双层混料涂布模头及涂布方法与流程

1.本发明涉及一种双层混料涂布模头及调节方法。


背景技术：

2.工业生产中存在很多需要进行涂布涂层的场合,现有的涂布机的涂布头大多只能进行单层涂布，在需要进行双层涂布的场合，现有的涂布机的涂布效率低，耗时长，不利于企业的生产加工。现有的具有双层涂布功能的涂布模头。现有的具有双层涂布功能的涂布模头均是采用上中下三块模头拼装而成，调节困难，对调试人员经验要求较高，涂布稳定性差，生产成本高。


技术实现要素：

3.本发明提出一种双层混料涂布模头及涂布方法。
4.本发明解决技术问题所采用的方案是，一种双层混料涂布模头，包括自上而下依次设置的上模体、下模体，下模体设置有上流体分配腔及用于向上流体分配腔供料的上进料通道，下模体上设置有下流体分配腔及用于向下流体分配腔供料的下进料通道，上模体、下模体之间设有用以将上流体分配腔、下流体分配腔分隔的垫片，垫片上侧面前部开设有连通上进料通道的上涂布开口，垫片下侧面前部开设有连通下进料通道的下涂布开口。
5.进一步的，所述上模体下侧面沿长度方向开设有连通上涂布开口的阻流调节腔，阻流调节腔位于上流体分配前侧，阻流调节腔内设置有能伸入上涂布开口内将上涂布开口阻断的阻流块，阻流块上侧面中部有推杆，推杆上端穿出上模体上侧面，上模体上安装有用于带动推杆上下移动的推动组件。
6.进一步的，所述推动组件为电动直进式微分头或电动推杆，推动组件的伸缩端与推杆上端相连接。
7.进一步的，所述垫片包括自上而下依次设的上垫片、阻挡垫片、下垫片，上垫片前侧沿长度方向间隔开设若干上涂布开口，下垫片前侧沿长度方向间隔开设若干下涂布开口，阻挡垫片将上涂布开口、下涂布开口分隔。
8.进一步的，所述上涂布开口、下涂布开口的前端内壁左右两侧均对称设置有凸出部，凸出部与阻挡垫片其同侧的模体贴合，凸出部与阻挡垫片及其同侧的模体之间形成涂布出料口。
9.进一步的，所述上涂布开口、下涂布开口前端两侧、凸出部前端均设置有倒角。
10.进一步的，所述下模体前侧面上侧设置有前凸的下模体唇，所述上模体前侧面下侧设置有前凸的上模体唇。
11.进一步的，所述上流体分配腔内设置有上压条，上压条前侧面与上流体分配腔前侧面至下形成连通上涂布开口后端的上输出通道，所述下流体分配腔内设置有下压条，下压条前侧面与下流体分配腔前侧面至下形成连通下涂布开口后端的下输出通道。
12.进一步的，所述上模体、下模体垫片经螺栓锁固，上压条、垫片、下压条经螺钉锁
固。
13.一种涂布方法：单层涂布：推动组件推动阻流块下移到位，将上涂布开口阻断，带涂布的工件沿输送方向输送过来后与涂布模头前侧面贴合，下流体分配腔内的涂料经下涂布开口输出并涂布在工件表面；双层涂布：推动组件推动阻流块上移到位，将上涂布开口打开，带涂布的工件沿输送方向输送过来后与涂布模头前侧面贴合，下流体分配腔或上流体分配腔内一种涂料先涂覆在工件表面，形成第一涂层，然后，上流体分配腔或下流体分配腔内的另一种涂料先，涂覆在第一涂层形成第二涂层。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，涂布效果稳定，大大降低了制造成本，调节简单，操作更加人性化，模头拆卸清洗更加方便，能够完成双层涂布，提高了涂布效率及产品的生产效率，双层涂布时耗时短，涂布效率提高。
附图说明
15.下面结合附图对本发明专利进一步说明。
16.图1为本涂布模头的结构示意图；图2为本涂布模头的内部结构示意图；图3为垫片的结构示意图；图4为凸出部结构示意图。
17.图中：1-上模体；2-下模体；3-垫片；301-上垫片；302-阻挡垫片；303-下垫片；304-上涂布开口；305-下涂布开口；306-凸出部；4-推动组件；5-上进料管；6-下进料管；7-推杆；8-阻流块；9-上进料通道；10-上流体分配腔；11-上压条；12-上模体唇；13-下模体唇；14-下进料通道；15-下流体分配腔；16-下压条。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
