一种透明止滑地毯的复合工艺的制作方法

1.本发明涉及一种地毯的复合工艺，具体涉及一种透明止滑地毯的复合工艺。


背景技术：

2.目前，现有一般家庭地表装饰材料中包含：木地板、大理石、板材、瓷砖。然而现在市面上一般的家居地毯放在这些上面，根本不能达到良好的耐磨性和防滑效果。现有家居地毯底部防滑材料包括：1.乳胶复合：其主要工艺是由喷头把液态乳胶喷在地毯背部，然后烘干，用上下两个模具棍压花而成。主要缺点：气味大，不耐磨，遇水就脱落，地上都是粉，甚至把乳胶黏在地板上。
3.2.橡胶发泡：止滑不错，柔软，但气味超重，整个房间都是橡胶味。
4.3.tpr复合：白色tpr复合在地毯上，乳白色tpr由流延机器挤出和毯面直接复合，由于tpr中富含碳酸钙粉，挤出平稳，毯面宽幅几乎固定，但包完边易翘角，碳酸钙粉太多热胀冷缩相对明显，高低温度变化大，易变形，主要是做不到宽幅，2m以上毯面就容易皱折。
5.4.海绵：止滑不错，有柔性，但不耐氧化，不耐磨，易吸水。
6.5.硅胶复合：材料透明，干净，吸附力强，不含碳酸钙粉，但由于复合材料工艺问题，表面硅胶不耐磨，底部易变形。
7.地毯背胶作为地毯的组成部分，与地面接触，需要达到平整、不翘边，耐磨等功效，因此选材和复合工艺非常重要，且需达到环保，使用过程中不会对人体健康产生影响。


技术实现要素：

8.本发明所要解决的技术问题是提供一种透明止滑地毯的复合工艺, 通过控制预加热温度、复合温度和复合压力，使复合地毯整体平整，止滑效果好，不翘边，耐磨、抗老化，无毒无味，安全可靠。
9.本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种透明止滑地毯的复合工艺，透明止滑地毯由面料层和tpe层复合而成,所述tpe层由80～90%的氧化苯乙烯
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丁二烯嵌段共聚物和10～20% 的聚丙烯组成，采用薄型流延复合机复合，具体步骤如下，首先，将主机中的螺杆、接口和模具进行预加热，所述螺杆包括9个加热区域，其中加热区域a预加热至100℃, 加热区域b预加热至120℃, 加热区域c预加热至150℃, 加热区域d预加热至180℃, 加热区域e～i预加热至195℃；所述接口预加热至195℃；所述模具包括15个加热区域，其中第1～5加热区域及第11～15加热区域预加热温度至195℃，第6～10加热区域预加热温度至190℃；整个预加热时间为55～65分钟；主机中螺杆、接口和模具预加热的同时，将透明颗粒的tpe材料预加热至60～70℃去除表面的水汽，通过真空泵吸入储料桶；此时在预加热的螺杆转速也由125转/分钟逐步增加到650转/分钟；螺杆将还没溶化的透明颗粒tpe材料从加热区域a开始往前推进，随着螺杆转速的增加而形成浆糊状tpe，推至接口后随模具挤出；
与此同时，将面料层通过放料装置后进入到橡胶棍和压花棍之间，此时，模具同步移至橡胶棍和压花棍上方，控制好模具中tpe的挤出量，tpe挤出量的速度和面料层前进速度保持一致；通过橡胶棍和压花棍将面料层和tpe层进行复合，复合时控制橡胶棍和压花棍之间的压力。
10.作为一种优选，所述透明颗粒的tpe材料预加热至65℃去除表面的水汽。
11.作为一种优选，复合时橡胶棍和压花棍之间的压力为45～55kg。
12.作为一种优选，所述浆糊状tpe的挤出量为1.1～1.8 kg/
㎡
。
13.作为一种优选，所述面料层和tpe层的复合速度为0.6～1.3m/min。
14.作为进一步的改进，所述tpe层底面通过压花棍压制出防滑层，所述防滑层由多个设有弹性立体防滑纹的多边形组合而成，相邻两个多边形的多个弹性立体防滑纹朝向不同的方向。
