可自动排渣的油水分离机的制作方法

1.本发明涉及一种油水分离机，特别是涉及一种可自动排渣的油水分离机。


背景技术：

2.现有一种离心式油水分离机(中国台湾证书号第twi586417号发明专利)，包含一个转动单元、一个导水盘、一个筒体单元，及一个油水分离单元。该转动单元包括一支油水注入管及一支驱动轴。该导水盘套接于该转动单元。该筒体单元包括一个内筒、一个中筒，及一个外筒。该内筒具有一个邻近该转动单元的溢油孔，该中筒具有一个设置于底部的排油通道，该外筒具有一个设置于底部的出水口。该油水分离单元包括一个主锥形盘，及多个设于该主锥形盘底部的次锥形盘。
3.在进行油水分离作业上，含有油脂的废水能持续性地自主油水注入口注入，并导流至该内筒的一个油水分离空间中。且当该转动单元的驱动轴受动力驱动且带动该内筒与该油水分离单元转动时，位于该油水分离空间的含油脂废水会因离心力作用，使得比重较轻的油脂会朝该转动单元靠近汇集，比重较重的废水会朝该内筒的一个内环壁靠近汇集。接着，已呈现相分离(phaseseparation)的油脂与废水分别会受到来自于该油水注入管所持续补充的含油脂废水所推挤，而让位于外围的废水自然地流经该主锥形盘的顶表面，最后经由开口方向朝下的该出水口排出。
4.位于内围的油脂也会自然地向下通过该溢油孔，最后经由该排油通道排出。
5.虽然这种分离式油水分离机已经能达到预期的使用目的。但是，当使用一段时间后，该内筒内部会卡住油污、污垢，要对该内筒内部进行清理时，操作者要拆除的构件多，拆除后还要重新组装，操作较为麻烦。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种能解决现有缺失的可自动排渣的油水分离机。
7.本发明的可自动排渣的油水分离机，包含底座、轴设于所述底座的驱动轴、连接于所述驱动轴的转筒单元、连接于所述驱动轴的油水分离单元、驱动单元及阀单元，所述驱动轴沿轴线延伸，所述转筒单元包括设置于所述底座上方的安装座、相对于所述安装座定位的筒件，至少由所述安装座与所述筒件所共同界定的容置空间，所述筒件具有围绕所述轴线的筒壁，以及数个贯穿所述筒壁的排渣孔，所述油水分离单元安装于所述容置空间内部，所述驱动单元安装于所述安装座与所述筒件之间，所述阀单元受所述驱动单元驱动而能在第一位置与第二位置之间转变，所述阀单元在第一位置时，所述阀单元使所述排渣孔封闭，所述阀单元在第二位置时，所述阀单元使所述排渣孔开放。
8.本发明的可自动排渣的油水分离机，所述驱动单元包括设置于所述安装座与所述筒件之间且能界定出气室的缸体、设置于所述气室的活塞，以及数支连接于所述活塞且穿出于所述缸体外部的连接杆，所述阀单元连接于所述连接杆且设置于所述筒件外部。
9.本发明的可自动排渣的油水分离机，所述驱动单元的气室围绕所述轴线呈环槽
状，所述活塞围绕所述轴线呈环圈状，每一支连接杆沿平行于所述轴线的中心线延伸，所述阀单元呈环圈状。
10.本发明的可自动排渣的油水分离机，所述驱动单元的缸体具有底壳，以及盖合于所述底壳上的顶盖，所述底壳与所述顶盖共同界定出所述气室，所述顶盖具有数个由所述气室连通至外部且供所述连接杆穿设的穿孔，所述顶盖密封套设于所述筒件底部。
11.本发明的可自动排渣的油水分离机，所述转筒单元还包括锁固于所述筒件的固定环座，以及嵌设于所述筒件与所述固定环座间的阻漏环件，所述阀单元在第一位置时，所述阀单元气密的抵止于所述阻漏环件。
12.本发明的可自动排渣的油水分离机，所述转筒单元的固定环座与所述筒件共同界定出平行于所述轴线的截面呈t形的嵌槽，所述阻漏环件平行于所述轴线的截面呈t形且嵌套于所述嵌槽内部，所述阀单元具有底环件，以及凸设于所述底环件顶部的凸肋，所述凸肋能伸入于所述嵌槽内部，并气密的压制于所述阻漏环件。
