一种隔离式高压旁路开通夹具的制作方法

1.本发明涉及电力机械及高压管路的技术领域，更具体地说，是涉及一种隔离式高压旁路开通夹具。


背景技术：

2.在现场生产环境中，每台发电机组会配备一套顶轴油系统，系统含顶轴油泵两台、进出口滤网各两个、一套至各轴承顶轴油分配器，泵组一运一备。顶轴油泵出口压力为18mpa，由分配器调整各轴瓦的进口压力，停机时各轴瓦顶轴油压力在10～16mpa（运行时各轴承油膜压力3～5mpa），将汽轮机本体转子顶起，使汽轮机转子与轴瓦间产生油膜润滑，避免金属接触摩擦损坏轴瓦乌金，由于顶轴油系统长期通油，日常不具备检修条件。
3.在汽轮机运行时，如果遇到轴瓦顶轴油管因焊缝、管道振动或磨损穿孔等原因造成泄漏（油膜压力4mpa），则需要在线将供轴瓦顶轴油管夹扁以消除泄漏，但停机时轴瓦如无顶轴油压，会使轴瓦乌金因无顶轴油而造成损坏，造成机组停运时设备损坏事故（更换轴瓦的成本高昂），影响机组安全，增加消除设备缺陷工期。
4.目前而言，业内对于高压油管路（18mpa）在线安装旁路的经验尚少，当中多数需要停机操作，而且安装旁路需要用到的防漏结构相对复杂、耗时较长，明显影响了生产进度。


