电机37的环下部块23朝向另一环下部块23的竖直侧面转动连接有呈水平的固定环螺杆22，固定环螺杆22长度方向平行于轮轨31的长度方向，固定环螺杆22同轴固定连接于固定环螺杆电机37的输出轴，固定环螺杆22穿设且螺纹连接于远离固定环螺杆电机37的环下部块23。工人将云母管对应放置于两个固定环1之间，并且云母管的一端位于靠近固定环螺杆电机37的固定环1中，然后固定环螺杆电机37连通外部电源，使得固定环螺杆22转动，使得远离固定环螺杆电机37的固定环1靠近于另一固定环1，使得云母管的两端一一对应分别位于两个固定环1中。
32.参照图2和图3，每一个固定环1圆周内壁均同轴转动连接有转动环2，转动环2两端一一对应分别外露于所连接的固定环1两端，转动环2安装有对云母管进行限位以使得云母管同步和转动环2进行同轴转动的云母管夹紧机构，云母管夹紧机构包括转动连接于转动环2内壁的定滚轮27，每一转动环2均设置一组定滚轮27，同组定滚轮27设置两个，云母管圆周外壁沿自身长度方向滚动连接于定滚轮27，且当云母管圆周外壁抵接于定滚轮27时，云母管轴线和转动环2轴线相同。转动环2一端远离圆周内壁螺纹连接有螺纹杆57，螺纹杆57穿设于转动环2，螺纹杆57长度方向平行于转动环2的径向，螺纹杆57外露转动环2的一端同轴固定连接有转盘58，在转动环2转动的过程中转盘58和环下部块23之间始终存在间距。螺纹杆57朝向转动环2轴线处的一端同轴转动连接有抵块杆55，抵块杆55远离螺纹杆57一端固定连接有动抵块56，动抵块56背离抵块杆55的侧面抵接于云母管圆周外壁，动抵块56朝向云母管的侧面呈相适应的圆弧形，动抵块56的圆弧形侧面可设置橡胶层。同一转动环2的两个定滚轮27和两个动抵块56接触于云母管的同一圆周截面所在的圆周外壁，同一转动环2的两个定滚轮27和两个动抵块56绕转动环2的轴线均匀布置。
33.参照图3和图4，设置固定环螺杆电机37的环下部块23安装有带动转动环2转动的转动环运作机构，转动环运作机构包括同轴固定连接于转动环2一端圆周外壁的环形齿轮52，环形齿轮52和定滚轮27一一对应分别位于转动环2的两端，环下部块23固定连接有转动环电机53，转动环电机53输出轴同轴固定连接有转动环电机齿轮54，转动环电机齿轮54啮合于环形齿轮52。放置云母管时，转动环电机53连通外部电源，使得两个定滚轮27趋向于同一高度且定滚轮27尽可能地位于最低点处，然后云母管下部圆周外壁接触于定滚轮27滑入至转动环2内，然后再转动转盘58，使得螺纹杆57沿自身长度方向移动，使得动抵块56抵紧于云母管圆周外壁，使得云母管获得限位，然后转动环电机53连通外部电源，使得转动环2绕自身轴线转动，以使得云母管同步绕自身轴线转动。
34.参照图4，一根轮轨31背离另一根轮轨31的一侧处的地面安装有一排放卷台3，一排放卷台3沿轮轨31长度方向均匀布置数个，每一个放卷台3上表面均转动连接有呈水平的放卷轴4，放卷轴4长度方向平行于轮轨31长度方向，每一个放卷轴4均紧密插接有呈盘状的云母带卷，每一个放卷轴4的云母带卷的宽度均不相同，呈一排的云母带卷的宽度从一端至
另一端逐渐变大。在开始绕设时先是云母管的一端处被缠绕上数圈宽度最小的云母带，形成一个初步的增强环，然后两个固定环1沿轮轨31长度方向移动。移动长度为相邻两个放卷轴4之间的间距，使得在刚形成的一个初步的增强环圆周外壁处被缠绕上数圈宽度第二小的云母带，并且在云母管身上形成第二个初步的增强环，然后固定环1再不断移动相同的间距，使增强环不断形成，并且增强环不断被缠绕上宽度逐渐变大的云母带，使得最后在云母管上成型数个增强环，并且每一个增强环越是远离于云母管轴线处的位置处宽度也越大，使得成型后的整体云母管的爬电距离获得提升。
35.参照图4，每一个放卷台3正下方的地面均固定连接有一组滑轨35，每组滑轨35设置两根，滑轨35长度方向垂直于轮轨31长度方向，每一个放卷台3下表面均固定连接有一组放卷台槽轮34，同组放卷台槽轮34设置两块，同组两个放卷台槽轮34沿滑轨35长度方向滑动连接于同组两根滑轨35，相邻两个放卷台3之间通过钢杆进行焊接，一个放卷台3背离轮轨31的一侧的地面上通过螺丝可拆卸连接有推动液压缸36，推动液压缸36动力杆固定连接于一个放卷台3的竖直侧面。