13.本发明的可自动排渣的油水分离机，所述驱动单元还包括数个设置于所述顶盖与所述活塞之间的弹性件，所述弹性件的弹力能使所述阀单元由第一位置转变至第二位置。
14.本发明的可自动排渣的油水分离机，所述驱动轴具有能导入压力流体的通道，所述安装座具有连通于所述通道与所述气室之间的引道，自所述通道引入压力流体时，所述阀单元保持在第一位置。
15.本发明的可自动排渣的油水分离机，还包含罩设于所述转筒单元外部的外罩单元，所述外罩单元具有环设于所述排渣孔外部且能界定出外容室的环壁、相交连接于所述环壁且定位于所述底座的隔板，以及设置于所述隔板下方的收集槽，所述隔板具有数个连通于所述外容室与所述收集槽之间的连通孔。
16.本发明的可自动排渣的油水分离机，所述油水分离单元包括第一锥形盘件、位于所述第一锥形盘件下方的第二锥形盘件，以及数个设置于所述第二锥形盘件与所述安装座之间的导流锥盘，所述安装座、所述第一锥形盘件、所述第二锥形盘件与所述导流锥盘锁接成一体。
17.本发明的有益效果在于：启动所述驱动单元且带动所述阀单元使所述排渣孔开放时，并配合所述转筒单元与所述油水分离单元转动，能进行自动清洗及自动排渣，排渣、清理时不需要拆卸及组装，排渣、清理的操作相当容易。
附图说明
18.图1是本发明可自动排渣的油水分离机的一个实施例的组合剖视图；
19.图2是图1的局部放大示意图；
20.图3是该实施例的部分立体分解图；
21.图4是该实施例的排渣操作示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
23.参阅图1至图3，本发明可自动排渣的油水分离机的一个实施例，包含一个底座10、一支驱动轴20、一个转筒单元30、一个油水分离单元40、一个驱动单元50、一个阀单元60及
一个外罩单元70。
24.该底座10具有一个中心孔11。
25.该驱动轴20能转动且轴设于该底座10的中心孔11，该驱动轴20沿一条轴线l延伸且能受一个外力(例如马达，图未示)驱动而相对于该底座10转动。该驱动轴20具有一个沿该轴线l延伸且能导入压力流体的通道21。
26.该转筒单元30连接于该驱动轴20，且包括一个设置于该底座10的安装座31、一个相对于该安装座31定位的筒件32、一个锁固于该筒件32的固定环座33、一个嵌设于该筒件32与该固定环座33之间的阻漏环件34，该安装座31与该筒件32、该驱动单元50共同界定出一个容置空间35。该安装座31具有一个连通于该通道21的引道311，及数个由上朝下连通的导液道312。该筒件32具有一个围绕该轴线l且呈圆锥筒状的筒壁321，以及数个贯穿该筒壁321且邻近该筒壁321底缘的排渣孔322，所述排渣孔322围绕该轴线l呈间隔设置。该固定环座33的一个内周面与该筒件32的一个外环面共同界定出一个平行于该轴线l的截面呈t形的嵌槽36，该阻漏环件34平行于该轴线l的截面呈t形且嵌套于该嵌槽36内部。
27.该油水分离单元40连接于该驱动轴20，且安装于该容置空间35内部。该油水分离单元40包括一个第一锥形盘件41、一个位于该第一锥形盘件41下方的第二锥形盘件42，以及数个设置于该第二锥形盘件42与该安装座31之间的导流锥盘43，该安装座31、该第一锥形盘件41、该第二锥形盘件42与该导流锥盘43锁接成一体。该油水分离单元40的细部结构并非本发明的论究重点，所以不多加说明。