技术实现要素：

5.本发明的首要目的是针对现有技术存在的问题，提供一种隔离式高压旁路开通夹具，以在线为高压管路开通旁路。
6.本发明所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：一种隔离式高压旁路开通夹具，包括夹合在待开孔高压管路上的内夹盒，所述内夹盒上夹合外夹盒，所述内夹盒和所述外夹盒的侧壁沿同一轴线贯穿设有孔道，所述孔道在所述外夹盒的外侧壁连接有钻具，所述钻具的钻头能够穿过所述孔道并钻通所述待开孔高压管路的侧壁，所述钻具与所述外夹盒之间设有高压阀门，在所述钻具完成管路开孔之后，关闭所述高压阀门，在所述孔道的外端口焊接固定旁通管路，再启动所述高压阀门，完成高压管路的旁路开通与连接。
7.优选地，所述内夹盒包括两个内夹块，每个所述内夹块的一侧面设有半圆形通槽，两个所述内夹块共同将待开孔高压管路环抱，并且两个所述内夹块之间采用螺栓固定连接。
8.优选地，所述外夹盒包括两个外夹块，每个外夹块的一侧面设有与所述内夹块外形相适应的凹槽，两个所述外夹块共同将所述内夹盒包裹，并且两个外夹块之间采用螺栓固定连接。
9.优选地，所述凹槽在横截面上是两边高中间低，两个所述外夹块闭合后，所述凹槽形成闭环的密封槽，所述密封槽连接有注胶管，所述注胶管贯穿所述外夹块并往外延伸，所述注胶管的外端部安装有快速气动接头，所述注胶管用于往所述密封槽导入密封胶。
10.优选地，所述孔道位于所述外夹块外侧壁的所述外端口连接有无缝管，所述无缝管活动连接有所述钻具，所述钻具的钻头能够穿过所述无缝管并对准所述待开孔高压管路的侧壁。
11.优选地，所述钻具与所述无缝管之间连通有补气管，所述补气管上设有压力表以及用于补充压缩空气的进气支管。
12.优选地，所述钻具包括所述钻头、钻柄、钻柄拉杆，所述钻柄与所述钻头同轴联接，所述钻柄的尾部连接有钻枪，所述钻柄的两侧往外伸出并旋接有所述钻柄拉杆，所述钻柄拉杆的另一端部与所述外夹盒的外侧壁抵接。
13.优选地，所述钻柄拉杆上设有限位块。
14.优选地，所述补气管在靠近所述钻柄尾部的端部旋接有盘根压盖索母，所述盘根压盖索母的一侧面向所述限位块。
15.优选地，所述高压阀门为高压球阀。
16.根据上述结构，本发明适用于大多数压力管道，例如是高压油管、水管甚至气管，通过夹具将管道的待开孔位置密封起来，再配以高压阀门以及补气支管，在钻孔过程中接通钻具，并对管道及时补气以防止泄漏，便能在线给管道开孔；开孔结束后，暂时关闭高压阀门，将要连接的旁路与高压管道的接驳段固定连接，再打开高压阀门，以此完成了旁路的在线安装。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、本发明采用内外两层夹盒将带开孔的高压管道环抱，两层夹盒之间浇注有密封胶，形成了与外界隔离的密封盒式夹具，避免了复杂的装配机构，并且有效将待开孔高压管道围绕，避免管道在开孔和安装旁路过程中往四周泄漏；2、内外两层夹盒均优选采用分体式设计或者对夹式安装紧固，有利于高效装拆；3、外夹盒的外侧通过无缝管连接有高压阀门和压缩空气进气支管，通过打开高压阀门，使得钻具得以抵接待开孔管道并实施钻孔，在此过程中，可以对管道及时补气以防止泄漏，保障管道的在线开孔；开孔之后暂时关闭高压阀门，将无缝管端部与待开孔管道相隔开，再在无缝管端部固定连接旁路，有助于完成旁路的在线安装；4、钻具两侧活动连接有钻柄拉杆，在钻孔过程中，持续拧进钻柄拉杆，使其持续与所述外夹盒的外壁连接，减少钻具因受到管道高压冲力而产生的外推风险；5、钻柄上设有限位块，能够限制钻柄的钻孔深度，避免把管道击穿。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实施例的内夹盒和外夹盒的装配外观图；图2为本实施例的内夹盒的结构示意图；图3为本实施例的内夹块的结构示意图；图4为本实施例的外夹盒的结构示意图；
图5为本实施例的外夹块与内夹块的装配示意图；图6为本实施例的结构示意图；图中，1-内夹盒；1a-内孔道；1b-内夹块；1c-半圆形通槽；1d-第一捻缝边；2-外夹盒；2a-外孔道；2b-外夹块；2c-密封槽；2d-第二捻缝边；3-无缝管；4-钻具；4a-钻柄；4b-限位块；4c-钻柄拉杆；4d-横柄；5-高压阀门；6-补气管；7-压力表；8-进气支管；9-进气球阀；10-注胶管；11-子母螺栓；11a-螺母；12-盘根压盖索母；13-手柄；14-快速气动接头；15-待开孔高压管路。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.请参阅图1-图5，本实施例提供了一种隔离式高压旁路开通夹具，包括夹合在待开孔高压管路15上的内夹盒1，所述内夹盒1上夹合外夹盒2，所述内夹盒1一侧壁贯穿设有内孔道1a，所述外夹盒2一侧壁贯穿设有外孔道2a，当所述内夹盒1嵌套在所述外夹盒2中时，所述内孔道1a对准所述外孔道2a，两者同轴设置并且直径相等，所述外孔道2a在所述外夹盒2的外侧壁连接有无缝管3，所述无缝管3内用于插接钻具4的钻柄4a和钻头（图中未示出），所述钻头能够穿过所述无缝管3并与待开孔高压管路15的侧壁抵接，并且在钻具4的动力作用下，实施开孔，也就是实施旁路的开通。
22.请参阅图6，具体地说，所述无缝管3上安装有高压阀门5，所述无缝管3的端部连通有补气管6，所述补气管6上安装有压力表7和进气支管8，所述进气支管8上设有进气球阀9，所述进气支管8用于导入压缩空气。
