一种元宝梁支架生产用夹持装置的制作方法

1.本发明涉及元宝梁支架生产技术领域，具体为一种元宝梁支架生产用夹持装置。


背景技术：

2.元宝梁又叫副车架，是指支承前后车桥、悬挂的支架，使车桥、悬挂通过它再与“正车架”相连的装置，安装后可以阻隔振动和噪声，减少其直接进入车厢的声音，在对元宝梁支架的加工生产过程中需对其进行夹持辅助生产。
3.现有的元宝梁支架生产用的夹持装置在使用过程中不便根据一些特殊的形状进行针对性的夹持限位的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种元宝梁支架生产用夹持装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种元宝梁支架生产用夹持装置，包括底座和伺服电机，所述底座的上端设置有连接护框，且连接护框的上端卡安装有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有衔接平台，且衔接平台的内部设置有辅助平台，所述衔接平台后端两侧焊接连接有衔接侧块，且衔接侧块的内部转动设置有轴体，所述轴体的外部表面安装有角度盘，所述辅助平台的内部设置有用于对物品进行夹持的辅助组件，且辅助组件包括电动推杆、推板和橡胶垫，所述电动推杆的外部安装有推板，且推板端部表面设置有橡胶垫，所述衔接平台的中部安装有防护罩，所述伺服电机设置于防护罩的内部，且防护罩的形状为镂空结构，所述伺服电机的外部安装有连接轴，且连接轴的外部下端设置有转接辅杆。
6.进一步的，所述转接辅杆的末端安装有用于对支撑装置进行配重的配重组件，且配重组件包括配重框、限位槽和配重块，所述配重框的内部设置有限位槽，且限位槽的内部滑动安装有配重块。
7.进一步的，所述限位槽和配重块之间为一一对应设计，且限位槽和配重块设置有三组，并且限位槽与配重框为一体化结构。
8.进一步的，所述配重组件的下端安装有用于对配重框辅助移动的衔接组件，且衔接组件包括连接弹簧、衔接底板和滑块，所述连接弹簧的下端安装有衔接底板，且衔接底板的下端两侧均设置有滑块。
9.进一步的，所述衔接底板与滑块为紧密贴合，且滑块的末端安装有内置滑道，并且内置滑道的形状为“t”字型结构。
10.进一步的，所述配重框与连接弹簧的竖直中轴线相重合，且连接弹簧之间均为等距离分布。
11.进一步的，所述支撑架的内表面设置有横轴，且横轴的外部转动安装有夹持板，所述夹持板的内表面设置有内置硅胶垫，所述夹持板末端内部安装有集合板，且集合板的内
部螺纹安装有紧固转轴。
12.进一步的，所述竖直杆的表面安装有用于进行位置调整的调整组件，且调整组件包括固定板和液压气杆，所述固定板的表面焊接连接有液压气杆，且固定板和液压气杆关于竖直杆的横向中轴线对称设置有两个。
13.进一步的，所述液压气杆的端部设置有衔接板体，且衔接板体内部安装有安装槽，所述安装槽的内部转动设置有连接轴杆，且连接轴杆的末端安装有夹持板体，所述夹持板体的形状为弧形结构。
14.进一步的，所述衔接板体的外部表面安装有辅助引导道，且辅助引导道的内部滑动设置有内置活动板，所述内置活动板关于衔接板体的水平面呈等距分布。
15.本发明提供了一种元宝梁支架生产用夹持装置，具备以下有益效果：
16.能够根据具体的元宝梁支架形状所需对夹持装置的内部夹持形状进行自动或者预先的调整，便于对不同形状的元宝梁支架的进行限位夹持，避免在对元宝梁支架进行夹持因形状问题出现夹持不稳定的问题，且能够进行分区域的夹持转送，便于使用者对元宝梁支架的生产加工所需进行加工之后位置的转送，同时可根据对元宝梁支架所在的加工区域可对这整个夹持装置的重心进行适应性调整，有效保持整个夹持装置在使用过程中的稳定性，且能够根据元宝梁支架加工所需进行倾斜式角度夹持限位，同时能够根据加工完成情况可对元宝梁支架通过夹持集中转送至一侧，便于使用者进行拿取。
