一种燃料电池催化层结构及其制作工艺的制作方法

技术特征：
1.一种燃料电池催化层结构，催化层设于电堆的单体电池上，所述电堆设有进气口和出气口，其特征在于：所述催化层靠近所述电堆的进气口的一端为第一端部，所述电堆的进气口的气压为第一气压，所述催化层靠近电堆的出气口的一端为第二端部，所述电堆的出气口的气压为第二气压，所述第一端部的厚度与所述第二端部的厚度的比值与所述第一气压与所述第二气压的比值相等。2.根据权利要求1所述的燃料电池催化层结构，其特征在于：所述第一端部与所述第二端部之间的厚度呈阶梯式递减。3.根据权利要求1所述的燃料电池催化层结构，其特征在于：所述第一端部与所述第二端部之间的厚度连续递减。4.一种如权利要求1所述的燃料电池催化层结构的制作工艺：其特征在于：包括以下步骤：步骤一：选取测试电堆，所述测试电堆的催化层的各处厚度一致，分别检测测试电堆使用时的第一气压和第二气压；步骤二：确定催化层的形成区域，沿所述催化层的形成区域的长度方向将所述催化层的形成区域划分为若干个喷涂区域，其中第一端部所在区域为第一区域，第二端部所在区域为第二区域；步骤三：以所述第一区域的喷涂厚度与所述测试电堆的催化层的厚度相同为前提，根据所述第一区域的喷涂厚度与所述第二区域的喷涂厚度的比值与所述第一气压和所述第二气压的比值相等，计算得出所述第二区域的喷涂厚度，所述喷涂区域的喷涂厚度沿所述第一区域到所述第二区域的方向递减；步骤四：采用与所述喷涂区域的数量相等的喷枪，多个所述喷枪并排设置，所述喷枪的喷嘴与所述喷涂区域的位置一一对应，调节所述喷枪的喷嘴的开口大小，使各个所述喷枪的喷嘴的喷涂宽度和喷涂厚度与其对应的所述喷涂区域的宽度和喷涂厚度相等；步骤五：驱动所述喷枪沿所述喷涂区域的宽度方向移动和喷涂，将各个所述喷涂区域喷涂填充形成催化层。5.根据权利要求4所述的燃料电池催化层结构的制作工艺，其特征在于：在步骤三中，各个所述喷涂区域的长度相等。6.根据权利要求4所述的燃料电池催化层结构的制作工艺，其特征在于：在步骤三中，所述喷涂区域的数量为三。7.根据权利要求4所述的燃料电池催化层结构的制作工艺，其特征在于：所述第一气压为210kpa～250kpa，所述第二气压为180kpa～230kpa。8.根据权利要求4所述的燃料电池催化层结构的制作工艺，其特征在于：所述第一端部的厚度为8um～12um。

技术总结
本发明涉及燃料电池催化层技术领域，公开了一种燃料电池催化层结构及其制作工艺，催化层设于电堆的单体电池上，电堆设有进气口和出气口，催化层靠近电堆的进气口的一端为第一端部，电堆的进气口的气压为第一气压，催化层靠近电堆的出气口的一端为第二端部，电堆的出气口的气压为第二气压，第一端部的厚度与第二端部的厚度的比值与第一气压与第二气压的比值相等。采用本发明能在不影响燃料电池的反应效率的前提下，减少催化层的厚度，从而减少铂的使用量，有效节省成本。有效节省成本。有效节省成本。


技术研发人员：李延凤 韩昺琦
受保护的技术使用者：广东泰极动力科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/18