一种塑胶中空板拉板线用裁剪机构的制作方法

1.本实用新型属于中空板加工设备领域，尤其是一种塑胶中空板拉板线用裁剪机构。


背景技术：

2.中空板是板拉板线用塑胶材料挤出成型的一种重量轻、无毒、防水、抗老化、耐腐颜色丰富的新型材料。中空板的生产主要包括挤出成型、冷却定型、二次加温、二次冷却、横切模板和熔融封边几个过程，其中，横切模板作为脱离中空板拉板线的最后环节由裁剪机构完成。
3.就现有技术而，中空板拉板线用裁剪机构先用气动压板夹持中空板，然后通过气动滑轨带着裁剪刀具与中空板同步运动，最后由往复运动的刀具对中空板进行横切，整个过程不影响中空板的传递运动，裁剪流畅，完成度高；为方便囤积被裁剪后的中空板，从裁剪机构延伸出的中空板因没有支撑会在自然下垂，因此，在气动压板夹持中空板时，中空板被加持的边线处于弯曲状态，导致裁剪面与中空板表面呈倾斜夹角，造成裁剪质量差，进而严重影响后续热熔封边的进行，体现了中空板拉板线的叠加误差大；另外现有中空板拉板线用裁剪机构结构复杂，气动和线性运动配合的形式制造成本高。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种塑胶中空板拉板线用裁剪机构，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种塑胶中空板拉板线用裁剪机构，包括截断组件、传动装夹组件、压板辊、传动齿轮、驱动电机、安装架；其中，所述截断组件的两侧分被连接有传动装夹组件，所述传动装夹组件外设置有压板辊，所述截断组件的两端分别设置有安装架，所述安装架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有传动齿轮，所述传动齿轮与传动装夹组件啮合。
6.进一步的，所述截断组件由轴肩、气压驱动装置、截断刀、装配杆组成，所述气压驱动装置上安装有若干个截断刀，所述气压驱动装置的左、右端面分别连接有装配杆，所述装配杆上设置有轴肩，所述装配杆上开设有螺纹；截断组件依靠气压驱动装置驱动多个截断刀，能够对中空板进行横切，多个截断刀拼接使用避免了刀具过长引发的变形，能够切出更规整的切痕。
7.进一步的，所述传动装夹组件由定位环、定位连杆、啮合齿轮、轴承、螺纹套筒、齿轮连杆组成，所述装配杆上连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒外套装有轴承，所述轴承外环套装有啮合齿轮，所述啮合齿轮的前端面交接有若干个齿轮连杆，所述齿轮连杆与定位连杆的一端连接，所述定位连杆的另一端与定位环铰接，所述定位环套装在装配杆上；传动装夹组件的定位环通过轴肩和外置套筒定位，由螺纹套筒调控齿轮连杆与定位连杆的夹角，能够撑起不同尺寸的压板辊。
8.进一步的，所述压板辊呈圆弧形筒状结构，所述压板辊的外表面开设有凹凸纹理，所述压板辊的尺寸与被裁剪中空板的尺寸相关；压板辊能够借助外界驱动对中空板进行传送和截断时的压制，保证了截断过程的稳定。
9.进一步的，所述安装架与装配杆的连接端口为上下调节式安装接；安装架通过调整不同高度的连接端口，可以针对不同厚度的中空板进行裁剪。
10.进一步的，所述传动齿轮与啮合齿轮为锥齿轮，所述传动齿轮与啮合齿轮啮合；选取锥齿轮将驱动电机纵向设置，从而缩短了装配杆的长度，减小了装置体积。