19.如图1-4所示，一种双层混料涂布模头，包括自上而下依次设置的上模体1、下模体2，下模体设置有上流体分配腔10及用于向上流体分配腔供料的上进料通道9，下模体上设置有下流体分配腔15及用于向下流体分配腔供料的下进料通道14，上模体、下模体之间设有用以将上流体分配腔、下流体分配腔分隔的垫片3，垫片上侧面前部开设有连通上进料通道的上涂布开口304，垫片下侧面前部开设有连通下进料通道的下涂布开口305。
20.在本实施例中，所述上模体下侧面沿长度方向开设有连通上涂布开口的阻流调节腔，阻流调节腔位于上流体分配前侧，阻流调节腔内设置有能伸入上涂布开口内将上涂布开口阻断的阻流块8，阻流块上侧面中部有推杆7，推杆上端穿出上模体上侧面，上模体上安装有用于带动推杆上下移动的推动组件4。
21.在本实施例中，所述推动组件为电动直进式微分头或电动推杆，推动组件的伸缩端与推杆上端相连接。
22.在本实施例中，所述垫片包括自上而下依次设的上垫片301、阻挡垫片302、下垫片302，上垫片前侧沿长度方向间隔开设若干上涂布开口，下垫片前侧沿长度方向间隔开设若
干下涂布开口，阻挡垫片将上涂布开口、下涂布开口分隔。
23.在本实施例中，所述上涂布开口、下涂布开口的前端内壁左右两侧均对称设置有凸出部306，凸出部与阻挡垫片其同侧的模体贴合，凸出部与阻挡垫片及其同侧的模体之间形成涂布出料口。
24.在本实施例中，所述上涂布开口、下涂布开口前端两侧、凸出部前端均设置有倒角。
25.在本实施例中，所述下模体前侧面上侧设置有前凸的下模体唇13，所述上模体前侧面下侧设置有前凸的上模体唇12。
26.在本实施例中，所述上流体分配腔内设置有上压条11，上压条前侧面与上流体分配腔前侧面至下形成连通上涂布开口后端的上输出通道，所述下流体分配腔内设置有下压条16，下压条前侧面与下流体分配腔前侧面至下形成连通下涂布开口后端的下输出通道。
27.在本实施例中，所述上模体、下模体垫片经螺栓锁固，上压条、垫片、下压条经螺钉锁固。
28.一种涂布方法：单层涂布：推动组件推动阻流块下移到位，将上涂布开口阻断，带涂布的工件沿输送方向输送过来后与涂布模头前侧面贴合，下流体分配腔内的涂料经下涂布开口输出并涂布在工件表面；双层涂布：推动组件推动阻流块上移到位，将上涂布开口打开，带涂布的工件沿输送方向输送过来后与涂布模头前侧面贴合，下流体分配腔或上流体分配腔内一种涂料先涂覆在工件表面，形成第一涂层，然后，上流体分配腔或下流体分配腔内的另一种涂料先，涂覆在第一涂层形成第二涂层。
29.本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸的固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
30.在实施例中，t型部可以增加整体结构的接触面，使通过摩擦产生的阻力增大，提高结构的稳定性；凹型钢槽、钢板组件通过栓钉锚固在盖梁单元、墩梁中，使结构的稳定性大大增加；预应力筋张拉锚固方式，较于传统的现浇施工，极大程度上缩短了所需的工作时间，在大、中长线桥梁工程上有效的缩短了工期，提高效率；剪切键通过万向铰、连接钢板、凹型钢槽三者之间的摩擦，在墩梁和盖梁间形成剪力传递，进而形成组合工作形式，有效提高拼接面的抗剪能力。
31.在本专利的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、
“ꢀ
竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
32.上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。