17.1.该一种元宝梁支架生产用夹持装置，能够在对夹持装置的使用过程中可根据元宝梁支架的形状大小以及夹持位置所需，可利用电动推杆的设计带动推板进行位置的移动，且电动推杆和推板关于辅助平台的中轴线对称设置有两个，从而能够有效控制两个推板之间的距离，以此能够灵活控制两个推板之间预留出得空间，便于使用者把所需进行夹持的元宝梁支架放置其中，通过根据元宝梁支架形状对两个推板之间进行针对性调整的设计，能够有效对元宝梁支架进行夹持，有效避免在对元宝梁支架进行加工生产过程中产生晃动的问题；
18.2.该一种元宝梁支架生产用夹持装置，通过伺服电机和连接轴的相互作用能够带动竖直杆和转接辅杆进行同步的转动，从而通过对转接辅杆的转动，能够在利用竖直杆内部相关夹持组件对元宝梁支架在衔接平台上端进行夹持加工时，可根据元宝梁支架加工时竖直杆的偏向方向对整个夹持装置进行配重处理，内部利用配重块的设计可对整个夹持装置的重心进行自动的位置调整，且可根据对物品的夹持重量情况使用者可沿着限位槽的设计把配重块取出，灵活控制整个配重框的重量；
19.3.该一种元宝梁支架生产用夹持装置，能够在对配重框进行配重时，能够在伺服电机和连接轴带动竖直杆和转接辅杆进行转动时，与转接辅杆相连接的配重组件会进行同步的角度调整，与配重组件底部相连接的连接弹簧会配合转接辅杆的转动而进行弹性调整，同时与连接弹簧相连接滑块会在内置滑道的内部进行同步的位置移动，从而能够有效避免在在对夹持装置进行配重时，配重框因转接辅杆的转动导致悬空增加整个连接轴的较大负荷的问题，一定程度上可延长连接轴的使用寿命，并且滑块和内置滑道形状结构的设计能在对配重框进行位置移动时，有效对与配重框相连接的滑块进行位置的限位，保持配重框在进行配重移动时位置的稳定性；
20.4.该一种元宝梁支架生产用夹持装置，通过伺服电机和连接轴之间的相互作用带
动竖直杆旋转的设计，能够根据对元宝梁支架夹持时的加工生产情况进行位置的转送，便于对夹持加工生产结束之后的元宝梁支架进行分类放置，通过固定板和液压气杆之间的相互作用能够带动衔接板体进行位置的移动，通过对两个衔接板体之间位置的移动可对元宝梁支架进行限位夹持处理，结构简单，无需使用者手动进行操作，可自动化进行；
21.5.该一种元宝梁支架生产用夹持装置，能够根据元宝梁支架所需检修夹持的位置以及形状，使用者可对夹持区域进行预先的调整，通过安装槽的设计能够对连接轴杆进行转动，从而可使得与连接轴杆相连接的夹持板体进行位置调整，位置调整结束之后可通过拧动螺栓进行固定，且通过夹持板体形状结构的设计便于对圆柱形结构位置的元宝梁支架进行夹持限位，同时能够根据夹持面积以及以及异性位置结构，可沿着辅助引导道的设计对内置活动板进行位置的移动，使得内置活动板从衔接板体穿出，便于利用调整之后的内置活动板同时配合固定板和液压气杆之间的相互作用可对元宝梁支架一些特定位置进行稳定夹持。
附图说明
22.图1为本发明主视外部结构示意图；
23.图2为本发明辅助平台俯视结构示意图；
24.图3为本发明连接护框内部连接结构示意图；
25.图4为本发明防护罩内部连接结构示意图；
26.图5为本发明支撑架内部结构示意图；
27.图6为本发明图4中a处放大结构示意图；
28.图7为本发明角度盘连接结构示意图。