15.作为一种优选，所述模具的15个加热区域，其中第1～5加热区域及第11～15加热区域温度保持在190～200℃，第6～10加热区域温度保持180～190℃。
16.作为一种优选，所述主机预加热时，夏天降低5℃，冬天提高15℃。
17.作为一种优选，所述面料层为涤纶材料层、羊毛材料层、尼龙材料层、丙纶材料层或皮革层。
18.本发明tpe材料透明，干净，吸附力强，不含碳酸钙粉，
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50℃～
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70℃不变形。60℃烘24小时只相差0.05mm，所以不翘角，整体平整，不伸缩，适合家居类地毯复合的最新产品（1
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2.8米宽）的宽幅地毯复合最为理想。
19.本发明模具挤出的速度及流量根据产品材料材质不一样，两根棍筒之间的压力也不一样，复合时的速度要适中，模具的温度，压棍的压力，复合地毯材料的行进速度要达到协调一致，tpe的挤出量和地毯的行进速度要达到一致并且复合要牢固不皱折。
20.本发明tpe背胶是利用氢化方式降tpe分子中的双键加氢饱和化，饱和后的tpe由于软质段为饱和型烯系结构，所以此tpe的耐侯性、耐热老化性、抗臭氧性、韧性、热稳定性更佳，从根本上解决了tpe的耐高低温和黄变问题，扩大了产品的应用范围。
21.本发明可放置在木地板、大理石、瓷砖、玻璃、金属板、真皮上，不滑动，不掉渣，无异味，经久使用，不刮花木地板；保护少儿、老人、不摔倒，不被绊倒，适合广泛推广使用。
22.本发明的有益效果是: 将透明颗粒的tpe材料预加热至65℃去除表面的水汽，能有效的更好复合，将螺杆设置9个加热区域，模具设置15个加热区域，通过控制各加热区域的预加热温度和工作温度，关键控制橡胶棍和压花棍之间的压力，使面料层和tpe层完美复合，tpe层纹理清晰，通透清洁，止滑环保，柔软韧性，耐温
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50℃～ 70℃，耐磨擦、抗老化（可达10年）。整体不变形，不开裂、不翘边，不滑动。具有良好的防滑性及平整性能，从而彻底避免小孩、老人踩在地毯上勾到地毯边缘而摔倒，或地毯滑动而后仰的伤害隐患。
附图说明
23.图1为本发明实施例预加热示意图。
24.图2为本发明实施例中螺杆示意图。
25.图3为本发明实施例中模具示意图。
26.图4为本发明实施例的流程示意图。
27.图5本发明实施例图4的俯视示意图。
28.图6为本发明实施例tpe层背面局部示意图。
29.其中，1. 螺杆；2. 接口；3. 模具；4. 储料桶；5. 橡胶棍；6. 压花棍；7. 橡胶棍辅助棍；8. 压花棍辅助棍；9.牵引纠编装置；10. 放料装置；11. 复合机；12. 放卷装置；13.冷风装置；14.切边装置；15. 牵引装置；16.定米器；17.成品收卷装置。
30.下面结合附图对本发明做进一步说明。
具体实施方式
31.实施例1：结合附图1、2和3所示，一种透明止滑地毯的复合工艺，透明止滑地毯由面料层和tpe层复合而成, 面料层采用羊毛材料，所述tpe层由85%的氧化苯乙烯