36.参照图4，每一个放卷台3朝向于轮轨31的竖直侧面均一体成型有呈竖直的台板24，台板24上表面高度高于放卷台3上表面高度，每一个台板24竖直侧面均转动连接有呈水平的夹辊5和胶辊51，夹辊5和胶辊51轴线方向平行于放卷轴4的轴线长度，夹辊5位于胶辊51的上方，云母带从夹辊5和胶辊51之间穿过，放卷台3安装有使得胶辊51表面涂覆胶粘剂的上胶机构，上胶机构包括固定连接于放卷台3朝向于轮轨31的竖直侧面的胶盒59，胶盒59上表面设置开口，胶盒59竖直外壁固定连接且连通一根软管，并通过外部的螺杆泵向胶盒59内送入胶粘剂。胶盒59内部转动连接有盒内辊42，盒内辊42上部圆周外壁外露于胶盒59上部开口，盒内辊42上部圆周外壁抵接于胶辊51下部的圆周外壁，胶盒59上部内壁固定连接有呈倾斜的刮胶板41，刮胶板41靠近盒内辊42圆周外壁的一端为低点一端，刮胶板41和盒内辊42圆周外壁之间存在间距，刮胶板41位于盒内辊42即将和胶辊51相抵接的一侧处，使得盒内辊42圆周外壁带上胶粘剂后，先经过刮胶板41，使得盒内辊42表面的胶粘剂较为均匀，然后盒内辊42再和胶辊51相接触，使得胶辊51圆周表面带上一层均匀的胶粘剂，然后胶辊51再将胶粘剂转移至云母带上。
37.参照图4和图5，每一个台板24竖直侧面均转动连接有切断转杆44，切断转杆44的转动平面垂直于胶辊51的轴线方向，每一个台板24均固定连接有转杆电机25，转杆电机25输出轴同轴固定连接于切断转杆44的转动点处。每一个切断转杆44远离台板24一端均转动连接有弹簧杆38，弹簧杆38的转动平面和切断转杆44的转动平面相平行，切断转杆44和弹簧杆38的转动点处安装有扭转弹簧39，扭转弹簧39迫使弹簧杆38远离切断转杆44一端向下转动。切断转杆44固定连接有限制块21，限制块21抵接于弹簧杆38的下表面，使得弹簧杆38不易被扭转弹簧39带动进行过度转动。弹簧杆38靠近限制块21一端呈圆弧形，使得弹簧杆38在转动过程中端部不会抵触于限制块21。
38.参照图6和图7，每一根弹簧杆38远离切断转杆44的一端处均转动连接有抵紧辊43，抵紧辊43抵接于云母带未涂覆胶水的一侧使得云母带涂覆胶水的一侧抵紧于云母管表面。每一根弹簧杆38设置抵紧辊43的一端处均安装有一组定夹块45，同组定夹块45设置两块且分别位于弹簧杆38的相对两竖直侧面。同组两块定夹块45相近竖直侧面的底部处均一体成型有下夹块26。每一根弹簧杆38上表面固定连接有电推杆47，电推杆47可沿直线方向
移动的推杆插接于弹簧杆38，电推杆47的推杆端部固定连接有动夹块46，每一个动夹块46被相应的电推杆47带动朝向同组两个下夹块26移动，使得云母带侧边被动夹块46和下夹块26所夹紧。动夹块46背离抵紧辊43的一侧固定连接有切刀片48。
39.上完胶的云母带经过抵紧辊43抵紧于云母管的上部圆周侧壁处并缠绕。当缠绕一定圈数后停止时，放卷台3在推动液压缸36的作用下远离于云母管，然后转杆电机25连通外部电源，使得切断转杆44转动以带动弹簧杆38设置抵紧辊43一端向下转动，在切断转杆44转动过程中云母带两侧边会卡入至同组的两块下夹块26的正上方处，然后电推杆47连通外部电源使得动夹块46朝向下夹块26移动以将云母带夹紧，在动夹块46移动的同时，切刀片48会抵紧于云母带，然后切断转杆44继续转动，使得弹簧杆38设置抵紧辊43一端向下移动，使得云母带被切刀片48切断。然后固定环槽轮电机32连通外部电源，使得云母管沿自身长度方向移动一定距离后，切断转杆44复位，使得弹簧杆38设置抵紧辊43一端向上转动，然后放卷台3朝向云母管移动，使得抵紧辊43将云母带压紧于云母管表面或是一定成型的增强环表面，然后动夹块46远离对应的下夹块26，使得云母带能够再次进行绕设。
40.本技术实施例的一种输变电云母管的成型装置实施原理为：云母管在两个转动环2之间进行固定，然后由固定环槽轮电机32运作使得云母管沿自身长度方向前移，使得云母管移动时的前端每次在靠近于一个放卷台3时均会停止以进行相应放卷台3的云母带的绕设，直至云母管移动时的后端最终在最后一个放卷台3处完成最后宽度最大的云母带的绕设后，云母管圆周外壁等间距形成数个增强环，且每一个增强环靠近于云母管的部分的宽度小于远离云母管的部分的宽度。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。