切削工具的制作方法

1.本发明涉及一种切削工具以及一种用于部件的连接方法。


背景技术：

2.在不同的技术领域中，塑料零件连接至其他零件。除了其他方面，连接是以形状配合和/或压入配合为基础的，在这种情况下使用比如螺钉这样的连接元件。为了产生相应的连接，因此例如螺钉必须固定至塑料零件。通过直接拧入到塑料零件中，这确实从根本上是可能的，螺钉在塑料零件中本身切出螺纹也是可能的。然而，根据塑料的类型和预期的加载，这种类型的直接连接在某些情况下是不够稳定的。特别地，通常由金属组成并且因此具有比塑料显著更高的强度的螺钉，可能通过拔出螺钉而导致损坏。为了防止这种情况，通常在塑料零件中生产孔，插入件粘接结合到该孔中，螺钉依次拧入到该插入件中。插入的插入件减轻对塑料零件的局部作用力。插入件本身是由比塑料零件更稳定的材料制成，这使螺钉不可能从插入件拔出。然而，这种连接技术是有问题的，因为孔通常具有光滑的圆柱形内壁，并且因此用于紧固的粘合剂可以变成与插入件一起分离。除塑料零件之外，对于不是由塑料组成而是由比如陶瓷或金属这样的其他材料组成的其他部件来说，将插入件粘接结合到孔中也是已知的。那里可能导致类似的问题。
3.根据确定的现有技术，插入元件在部件、特别是塑料零件的孔中的牢固锚固仍然有改进的空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的是使插入元件牢固地锚固在部件的孔中成为可能。
5.根据本发明，通过具有权利要求1的特征的切削工具并且通过根据权利要求9的连接方法、连同与本发明的有利配置有关的相应从属权利要求，实现目的。
6.应该注意的是，在下面的描述中单独详细说明的特征和措施可以以任何所需的技术上有意义的方式彼此结合并且公开本发明的更多配置。此外，描述特别地连同附图表征和详细说明本发明。
7.本发明提供一种用于在部件中底切孔的切削工具。也就是说，切削工具在部件的孔中制造至少一个底切。在这里以及在下面的文本中的术语“孔”不应该被解释为意指孔实际上必须通过钻孔或另一种加工方法制造。相反，孔通常是部件里面的正常圆柱形凹口，该凹口至少在一侧打开并且也可能在部件的生产过程中通过初级成型制造。凹口通常是盲凹口或盲孔，但是也可以是连续的凹口或通孔。部件可以以例如金属零件、陶瓷零件或特别是塑料零件的形式。不同的聚合物、特别是热塑性塑料还有热固性塑料，或如果合适的话的弹性体，考虑作为这样的塑料零件的材料。为了能够加工部件的材料，切削工具通常由例如钢的金属组成。然而，具有足够的硬度或耐磨性的比如陶瓷的其他材料，也是可想到的。切削工具至少在某些区域具有表面涂层也是可能的。该切削工具通常是一体的并且具有本质上刚性的形式。
8.切削工具具有轴部分，该轴部分相对于前端轴向地延伸并且具有最大轴半径。径向方向和切线方向也通过轴向方向隐式地定义，该轴向方向通常对应于纵向轴线(或工具轴线)并且对应于切削工具的最大范围。切削工具的轴部分相对于前端在轴向方向上延伸，该前端也可以被成为“远端”。远端是如预期的首先被引入孔中的那端。切削工具的相对位置的后(或近)端可以设计用于容纳在工具配件中，例如夹头。轴部分可以具有相对于轴向工具轴线至少部分地旋转对称的形式。轴部分在径向方面(也就是说在径向方向上)具有最大轴半径。这个最大轴半径表示轴部分在径向方向上的最大范围，其中指示“轴半径”不应该被解释为意指轴部分整体上或在最大轴半径区域内必须具有旋转对称的形式。在这方面，一般还可以参考最大径向范围。在一些实施例中，轴部分至少在某些区域中具有圆柱形形式，其中圆柱形半径对应于最大轴半径。
9.此外，切削工具具有至少一个切向和轴向限定的切削部分，该切削部分相对于轴部分径向突出超过最大轴半径。如上面已经提出的，切削工具通常是一体成型的，并且因此至少一个切削部分也与轴部分一体成型。相应的切削部分在切线方向上并且在轴向方向上都受到限定。在切线方向上，切削部分通常延伸小于180
°
的角度，优选地小于90