29.图中：1、底座；2、连接护框；3、支撑架；4、衔接平台；5、辅助平台；6、防护罩；7、竖直杆；8、角度盘；9、辅助组件；901、电动推杆；902、推板；903、橡胶垫；10、横轴；11、集合板；12、紧固转轴；13、夹持板；14、内置硅胶垫；15、调整组件；1501、固定板；1502、液压气杆；16、伺服电机；17、连接轴；18、转接辅杆；19、配重组件；1901、配重框；1902、限位槽；1903、配重块；20、衔接组件；2001、连接弹簧；2002、衔接底板；2003、滑块；21、内置滑道；22、衔接板体；23、安装槽；24、连接轴杆；25、夹持板体；26、辅助引导道；27、内置活动板；28、衔接侧块；29、轴体。
具体实施方式
30.请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种元宝梁支架生产用夹持装置，包括底座1、连接护框2、支撑架3、衔接平台4、辅助平台5、防护罩6、竖直杆7、角度盘8、辅助组件9、电动推杆901、推板902、橡胶垫903、横轴10、集合板11、紧固转轴12、夹持板13、内置硅胶垫14、调整组件15、固定板1501、液压气杆1502、伺服电机16、连接轴17、转接辅杆18、配重组件19、配重框1901、限位槽1902、配重块1903、衔接组件20、连接弹簧2001、衔接底板2002、滑块2003、内置滑道21、衔接板体22、安装槽23、连接轴杆24、夹持板体25、辅助引导道26、内置活动板27、衔接侧块28和轴体29，底座1的上端设置有连接护框2，且连接护框2的上端卡安装有支撑架3，支撑架3的上端固定连接有衔接平台4，且衔接平台4的内部设置有辅助平台5，衔接平台4后端两侧焊接连接有衔接侧块28，且衔接侧块28的内部转动设置有轴体29，轴体
29的外部表面安装有角度盘8，辅助平台5的内部设置有用于对物品进行夹持的辅助组件9，且辅助组件9包括电动推杆901、推板902和橡胶垫903，电动推杆901的外部安装有推板902，且推板902端部表面设置有橡胶垫903，衔接平台4的中部安装有防护罩6，伺服电机16设置于防护罩6的内部，且防护罩6的形状为镂空结构，伺服电机16的外部安装有连接轴17，且连接轴17的外部下端设置有转接辅杆18；
31.具体操作如下，能够在对夹持装置的使用过程中可根据元宝梁支架的形状大小以及夹持位置所需，可利用电动推杆901的设计带动推板902进行位置的移动，且电动推杆901和推板902关于辅助平台5的中轴线对称设置有两个，从而能够有效控制两个推板902之间的距离，以此能够灵活控制两个推板902之间预留出得空间，便于使用者把所需进行夹持的元宝梁支架放置其中，通过根据元宝梁支架形状对两个推板902之间进行针对性调整的设计，能够有效对元宝梁支架进行夹持，有效避免在对元宝梁支架进行加工生产过程中产生晃动的问题，并且能够利用衔接侧块28和轴体29的相互作用对角度盘8进行旋转，通过对角度盘8的旋转便于使用者对生产结束之后的元宝梁支架进行引导收集，而且可利用角度盘8的设计能够对竖直杆7的倾斜角度进行观察，便于使用者对进行加工的元宝梁支架长度进行观察。
32.如图1、图3和图4所示，转接辅杆18的末端安装有用于对支撑装置进行配重的配重组件19，且配重组件19包括配重框1901、限位槽1902和配重块1903，配重框1901的内部设置有限位槽1902，且限位槽1902的内部滑动安装有配重块1903，限位槽1902和配重块1903之间为一一对应设计，且限位槽1902和配重块1903设置有三组，并且限位槽1902与配重框1901为一体化结构；