23.当需要开通旁路时，打开所述高压阀门5，所述钻头得以贯通所述无缝管3以进行钻孔，当中如果所述压力表7显示流经所述补气管6的压力偏高，则说明待开孔高压管道发生了泄漏，此时打开所述进气球阀9，引入压缩空气以形成高压，阻止管道继续泄漏，至此，所述钻头可以实现在线钻孔；钻孔完成之后，将钻具4适当往外抽出并及时关闭所述高压阀门5，然后将待连接的旁通管路对准所述无缝管3，在两管的接驳位置进行焊接固定，焊接完成后重新打开所述高压阀门5，实现了待开孔高压管路15与旁通管路的导通，至此，实现了旁路安装。
24.请参阅图2和图3，补充说明的是，所述内夹盒1包括两个彼此分离的内夹块1b，每个所述内夹块1b的一侧面设有半圆形通槽1c，两个所述内夹块1b共同将待开孔高压管路15环抱，并且两个所述内夹块1b之间采用螺栓固定连接。请参阅图4和图5，所述外夹盒2包括两个外夹块2b，每个外夹块2b的一侧面设有与所述内夹块1b外形相适应的凹槽，两个所述外夹块2b共同将所述内夹盒1包裹，并且两个外夹块2b之间采用螺栓固定连接。
25.当中，所述凹槽在横截面上是两边高中间低，由此，所述凹槽在两个所述外夹块2b闭合后形成了闭环的密封槽2c，所述密封槽2c连接有注胶管10，所述注胶管10贯穿所述外夹块2b并往外延伸，所述注胶管10的外端部安装有快速气动接头14，所述注胶管10用于往所述密封槽2c导入密封胶。
26.请补充参阅图1，所述密封槽2c在走向方向上设有若干个注胶管10，本实施例中，
为了便于对位和准确紧固，所述内夹盒1和外夹盒2均采用矩形体，所述密封槽2c沿着所述内夹盒1的边沿分布，因此所述密封槽2c呈现为方形走向，为了促使所述密封胶蔓延开，所述注胶管10设在所述密封槽2c的拐角处，通过往所述密封槽2c的拐角处挤压密封胶，促使密封胶朝着所述密封槽2c延伸，减少气泡和断孔的产生。为了保证待开孔高压管路15的贯通、以及内孔道1a与外孔道2a之间的贯通，所述密封槽2c避开了待开孔管路的穿设位置以及内孔道1a与外孔道2a的贯穿位置。
27.请参阅图2和图3，进一步地，所述内夹盒1的两端设有第一捻缝边1d，形成夹具的第一道密封性能，保证了所述内夹盒1将待开孔高压管路15严密环抱；请参阅图4和图5，类似地，所述外夹盒2的两端设有第二捻缝边2d，形成夹具的第二道密封性能，进一步防止待开孔高压管路15从孔道位置泄漏。
28.请参阅图6，为了便于安装，所述无缝管3与所述补气管6之间采用旋合连接，优选采用子母螺栓11，所述无缝管3的端部设有母螺栓，所述补气管6的端部设有子螺栓，所述无缝管3与所述补气管6的端部对准后，旋合子母螺栓11附带的螺母11a，从而将两管道快速连接，子母螺栓11作为管道接驳的常用零部件，使用过程方便快速，能有效将接驳的管道紧密连通。
29.所述补气管6的另一端部旋接有盘根压盖索母12，在开通旁路阶段，所述补气管6内穿设有钻柄4a，所述钻柄4a上设有限位块4b，所述限位块4b的位置经过事先设计，钻柄4a在钻具4的钻孔过程中不断往所述待开孔高压管路15行进，在行进到一定距离时，所述限位块4b与所述盘根压盖索母12发生抵接，阻止了钻柄4a继续前进，在此距离上，所述钻头已经将待开孔高压管道的侧壁钻穿，所述限位块4b的作用在于限制钻孔深度，避免将待开孔管道击穿。
30.所述盘根压盖索母12的作用还在于，在钻孔过程中尽可能控制所述补气管6端部溢出的泄漏量。
31.具体地说，所述钻具4包括所述钻头、钻柄4b、钻柄拉杆4c，所述钻柄4b与所述钻头同轴联接，所述钻柄4b的尾部连接有钻枪（图中未示出），所述钻柄4b的两侧往外伸出以形成横柄4d，所述横柄4d旋接有所述钻柄拉杆4c，所述钻柄拉杆4c的另一端部与所述外夹盒2的外侧壁旋接，所述外夹盒2的外侧壁上预设有对应的螺纹孔。在所述钻具4的安装阶段，将钻头和钻柄4a前部一词插进所述补气管6、无缝管3，通过打开所述高压阀门5，所述钻头穿过所述内夹盒1、外夹盒2，直至与待开孔高压管道抵接；随后，将所述钻柄4a拉杆的一端部旋进所述外夹盒2的螺纹孔内、另一端部与所述横柄4d旋接。
32.设置所述钻柄拉杆4c的目的在于，所述钻柄4a会随着钻孔操作而往待开孔高压管路15靠近，但是钻通时，待开孔高压管路15或多或少会泄出压力，从而对于钻具4产生往外的推力，把控不当的话会导致严重的人员安全问题，为此，操作人员在钻孔过程中可以持续往所述外夹盒2旋进所述钻柄拉杆，控制钻孔力度之余，有效消除所述钻柄4a的外推趋势，设置所述钻柄拉杆4c是平稳开孔的重要保障。为了确保拉力均匀，所述钻柄拉杆4c均匀地分布在所述钻柄4a的两侧。
33.本实施例中，为了便于操作，所述高压阀门5采用高压球阀的形式，球阀外设有手柄13，操作人员通过拧动所述手柄13，即能实现待开孔高压管路15与外界的闭通。
34.由上述结构可知，本发明适用于大多数压力管道，例如是高压油管、水管甚至气
管。
35.而对于高压油管的情况，尤其是对发电设备润滑油系统、液压油及水系统等管道的开孔，所述钻具4建议采用气动形式，比如在所述钻柄4a的尾部连接气动钻枪；采用气动钻孔工具，可以避免因管道位置偏远无电源而造成施工困难的困境，更重要的是，能够满足油管施工现场不能动火（现场可能有氢气及油品泄漏）的要求。
36.综上所述，本发明的内外夹具具有双层密封的功能，适用于压力管道（压力18mpa）的在线安装旁路功能，可以提高设备的工作效率；夹具配合钻孔工具使用，可以完成对于发电设备润滑油系统、液压油及水系统等压力管道的开孔，大大提高设备管道的使用寿命，对有缺陷的管道进行在线安装旁路，提高设备使用的安全性。
37.本发明十分有利于发电厂、化工厂、液化厂等行业的压力管道在线布置与安装，实现机械化和低成本制作生产方式的发展。
38.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。