°
，更优选地小于45
°
。在轴向方向上，切削部分的范围例如可以对应于小于轴部分的范围的25％或小于轴部分的范围的10％。虽然轴部分的径向范围受到最大轴半径的限定，但每个切削部分都在径向方向上相对于轴部分突出，使得切削部分突出超出最大轴半径。也可以说相应的切削部分在径向方向上具有径向范围，该径向范围也可以被称作为切削半径并且大于最大轴半径。
10.每个切削部分都具有切向横向设置的侧切削刃以用于制造切向延伸的底切槽。在这方面，如果切削工具恰好有一个切削部分，则“每个切削部分”指的是单个切削部分。侧切削刃切向地设置在切削部分的侧面上。例如它可以由侧切削刃形成，该侧切削刃形成在从切削部分的径向向外面向的面向切向面向侧面的外表面的过渡。侧切削刃可以在孔里面或在孔的壁里面制造切向延伸的底切槽。当切削工具围绕上面提到的工具轴线或纵向轴线在切线方向上旋转时，生产相应的底切槽，假定切削工具和孔的尺寸彼此匹配使得切削半径大于孔的孔半径，同时轴半径(稍微地)小于孔半径。通过这种方式，轴部分可以以非接触(或至少低摩擦)的方式在孔里面旋转，同时切削部分通过侧切削刃切出提到的底切槽。
11.至少一个主切削部分具有轴向地设置在前面的用于制造轴向延伸的引入槽的前切削刃。以不同的方式表达，至少一个切削部分是以主切削部分的形式，该主切削部分包含除侧切削刃之外的前切削刃。该前切削刃轴向地设置在前面，也就是说设置在主切削部分的侧面上，该侧面轴向地在前面或面向前端。例如，它可以具有切削刃，该切削刃形成在从上面描述的切削部分的径向向外面向的面向轴向朝向前面面向的前表面的过渡。前切削刃可以在孔里面或孔的壁里面制造轴向延伸的引入槽。当切削工具在轴向方向上至少部分地引入到孔中时，生产相应的引入槽，假定切削工具和孔的尺寸彼此匹配使得切削半径大于孔的孔半径，同时轴半径(稍微地)小于孔半径。通过这种方式，轴部分可以以非接触(或至少低摩擦)的方式引入到孔中，同时切削部分通过前切削刃切出引入槽。引入槽以对应于切削工具在切削工具轴向地引入时的移动的方式延伸，但引入槽不一定必须平行于轴向方向延伸。例如，轴向移动可以部分地被切向移动叠加，导致引入槽至少在某些部分中是螺旋形的。
12.当主切削部分引入时，前切削刃使得主切削部分可以切削描述的引入槽，首先可以将切削工具引入孔中。当切削工具已经引入到孔中直至预定深度时，可以执行描述的旋转，其结果是每个切削部分用其侧切削刃制造切向延伸的底切槽。底切槽和引入槽两者将孔的结构改善到插入件或插入元件可以以改进的方式粘接结合到孔中的程度。首先，粘合剂可以流入相应的槽中并且在硬化之后在那里形成除材料结合之外的形状配合，特别地通过基本上在切线方向上的引入槽并且通过基本上在轴向方向上的底切槽。粘合剂结合的分离，特别是拔出或脱落粘合剂结合，几乎是不可能的。然而，槽、特别是引入槽，也具有在结合方面的二次功能。因此，任何多余的粘合剂都可以转移到槽中，使得粘合剂整体上需要不太精确的计量，而没有粘合剂流出孔中的开口的风险的可能性。
13.根据本发明的切削工具可以特别地在根据本发明的用于部件的连接方法中使用，将在下面描述该方法。
14.在第一步骤中，在部件中生产孔。已经在上面解释部件和孔的可能设计，在此时没有重复。然而，应该再次指出，在部件的生产过程中孔的生产可能已受到一次成型的影响。不言而喻，正常生产的是具有(稍微)大于最大轴半径但小于每个切削部分的切削半径的孔半径的圆柱形孔。
15.在另一步骤中，根据本发明的切削工具引入到孔中，其中通过主切削部分的至少一个前切削刃切削至少一个轴向延伸的引入槽。切削工具在引入过程中的移动至少部分地是轴向的，即切削工具可以平行于或倾斜于轴向方向地引入，作为轴向和切向移动的组合的结果。在前一种情况下，生产平行于轴向方向延伸的引入槽；在后一种情况下，是螺旋形引入槽。如果存在多个主切削部分，则可以制造多个引入槽。