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丁二烯嵌段共聚物和15% 的聚丙烯组成，采用薄型流延复合机复合，具体步骤如下，首先，将主机中的螺杆1、金属接口2和模具3进行预加热，所述螺杆3包括9个加热区域，其中加热区域a预加热至100℃, 加热区域b预加热至120℃, 加热区域c预加热至150℃, 加热区域d预加热至180℃, 加热区域e～i预加热至195℃；所述接口2预加热至195℃；所述模具3包括15个加热区域，其中第1～5加热区域及第11～15加热区域预加热温度至195℃，第6～10加热区域预加热温度至190℃；整个预加热时间为60分钟。
32.主机中螺杆1、接口2和模具3预加热的同时，将透明颗粒的tpe材料用烘箱预加热至65℃去除表面的水汽，水分排除后生产的tpe背部才能光滑清晰，然后通过真空泵吸入储料桶4；此时在预加热的螺杆1转速也由125转/分钟逐步增加到650转/分钟；螺杆1将还没溶化的透明颗粒tpe材料从加热区域a开始往前推进，随着螺杆1转速的增加而形成浆糊状tpe，推至接口2后随模具3挤出。
33.与此同时，如附图4和5所示，将面料层通过放料装置10、牵引纠编装置9后进入到复合机11的橡胶棍5和压花棍6之间，其中7为橡胶棍辅助棍；8为压花棍辅助棍，此时，模具3同步移至橡胶棍5和压花棍6上方，控制好模具3中tpe的挤出量，tpe挤出量的速度和面料层前进速度保持一致；通过橡胶棍5和压花棍6将面料层和tpe层进行复合，复合时控制橡胶棍5和压花棍6之间的压力为55kg。
34.面料层采用羊毛材料时，所述浆糊状tpe的挤出量为1.5～1.7kg/
㎡
；所述面料层和tpe层的复合速度为1.1m/min。所述模具3的15个加热区域，其中第1～5加热区域及第11～15加热区域温度保持在195℃左右，第6～10加热区域温度保持190℃左右。温度控制不好会产生出胶不匀，断断续续。
35.如图6所示，所述tpe层底面通过压花棍6压制出防滑层，所述防滑层由多个设有弹性立体防滑纹的多边形组合而成，相邻两个多边形的多个弹性立体防滑纹朝向不同的方向，达到最佳止滑效果。
36.地毯复合后，依次经过放卷装置12；冷风装置13，使复合地毯降温；切边装置14，将复合地毯两边多余部分切掉； 牵引装置15；定米器16，根据实际需要设置所需长度；最后到成品收卷装置17，完成整个工艺生产流程。整个复合工艺要环环相扣，各参数、温度协调一致，才能量化生产优质产品，让消费者用上安心、安全的好地毯。
37.实施例2：第二种透明止滑地毯的复合工艺，透明止滑地毯由面料层和tpe层复合而成, 面料层采用涤纶材料，所述tpe层由82%的氧化苯乙烯
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丁二烯嵌段共聚物和18% 的
聚丙烯组成，采用薄型流延复合机复合，具体步骤如下，首先，将主机中的螺杆1、金属接口2和模具3进行预加热，整个预加热时间为58分钟；主机中螺杆1、接口2和模具3预加热的同时，将透明颗粒的tpe材料预加热至68℃去除表面的水汽。
38.与此同时，将面料层通过放料装置10后进入到橡胶棍5和压花棍6之间，此时，模具3同步移至橡胶棍5和压花棍6上方，控制好模具3中tpe的挤出量，tpe挤出量的速度和面料层前进速度保持一致，否则tpe出料过多产生阻力后使地毯产生皱褶；通过橡胶棍5和压花棍6将面料层和tpe层进行复合，复合时控制橡胶棍5和压花棍6之间的间距压力为50kg。
39.面料层采用涤纶材料时，所述浆糊状tpe的挤出量为1.3～1.6kg/
㎡
；所述面料层和tpe层的复合速度为1m/min。所述模具3的15个加热区域，其中第1～5加热区域及第11～15加热区域温度保持在195℃左右，第6～10加热区域温度保持190℃左右。其它与实施例1相同。
40.实施例3：第三种透明止滑地毯的复合工艺，透明止滑地毯由面料层和tpe层复合而成, 面料层采用尼龙材料，所述tpe层由86%的氧化苯乙烯