33.通过伺服电机16和连接轴17的相互作用能够带动竖直杆7和转接辅杆18进行同步的转动，从而通过对转接辅杆18的转动，能够在利用竖直杆7内部相关夹持组件对元宝梁支架在衔接平台4上端进行夹持加工时，可根据元宝梁支架加工时竖直杆7的偏向方向对整个夹持装置进行配重处理，内部利用配重块1903的设计可对整个夹持装置的重心进行自动的位置调整，且可根据对物品的夹持重量情况使用者可沿着限位槽1902的设计把配重块1903取出，灵活控制整个配重框1901的重量。
34.如图4所示，配重组件19的下端安装有用于对配重框1901辅助移动的衔接组件20，且衔接组件20包括连接弹簧2001、衔接底板2002和滑块2003，连接弹簧2001的下端安装有衔接底板2002，且衔接底板2002的下端两侧均设置有滑块2003，衔接底板2002与滑块2003为紧密贴合，且滑块2003的末端安装有内置滑道21，并且内置滑道21的形状为“t”字型结构，配重框1901与连接弹簧2001的竖直中轴线相重合，且连接弹簧2001之间均为等距离分布；
35.能够在对配重框1901进行配重时，能够在伺服电机16和连接轴17带动竖直杆7和转接辅杆18进行转动时，与转接辅杆18相连接的配重组件19会进行同步的角度调整，与配重组件19底部相连接的连接弹簧2001会配合转接辅杆18的转动而进行弹性调整，同时与连接弹簧2001相连接滑块2003会在内置滑道21的内部进行同步的位置移动，从而能够有效避免在在对夹持装置进行配重时，配重框1901因转接辅杆18的转动导致悬空增加整个连接轴17的较大负荷的问题，一定程度上可延长连接轴17的使用寿命，并且滑块2003和内置滑道21形状结构的设计能在对配重框1901进行位置移动时，有效对与配重框1901相连接的滑块
2003进行位置的限位，保持配重框1901在进行配重移动时位置的稳定。
36.如图3和图4所示，支撑架3的内表面设置有横轴10，且横轴10的外部转动安装有夹持板13，夹持板13的内表面设置有内置硅胶垫14，夹持板13末端内部安装有集合板11，且集合板11的内部螺纹安装有紧固转轴12，竖直杆7的表面安装有用于进行位置调整的调整组件15，且调整组件15包括固定板1501和液压气杆1502，固定板1501的表面焊接连接有液压气杆1502，且固定板1501和液压气杆1502关于竖直杆7的横向中轴线对称设置有两个；
37.通过伺服电机16和连接轴17之间的相互作用带动竖直杆7旋转的设计，能够根据对元宝梁支架夹持时的加工生产情况进行位置的转送，便于对夹持加工生产结束之后的元宝梁支架进行分类放置，通过固定板1501和液压气杆1502之间的相互作用能够带动衔接板体22进行位置的移动，通过对两个衔接板体22之间位置的移动可对元宝梁支架进行限位夹持处理，结构简单，无需使用者手动进行操作，可自动化进行。
38.如图4、图5和图6所示，液压气杆1502的端部设置有衔接板体22，且衔接板体22内部安装有安装槽23，安装槽23的内部转动设置有连接轴杆24，且连接轴杆24的末端安装有夹持板体25，夹持板体25的形状为弧形结构，衔接板体22的外部表面安装有辅助引导道26，且辅助引导道26的内部滑动设置有内置活动板27，内置活动板27关于衔接板体22的水平面呈等距分布；
39.能够根据元宝梁支架所需检修夹持的位置以及形状，使用者可对夹持区域进行预先的调整，通过安装槽23的设计能够对连接轴杆24进行转动，从而可使得与连接轴杆24相连接的夹持板体25进行位置调整，位置调整结束之后可通过拧动螺栓进行固定，且通过夹持板体25形状结构的设计便于对圆柱形结构位置的元宝梁支架进行夹持限位，同时能够根据夹持面积以及以及异性位置结构，可沿着辅助引导道26的设计对内置活动板27进行位置的移动，使得内置活动板27从衔接板体22穿出，便于利用调整之后的内置活动板27同时配合固定板1501和液压气杆1502之间的相互作用可对元宝梁支架一些特定位置进行稳定夹持。