16.在引入之后，切削工具在孔里面旋转，其中通过切削部分的至少一个侧切削刃切削切向延伸的底切槽。在切线方向上或围绕轴向工具轴线的旋转显著地受到影响。这个切线移动也可以可选地与轴向移动结合，将导致底切槽同样接收螺旋形状。然而，通常将是围绕工具轴线的纯旋转运动，其结果是底切槽在切线方向上延伸。如果存在多个切削部分，则如将在下面进一步地解释，可以制造多个底切槽。
17.此后，从孔引导出切削工具，其中每个切削部分都通过引入槽引导。相应地，切削工具必须旋转到一位置，在该位置中每个切削部分在引入槽的切向位置上结束。原则上这有两种不同的可能性。当生产底切槽时切削工具可以旋转足够远使得底切槽再次展开到引入槽中，或者切削工具可以旋转到一定的旋转角度，其中底切槽在某种程度上具有盲端，并且接着切削工具将在相反的方向上旋转，其结果是相应的切削部分返回至在切削底切槽之前其所在的位置。
18.在已经引导出切削工具之后，插入元件粘接结合到孔中，其中粘合剂至少部分地引入到底切槽中。插入元件(也可以被称为插入件)特别可以提供用于拧入螺钉的目的，通过螺钉另一(第二)部件拧入到(第一)部件上。在这方面，插入元件通常具有凹口，螺钉拧入到该凹口中。这个凹口可以具有预制的内螺纹。然而，一般地说，插入元件是设计用于引入到孔中并且粘接结合在那里的任何所需的元件。插入元件可以由不同的材料制造，例如由金属、塑料、陶瓷或复合材料制造。粘合剂可以在插入元件插入孔中之前引入，和/或插入元件可以提供粘合剂。在任何情况下，可能只有在正引入插入元件时，粘合剂至少部分地引入底切槽中(或引入多个底切槽中)。通过这种方式，在粘合剂已经硬化之后，在轴向方向上形
成在上面描述的形状配合，该形状配合几乎阻止从孔中拔出或脱离粘合剂。
19.应该注意的是可以在这里明确地提到的每两个方法步骤之间可选地执行至少一个另一方法步骤。通过这种方式，例如在已经引导出切削工具之后并且在粘接结合插入元件之前，可以清洁孔，在过程中移除在切削槽时产生的碎屑。
20.根据有利的改进，切削工具具有至少一个二次切削部分，该二次切削部分轴向地设置在主切削部分的后面并且与主切削部分间隔开。二次切削部分通常不具有前切削刃，但仅具有在上面描述的侧切削刃。二次切削部分轴向地设置在主切削部分的后面，这意味着在轴向方向上二次切削部分比主切削部分更远离前端。二次切削部分与主切削部分间隔开，特别地在轴向方向上与主切削部分间隔开，并且可以切削另一底切槽，也就是说除通过主切削部分切削的那个底切槽之外。因为主切削部分和至少一个二次切削部分刚性地彼此连接并且因此相对于彼此以位置固定的方式设置，通过该切削部分生产的底切槽彼此平行地延伸。这样的多个底切槽使进一步提高上面提到的优势成为可能，特别地在轴向方向上的形状配合。当引入工具时并且当从孔引导出工具时，必须通过引入槽引导相应的二次切削部分，该引入槽预先通过主切削部分切削。这种情况下为了使卡住或扭曲的风险最小化，主切削部分可以具有主切削半径，该主切削半径(稍微地)大于相应的二次切削部分的二次切削半径。不言而喻，二次切削半径仍然大于最大轴半径。
21.根据本发明的一改进，切削工具具有轴向地间隔开的多个二次切削部分。通过这种方式，分别轴向地彼此间隔开的两个或两个以上的二次切削部分，可以轴向地设置在主切削部分的后面。每个二次切削部分都可以通过它们的侧切削刃切削专用底切槽。除主切削部分之外，多个二次切削部分因此可以增加底切槽的数量，这通常改善与粘合剂的形状配合的可能性。
22.如果一个或多个二次切削部分轴向地设置在主切削部分的后面，则它们相对于轴向方向一个设置在另一个后面。在这里提供的至少一个二次切削部分被引导穿过由主切削部分制造的引入槽。也就是说，切削部分的相对位置必须和引入槽的形状匹配。因此，如果切削部分不仅轴向地偏移而且还相对于彼此切向地偏移，则必须切削螺旋引入槽，这在某些情况下构成不必要的复杂化。因此优选地多个切削部分彼此成一直线地轴向设置。也可以说，切削部分在轴向方向上位于一直线上。相应地，这些可以沿着轴向对准的引入槽引入并且切削工具的预期移动在被引入时并且在被引导出时是纯轴向的。