11.有益效果：本实用新型用截断组件代替传统往复运动的刀具对中空板进行横切，用多个截断刀同时裁剪的方式消除了刀具裁剪时间长而引入的气动滑轨，用压板辊代替气动压板夹持中空板，采用简单结构实现相同的裁剪功效，且气压驱动装置倾斜设置，截断刀倾斜切断中空板，对中空板弯曲导致的倾斜夹断进行差补，从而提高了裁剪质量，进而降低了对后续热熔封边的影响，缩小了中空板拉板线的叠加误差；且本实用新型结构简单，配合关系相互作用关联性若，制造成本和经济性优良。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型传动装夹组件的结构示意图。
14.图3是本实用新型截断组件的结构示意图。
15.附图标记为：传动齿轮 1、传动装夹组件 2、定位环 21、定位连杆 22、啮合齿轮 23、轴承 24、螺纹套筒 25、齿轮连杆 26、压板辊 3、安装架 4、驱动电机 5、截断组件 6、轴肩 61、气压驱动装置 62、截断刀 63、装配杆 64。
具体实施方式
16.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
17.如图1所示，一种塑胶中空板拉板线用裁剪机构，包括安装架4，以及安装在安装架4上的截断组件6，螺纹连接在截断组件6两端的传动装夹组件2，张紧装配在两个传动装夹组件2上的压板辊3，安装在安装架4上的驱动电机5，安装在驱动电机5输出端的传动齿轮1，传动齿轮1与传动装夹组件2啮合；其中，压板辊3呈圆弧形筒状结构，且外表面开设有凹凸纹理，其尺寸与被裁剪中空板的尺寸相关，能够借助驱动电机5的驱动对中空板进行传送和截断时的压制，保证了截断过程的稳定。
18.如图1和3所示，轴肩61、气压驱动装置62、截断刀63、装配杆64共同组成了截断组件6，倾斜设置的气压驱动装置62下侧连接有多个截断刀63，气压驱动装置62的左、右端面分别连接有装配杆64，装配杆64上安装有轴肩61，装配杆64上开设有螺纹，装配杆64的末端设置在可以调节高度的安装架4上，可以针对不同厚度的中空板进行裁剪；截断组件6依靠气压驱动装置62驱动多个截断刀63，能够对中空板进行横切，多个截断刀63拼接使用避免了刀具过长引发的变形，能够切出更规整的切痕。
19.如图1-2所示，定位环21、定位连杆22、啮合齿轮23、轴承24、螺纹套筒25、齿轮连杆26共同组成了传动装夹组件2，定位环21通过轴肩61和外置套筒定位在装配杆64上，定位环21的后端面铰接有若干个定位连杆22，定位连杆22的末端铰接有齿轮连杆26的一端，齿轮连杆26的另一端交接在啮合齿轮23的前端面，啮合齿轮23为锥齿轮，选取锥齿轮将驱动电机5纵向设置，从而缩短了装配杆64的长度，减小了装置体积，啮合齿轮23内部套装有轴承24，轴承24内环套装有螺纹套筒25，螺纹套筒25连接在装配杆64的螺纹段；传动装夹组件2由螺纹套筒25调控齿轮连杆26与定位连杆22的夹角，能够撑起不同尺寸的压板辊3。
20.本实用新型在使用时：首先根据裁剪需要，选取合适的压板辊3，然后用过调节螺纹套筒25在装配杆64上的位置，外胀紧固压板辊3，此过程中，螺纹套筒25靠近轴肩61，定位连杆22与齿轮连杆26的夹角变小，传动装夹组件2的最大外径变大，直至与压板辊3紧密接触；然后通过调节安装架4安装端口的高度，实现不同厚度的中空板裁剪；然后驱动电机5通过传动齿轮1带着啮合齿轮23转动，进而带动压板辊3转动，压板辊3与中空板接触，既起到传送中空板的作用，在裁剪时又起到压制中空板的作用；当中空板被传送到制定位置，压板辊3的豁口与气压驱动装置62平齐时，气压驱动装置62推动截断刀63穿过压板辊3，以倾斜的角度对中空板进行裁剪，弥补了中空板因重力弯曲导致的裁剪误差，方便了后续热熔封边的进行，提高了裁剪质量。
21.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。