40.综上，该一种元宝梁支架生产用夹持装置，使用时，首先能够根据使用所需可选择独立对夹持装置进行使用，或者使其安装在其他装置外部相互配合进行使用，配合使用时，使用者向相向外部拉动连接护框2，使得两个连接护框2与支撑架3之间分离开来，接着可以横轴10为中心对夹持板13进行转动，把夹持板13放置在所需进行安装的杆体外部，位置调整结束之后把紧固转轴12螺纹安装在集合板11的内部，然后可利用螺帽进行锁紧处理，便于使用者进行安装，对夹持装置进行使用时，可利用电动推杆901的设计带动推板902进行位置的移动，且电动推杆901和推板902关于辅助平台5的中轴线对称设置有两个，从而能够有效控制两个推板902之间的距离，以此能够灵活控制两个推板902之间预留出得空间，便于使用者把所需进行夹持的元宝梁支架放置其中，通过根据元宝梁支架形状对两个推板902之间进行针对性调整的设计，能够有效对元宝梁支架进行夹持，同时使用者可对夹持区域进行预先的调整，通过安装槽23的设计能够对连接轴杆24进行转动，从而可使得与连接轴杆24相连接的夹持板体25进行位置调整，位置调整结束之后可通过拧动螺栓进行固定，且通过夹持板体25形状结构的设计便于对圆柱形结构位置的元宝梁支架进行夹持限位，同时能够根据夹持面积以及以及异性位置结构，可沿着辅助引导道26的设计对内置活动板27进行位置的移动，使得内置活动板27从衔接板体22穿出，便于利用调整之后的内置活动板
27同时配合固定板1501和液压气杆1502之间的相互作用可对元宝梁支架一些特定位置进行稳定夹持，然后通过伺服电机16和连接轴17之间的相互作用带动竖直杆7旋转的设计，能够根据对元宝梁支架夹持时的加工生产情况进行位置的转送，便于对夹持加工生产结束之后的元宝梁支架进行分类放置，同时可利用角度盘8的设计能够对竖直杆7的倾斜角度进行观察，便于使用者对进行加工的元宝梁支架长度进行观察，通过固定板1501和液压气杆1502之间的相互作用能够带动衔接板体22进行位置的移动，通过对两个衔接板体22之间位置的移动可对元宝梁支架进行限位夹持处理，最后能够在对配重框1901进行配重时，能够在伺服电机16和连接轴17带动竖直杆7和转接辅杆18进行转动时，与转接辅杆18相连接的配重组件19会进行同步的角度调整，与配重组件19底部相连接的连接弹簧2001会配合转接辅杆18的转动而进行弹性调整，同时与连接弹簧2001相连接滑块2003会在内置滑道21的内部进行同步的位置移动，从而能够有效避免在在对夹持装置进行配重时，配重框1901因转接辅杆18的转动导致悬空增加整个连接轴17的较大负荷的问题，一定程度上可延长连接轴17的使用寿命，并且滑块2003和内置滑道21形状结构的设计能在对配重框1901进行位置移动时，有效对与配重框1901相连接的滑块2003进行位置的限位，保持配重框1901在进行配重移动时位置的稳定，进行配重时，通过伺服电机16和连接轴17的相互作用能够带动竖直杆7和转接辅杆18进行同步的转动，从而通过对转接辅杆18的转动，能够在利用竖直杆7内部相关夹持组件对元宝梁支架在衔接平台4上端进行夹持加工时，可根据元宝梁支架加工时竖直杆7的偏向方向对整个夹持装置进行配重处理，内部利用配重块1903的设计可对整个夹持装置的重心进行自动的位置调整，且可根据对物品的夹持重量情况使用者可沿着限位槽1902的设计把配重块1903取出，灵活控制整个配重框1901的重量。