23.当切削各种槽时，如在任何加工操作中发生材料的移除，该材料在某种情况下可能卡在切削工具和孔壁之间。虽然这可能通过选择最大轴半径和孔半径之间的较大差异来抵消，导致大的中间空间，但这可能使切削工具在孔里面的正确对准更困难。有利地，轴部分具有至少一个切向延伸的侧凹陷，侧凹陷相对于轴部分的相邻区域径向地缩回。相应的侧凹陷用于接收已经移除的材料，而没有卡在切削工具和部件之间。侧凹陷在切线方向上延伸并且特别地可以围绕圆周切向地延伸，也就是说具有环形形状。侧凹陷相对于轴部分的相邻区域径向向后指向，即轴部分的径向范围在侧凹陷处小于在相邻部分处。还可以在径向方向上参考凹口和凹陷。根据侧凹陷的功能，侧凹陷还可以被认为是侧碎屑容器。侧凹陷特别地可以以槽的形式。
24.优选地，至少一个侧凹陷邻近切削部分轴向地设置。通过这种方式，切削部分使已经移除的材料可以特别容易地接收在侧凹陷中。特别地，相应的侧凹陷可以轴向地设置在
每个切削部分的后面。
25.描述的侧凹陷在切削底切槽时可以特别地接收生产的材料。相比之下，侧凹陷不太适合接收在切削至少一个引入槽时移除的材料。为了应对这个问题，优选地在前端形成前凹陷，该前凹陷轴向地朝向后面缩回并且邻近主切削部分的前切削刃设置。在这方面，前端可以具有主要平坦的端面，该平坦端面垂直于轴向方向延伸。作为替代，前端例如可以具有圆锥形端面，该圆锥形端面的形状近似于钻头的形状，可以通过圆锥形端面生产孔。例如当孔没有足够深地处理时后者可以是有利的，以便确保切削工具可以到达孔的底部。前凹陷可以形成在相应的端面中。特别地，前凹陷可以横向于轴向方向延伸穿过端面。因为前凹陷邻近前切削刃形成，所以已经移除的碎屑和/或材料可以特别容易地从前切削刃进入前凹陷。
26.根据一实施例，切削工具具有至少两个切削部分，该两个切削部分相对于彼此切向地偏移并且至少部分地轴向地设置在相同的高度。特别地，至少两个主切削部分可以通过这种方式设置。此外，一个或多个二次切削部分可以轴向地设置在每个主切削部分的后面，并且因此还可以参考至少两组切削部分，该两组切削部分相对于彼此切向地偏移。提到的切削部分通常关于工具轴线对称地分布，其结果是当有两个切削部分时，两个切削部分相对于彼此切向地偏移180
°
，然而例如三个切削部分相对于彼此偏移120
°
。优选地提供偏移180
°
或设置在工具轴线的相对侧上的两个主切削部分和两个二次切削部分或两组二次切削部分。在切削槽时，对称布置实现切削工具和部件之间的力的对称分布。当如上面所描述的切削工具引入到孔中时，通过每个主切削部分切出引入槽，其中引入槽位于彼此相对或相对于彼此偏移180
°
。根据本发明的方法的变体是切削工具随后旋转180
°
，其中每个切削部分切出相应底切槽的180
°
圆弧，总体导致切向环绕的底切槽。随后，可以通过由相应的其他主切削部分切削的引入槽再次从孔引导出每个主切削部分(并且，如果有的话，轴向地设置在主切削部分后面的二次切削部分)。
27.如已经描述的，在根据本发明的方法的情况下使用根据本发明的切削工具，允许凭借形状配合的插入元件的改进的锚固，该形状配合是粘合剂与至少一个底切槽一起形成的。然而，根据加载，进一步改进的锚固可能是有利的，在该进一步改进的锚固中在插入元件和至少一个底切槽之间产生形状配合。根据相应的方法变体，插入元件具有至少一个径向凸部并且首先通过将至少一个凸部引导穿过引入槽而引入到孔中以粘接结合在孔中。在这方面，径向凸部在是插入元件的区域，该区域在径向方向上突出并且该区域的外部尺寸超过孔半径，但是不超过切削半径。因此凸部可以穿过引入槽。在引入之后，插入元件旋转，其结果是至少一个凸部从引入槽引导出并且引入底切槽中。在底切槽里面，凸部在轴向方向上与部件一起形成形状配合，该形状配合防止简单的拔出操作。只有在插入元件的先前旋转之后，这将是可能的，这转而通过粘合剂来防止。通常防止插入元件在孔里面的旋转，因为粘合剂也已经渗透到至少一个轴向引入槽中并且转而与引入槽一起形成形状配合。在这里说明的实施例中，插入元件还可以具有多个凸部，凸部的数量和相对布置对应于切削工具上的切削部分的那些。当切削工具例如具有两个主切削部分以及相对于彼此分别偏移180
