一种液压阻尼铰链的制作方法

技术特征：
1.一种液压阻尼铰链，其特征在于，包括壳体，壳体内安装有阻尼轴(5)并充满阻尼液，阻尼轴(5)上设置有至少两片阻尼叶片，阻尼轴(5)能驱动阻尼叶片转动，阻尼叶片全部是第一叶片(6)或者包括第一叶片(6)和第二叶片(7)，第一叶片(6)上设置有至少一个单向阀(6-1)，第二叶片(7)上设置有至少一个通液孔(7-1)，阻尼叶片前后的空间被阻尼叶片阻隔但能通过单向阀(6-1)单向连通或者通过通液孔(7-1)始终连通，单向阀(6-1)包括阀体和设置在阀体内的阀芯(6-3)，阀体上设置有分别与第一叶片(6)前后的空间连通的阀口(6-2)和流液口(6-4)，阻尼液能推动阀芯(6-3)堵塞阀口(6-2)而关闭单向阀(6-1)或者推动阀芯(6-3)脱离阀口(6-2)而开启单向阀(6-1)。2.根据权利要求1所述的液压阻尼铰链，其特征在于，第一叶片(6)上也设置有至少一个通液孔(7-1)，第一叶片(6)前后的空间还能通过通液孔(7-1)连通。3.根据权利要求1所述的液压阻尼铰链，其特征在于，阀体是一个横截面积由后到前逐渐缩小的腔体，阀口(6-2)是位于阀体的最前端的一个单独的孔，阀芯(6-3)是球体，阀芯(6-3)能配合嵌在阀口(6-2)上，阀体的侧壁对阀芯(6-3)向阀口(6-2)的方向运动导向。4.根据权利要求1所述的液压阻尼铰链，其特征在于，阀体是一个横截面积由后到前逐渐缩小的腔体，阀体的最前侧是一个平面，阀口(6-2)是位于阀体前侧的平面上的一个或者若干个小孔，阀芯(6-3)是一块扁平的挡片或者是一个正多边体，挡片或者正多边体上的每一个面的形状和尺寸均与阀体前侧的平面相匹配，阀芯(6-3)能配合贴合在阀体前侧的平面上并覆盖阀体前侧的平面上的所有小孔。5.根据权利要求1所述的液压阻尼铰链，其特征在于，流液口(6-4)是条形孔或者弧形孔或者腰型孔或者环形孔，阀芯(6-3)上最大的截面的尺寸比流液口(6-4)的宽度大、且比流液口(6-4)的长度短。6.根据权利要求1所述的液压阻尼铰链，其特征在于，流液口(6-4)是由若干个分布在阀体的后侧和\或阀体的周侧的小孔组成，阀芯(6-3)上最大的截面不能覆盖流液口(6-4)的所有小孔。7.根据权利要求6所述的液压阻尼铰链，其特征在于，流液口(6-4)的中部设置有限位槽，阻尼液流动能推动阀芯(6-3)向限位槽的方向运动，限位槽用于对阀芯(6-3)限位。8.根据权利要求1所述的液压阻尼铰链，其特征在于，壳体包括侧周壁(1)和分别位于侧周壁(1)前后两侧的前盖(2)和后盖(3)，前盖(2)和后盖(3)的中部均设置有连接孔，阻尼轴(5)的前后两端均连接有密封圈(4)且分别可转动的连接在前盖(2)和后盖(3)的连接孔中，密封圈(4)的内圈均与阻尼轴(5)过盈配合，密封圈(4)的外圈均与侧周壁(1)过盈配合，密封圈(4)用于密封壳体内的阻尼液。9.根据权利要求8所述的液压阻尼铰链，其特征在于，侧周壁(1)与后盖(3)是一体式结构，前盖(2)与侧周壁(1)焊接或者螺纹连接或者卡扣连接。10.根据权利要求1所述的液压阻尼铰链，其特征在于，阻尼轴(5)的前端设置有用于对外连接的连接头(8)，连接头(8)穿过前盖(2)的连接孔并显露在外，连接头(8)上设置有对外连接的外螺纹或者键槽或者卡扣。

技术总结
本发明涉及一种液压阻尼铰链，包括壳体，壳体内安装有阻尼轴并充满阻尼液，阻尼轴上设置有至少两片阻尼叶片，阻尼轴能驱动阻尼叶片转动，阻尼叶片全部是第一叶片或者包括第一叶片和第二叶片，第一叶片上设置有至少一个单向阀，第二叶片上设置有至少一个通液孔，阻尼叶片前后的空间被阻尼叶片阻隔但能通过单向阀单向连通或者通过通液孔始终连通，单向阀包括阀体和设置在阀体内的阀芯，阀体上设置有分别与第一叶片前后的空间连通的阀口和流液口，阻尼液能推动阀芯堵塞阀口而关闭单向阀或者推动阀芯脱离阀口而开启单向阀。本发明的液压阻尼铰链，能实现快速正转、慢速反转的效果，而且结构简单，工作可靠，制造成本也低。制造成本也低。制造成本也低。


技术研发人员：张鑫 毛玮 罗章飞
受保护的技术使用者：得力集团有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/3/18