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丁二烯嵌段共聚物和14% 的聚丙烯组成，采用薄型流延复合机复合，具体步骤如下，首先，将主机中的螺杆1、金属接口2和模具3进行预加热，整个预加热时间为62分钟；主机中螺杆1、接口2和模具3预加热的同时，将透明颗粒的tpe材料预加热至70℃去除表面的水汽。
41.与此同时，将面料层通过放料装置10后进入到橡胶棍5和压花棍6之间，此时，模具3同步移至橡胶棍5和压花棍6上方，控制好模具3中tpe的挤出量，tpe挤出量的速度和面料层前进速度保持一致；通过橡胶棍5和压花棍6将面料层和tpe层进行复合，复合时控制橡胶棍5和压花棍6之间的间距压力为52kg。
42.面料层采用尼龙材料时，所述浆糊状tpe的挤出量为1.3～1.5kg/
㎡
；所述面料层和tpe层的复合速度为1.2m/min。所述模具3的15个加热区域，其中第1～5加热区域及第11～15加热区域温度保持在200℃左右，第6～10加热区域温度保持190℃左右。其它与实施例1相同。
43.实施例4：第四种透明止滑地毯的复合工艺，由面料层和tpe层复合而成, 透明止滑地毯 面料层采用丙纶材料，所述tpe层由83%的氧化苯乙烯
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丁二烯嵌段共聚物和17% 的聚丙烯组成，采用薄型流延复合机复合，具体步骤如下，首先，将主机中的螺杆1、金属接口2和模具3进行预加热，整个预加热时间为63分钟；主机中螺杆1、接口2和模具3预加热的同时，将透明颗粒的tpe材料预加热至67℃去除表面的水汽。
44.与此同时，将面料层通过放料装置10后进入到橡胶棍5和压花棍6之间，此时，模具3同步移至橡胶棍5和压花棍6上方，控制好模具3中tpe的挤出量，tpe挤出量的速度和面料层前进速度保持一致；通过橡胶棍5和压花棍6将面料层和tpe层进行复合，复合时控制橡胶棍5和压花棍6之间的间距压力为48kg。
45.面料层采用丙纶材料时，所述浆糊状tpe的挤出量为1.0～1.4kg/
㎡
；所述面料层和tpe层的复合速度为1m/min。所述模具3的15个加热区域，其中第1～5加热区域及第11～15加热区域温度保持在195℃左右，第6～10加热区域温度保持190℃左右。其它与实施例1
相同。
46.实施例5：第五种透明止滑地毯的复合工艺，透明止滑地毯由面料层和tpe层复合而成, 面料层采用皮革材料，所述tpe层由87%的氧化苯乙烯
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丁二烯嵌段共聚物和13% 的聚丙烯组成，采用薄型流延复合机复合，具体步骤如下，首先，将主机中的螺杆1、金属接口2和模具3进行预加热，整个预加热时间为66分钟；主机中螺杆1、接口2和模具3预加热的同时，将透明颗粒的tpe材料预加热至69℃去除表面的水汽。
47.与此同时，将面料层通过放料装置10后进入到橡胶棍5和压花棍6之间，此时，模具3同步移至橡胶棍5和压花棍6上方，控制好模具3中tpe的挤出量，tpe挤出量的速度和面料层前进速度保持一致；通过橡胶棍5和压花棍6将面料层和tpe层进行复合，复合时控制橡胶棍5和压花棍6之间的间距压力为45kg。
48.面料层采用皮革材料时，所述浆糊状tpe的挤出量为1.2～1.5kg/
㎡
；所述面料层和tpe层的复合速度为1.2m/min。所述模具3的15个加热区域，其中第1～5加热区域及第11～15加热区域温度保持在200℃左右，第6～10加热区域温度保持190℃左右。其它与实施例1相同。