°
的两个二次切削部分时，插入元件可以具有四个相应设置的径向凸部。这个实施例还可以有利地与上面描述的实施例结合，在该实施例中底切槽具有盲端。在这种情况下，相应底切槽的端部形成用于凸部的停止部，导致当插入元件旋转时定义预期结束位置。
附图说明
28.在下面根据在附图中说明的示例性实施例更详细地解释本发明的更多有利细节和效果，在附图中：
29.图1显示根据本发明的切削工具的第一实施例的侧视图；
30.图2显示根据图1的切削工具的正视图；
31.图3显示根据本发明的切削工具的第二实施例的侧视图；
32.图4显示根据图3的切削工具的正视图；
33.图5显示根据本发明的切削工具的第三实施例的透视图；
34.图6显示根据本发明的切削工具的第四实施例的透视图；
35.图7显示具有孔的塑料零件的透视图；
36.图8显示根据图7的塑料零件的剖视图；以及
37.图9-12显示将插入元件连接至根据图7的塑料零件的操作的不同阶段的剖视图。
具体实施方式
38.在不同的图中，相同的部分总是配备有相同的附图标记，由于这个原因这些部件通常仅描述一次。
39.图1和2显示根据本发明的切削工具1的第一实施例。这在塑料零件20的孔21的壁22中制造各种槽23、24。切削工具1具有整体大致圆柱形形状并且沿着轴向工具轴线a延伸。该切削工具1整体上由钢一体制成。可以看到的是保持部分2的一部分以及相邻轴部分3，该保持部分2提供用于在工具配件(例如夹头)中夹紧，该相邻轴部分3在轴向方向上朝向前端1.1延伸。前端1.1是切削工具1的一部分，该部分是当切削工具引入到孔21中时在前面设置在右边的切削工具1的那部分。
40.轴部分3具有多个圆柱体部分3.1-3.4，该圆柱体部分3.1-3.4的径向尺寸对应于各自最大的轴半径r。第一侧环形槽7设置在第一圆柱体部分3.1和第二圆柱体部分3.2之间，该第一侧环形槽7相对于相邻的圆柱体部分3.1、3.2在径向方向上向内缩回。相应地，第二侧环形槽8设置在第二圆柱体部分3.2和第三圆柱体部分3.3之间，并且第三侧环形槽9设置在第三圆柱体部分3.3和第四圆柱体部分3.4之间。在前端1.1处，轴部分3具有平坦的端面3.5，平坦的端面3.5垂直于工具轴线a延伸并且因此切向-径向地延伸。如特别地可以在图2中看到的，前槽10横向于工具轴线a穿过这个端面，前槽10相对于端面3.5在轴向方向上向后缩回。
41.在第一圆柱体部分3.1上形成主切削部分4，该主切削部分4具有在轴向方向上在前面的前切削刃4.2和在切线方向上向任意一侧的侧切削刃4.1。在这种情况下，主切削部分4在切线方向上限制于近似20
°
的角度范围，并且在轴向方向上具有对应于轴部分3的整个范围的近似10％的范围。然而这应该只是以示例性的方式理解，在轴向并且在切线方向上的更小或更大的范围将是可想到的。主切削部分4在径向方向上相对于轴部分3突出，其结果是主切削部分4的径向范围超过最大的轴半径r并且因此定义切削半径s。第一二次切削部分5在第二圆柱体部分3.2上与主切削部分4成直线地轴向形成，并且第二二次切削部分6在第三圆柱体部分3.3上与主切削部分4成直线地轴向形成。在这个示例中第一二次切削部分5和第二二次切削部分6的轴向范围对应于相关联的圆柱体部分3.2、3.3的轴向范
围。在切线方向上，在两侧上，提到的二次切削部分5、6具有侧切削刃5.1、6.1，该侧切削刃5.1、6.1对应于主切削部分4的侧切削刃4.1。二次切削部分5、6的径向范围可以对应于切削半径s或可以选择稍微较小。在这个示例中，侧切削刃4.1、5.1、6.1在切削部分4-6的两侧上形成。如果侧切削刃4.1、5.1、6.1只在一侧上形成，则它也将是足够的。
42.在根据本发明的用于塑料零件20的连接方法的情况下，首先在塑料零件20中生产圆柱形孔21，该圆柱形孔21的孔半径稍微大于最大轴半径r，但小于切削半径s。然后，将切削工具1引入孔20中，其中前端1.1在前面，其中圆柱形轴部分3可以基本上以非接触或至少低摩擦的方式引入，同时轴向引入槽24通过具有其前切削刃4.2的突出的主切削部分4切入孔21的壁22中。在这方面，切削工具1在必要的进给力的情况下轴向地移入孔20中。二次切削部分5、6在这里移动穿过引入槽24，引入槽24是通过主切削部分4制造的，二次切削部分5、6彼此成直线地轴向设置在主切削部分4的后面。已经移除的在切削引入槽24时生产的材料，可以接收在前槽10中。当达到预期深度时，例如当端面3.5达到孔的底部时结束轴向进给并且切削工具1围绕工具轴线a切向地旋转。这导致切削部分4、5、6通过它们的侧切削刃4.1、5.1、6.1切出切向底切槽23。在这方面，已经移除的材料可以接收在侧环形槽7-9中。切削工具1整体旋转360
°
，并且因此本质上环状关闭底切槽23。因为在这个示例中，侧切削刃4.1、5.1、6.1形成在切削部分4-6的任一侧上，所以旋转的方向不重要。如果侧切削刃4.1、5.1、6.1只在一侧上形成，则其位置将规定旋转的方向。
43.在围绕360
°
的全部旋转之后，切削部分4、5、6转而设置在先前制造的引入槽24中，并且因此切削工具1可以通过轴向移动而再次从孔21引导出。然后，插入元件30可以通过粘合剂粘接结合在孔21中，如果合适的话，从孔21移开已经预先移除的材料是可能的。粘合剂在这里渗透到先前制造的槽23、24中，然而槽23、24优选地没有要切削的材料，并且在硬化后与塑料零件20在轴向方向上并且在切线方向上一起形成形状配合。因此，具有粘合剂的插入元件30的脱离几乎是不可能的。插入元件30可以为其部分以套筒的方式形成并且具有凹口31，螺钉可以拧入该凹口31中以便将另一部件固定到塑料零件20。由存在的槽23、24产生的另一优势在于任何过量的粘合剂尤其渗透到提到的槽23、24中而不是从孔21的开口流出。相应地，粘合剂需要不太精确的计量。
44.图3和4显示根据本发明的切削工具1的第二实施例，该实施例主要对应于第一实施例并且在这种程度上不再解释。然而，在这个切削工具1的情况下，提供偏移180
°
的两个主切削部分4。相应地，提供两个第一二次切削部分5和两个第二二次切削部分6。当切削工具1引入孔20中时，基于说明的实施例，切削相对于彼此偏移180
°
的两个引入槽24。这实现力的对称分布，这在某些情况下简化切削操作。为了制造底切槽23，仅需要将切削工具1旋转180
°
，其结果是每个主切削部分4都进入那个引入槽24中，相应的其他主切削部分4已经切削引入槽24。当切削底切槽23时，也在切削工具1上产生力的对称分布，这可以以更稳定的方式引导该切削工具。
45.图7和8显示具有孔21的塑料零件20，在孔21中以描述的方式制造两个互相相对的引入槽24并且还制造三个环形关闭的底切槽23。
46.图5和6显示根据本发明的切削工具1的第三和第四实施例，该第三和第四实施例实质上分别对应于第一和第二实施例，并且在这种程度上不再解释。除在这种情况下没有提供偏移保持部分2的事实之外，这些实施例的不同之处在于在前端1.1上形成圆锥形端面
3.5，前槽10转而穿过该圆锥形端面3.5，该圆锥形端面3.5横向于轴向方向延伸。
47.图9至12显示插入元件30引入和连接至塑料零件20的不同阶段。插入元件30可以例如由塑料或金属制造。在这个变体中，通过插入元件30和塑料零件20之间的直接形状配合进一步地加强连接。为了这个目的，插入元件30具有多个凸部32，该凸部32径向向外地突出。如图10所说明的，当插入元件30引入孔21中时引导凸部32穿过引入槽24。最后，如图11所说明的，插入元件30到达一位置，凸部32在环形底切槽23的高度上在轴向方向上设置在该位置中。也可以说，凸部32分别位于引入槽24和底切槽23的交点处。例如，凭借插入元件30的90
°
旋转，每个凸部32都从相应的引入槽24引导出并且引入底切槽23中(或保持在底切槽23中)。基于凸部32，因此在插入元件30和塑料零件20之间产生在轴向方向上的形状配合，除粘合剂(未在这里说明)之外通过附加存在的材料结合和形状配合补充该形状配合。因此例如当螺钉拧入到插入元件30中的凹口31中时，产生极其耐用的连接。为了辅助这些，凹口31可以具有内螺纹。在插入元件30例如由塑料制造的情况下，也是可以想得到凹口31开始具有光滑壁的配置并且当拧入螺钉时螺钉本身切出螺纹。
48.附图标记列表
[0049]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
切削工具
[0050]
1.1
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
前端
[0051]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
保持部分
[0052]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
轴部分
[0053]
3.1-3.4
ꢀꢀꢀꢀꢀ
圆柱体部分
[0054]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
主切削部分
[0055]
4.1,5.1,6.1 侧切削刃
[0056]
4.2
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
前切削刃
[0057]
5,6
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
二次切削部分
[0058]
7-9
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
侧环形槽
[0059]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
前槽
[0060]
20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
塑料零件
[0061]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
孔
[0062]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
壁
[0063]
23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底切槽
[0064]
24
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
引入槽
[0065]
30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
插入元件
[0066]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凹口
[0067]
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凸部
[0068]aꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
工具轴线
[0069]rꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
最大轴半径
[0070]sꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
切削半径