28.该驱动单元50安装于该安装座31与该筒件32之间，包括一个设置于该安装座31与该筒件32之间且能界定出一个气室511的缸体51、一个设置于该气室511的活塞52、数支连接于该活塞52且穿出于该缸体51外部的连接杆53，以及数个设置于该缸体51与该活塞52之间的弹性件54。该缸体51具有一个底壳512，以及一个盖合于该底壳512上的顶盖513，该底壳512与该顶盖513共同界定出该气室511，该顶盖513密封套设于该筒件32底部，并具有数个由该气室511连通至外部的穿孔514，所述连接杆53自所述穿孔514穿出于该缸体51外部，该气室511围绕该轴线l呈环槽状，且与该安装座31的引道311连通，该活塞52围绕该轴线l呈环圈状，每一支连接杆53沿一条平行于该轴线l的中心线l1延伸，且具有一个设于顶部的螺杆段531。
29.该阀单元60受该驱动单元50能在第一位置(见图1)与第二位置(见图4)之间转变，该阀单元60在第一位置时，该阀单元60使所述排渣孔322封闭，该阀单元60在第二位置时，该阀单元60使所述排渣孔322开放。该阀单元60连接于所述连接杆53且设置于该筒件32外部。该阀单元60呈环圈状，并具有一个底环件61，以及一个凸设于该底环件61顶部的凸肋62，该底环件61具有数个供所述螺杆段531螺锁的螺孔611。该凸肋62能伸入该嵌槽36内部，并气密的压制于该阻漏环件34。
30.该外罩单元70罩设于该转筒单元30外部，并具有一个环设于所述排渣孔322外部且能界定出一个外容室711的环壁71、一个相交连接于该环壁71底部且定位于该底座10的隔板72，以及一个设置于该隔板72下方的收集槽73，该隔板72具有数个连通于该外容室711与该收集槽73之间的连通孔721，该收集槽73具有一呈倾斜设置的环槽道731，以及一个连通于该环槽道731最低处且朝下延伸的导出管732。
31.为供进一步了解本发明各组件配合所产生的作用、运用技术手段，以及所预期达
成的功效，将再说明如下，相信当能由此而对本发明有更深入且具体的了解。
32.再如图1所示，本发明的油水分离机整体安装完成且欲进行油水分离作业时，含有油脂的废水能持续性地导入该转筒单元30内部，并由该油水分离单元40的第一锥形盘件41与该第二锥形盘件42之间的缝隙进入该容置空间35中。且当该驱动轴20受动力驱动且带动该底座10、该转筒单元30、该油水分离单元40一起转动时，位于该容置空间35的含油脂废水会因为离心力作用，使得比重较轻的油脂会朝靠近该驱动轴20的中间位置汇集，且油脂通过所述导液道312、所述连通孔721引流至该环槽道731，最后能由该导出管732导出。
33.比重较重的废水会朝该筒件32的筒壁321靠近汇集，已呈现相分离的油脂与废水分别会受到持续补充的含油脂废水所推挤，而让位于外围的废水再沿着该第一锥形盘件41与该筒件32顶部之间的缝隙向上延流且朝该筒件32外部排出，且达到油水分离的目的。
34.且如图2所示，为本发明的油水分离机进行油水分离的状态，此时，压力流体持续自该驱动轴20的通道21引入(如箭头所示)，压力流体经由所述引道311而引流至该气室511，该活塞52受到压力流体的作用会朝该顶盖513位移(此时，所述弹性件54呈被压缩状并蕴藏回释弹力)，并连动所述连接杆53、该阀单元60，且使该阀单元60保持在第一位置，该阀单元60使所述排渣孔322封闭，该阀单元60凸肋62伸入于该嵌槽36内部，并气密地压制于该阻漏环件34。
35.再如图4所示，当要进行清理、排渣时，压力流体停止自该驱动轴20的通道21引入，一旦没有压力气体的顶持，且利用所述弹性件54的回释弹力，该活塞52会朝该底壳512位移，并连动所述连接杆53、该阀单元60，且使该阀单元60移动至第二位置，且使所述排渣孔322呈开放状，当该转筒单元30内部导入清洁液时，也利用该油水分离单元40转动的离心作用，将清洁液朝所述排渣孔322甩出，可达到清洁、排渣目的。
36.当清洗完毕后，再启动压力流体自该驱动轴20的通道21引入，利用压力气体将该活塞52向上顶持并连动所述连接杆53，就能使该阀单元60再移动至第一位置，且使所述排渣孔322又呈封闭状，能继续进行油水分离的操作。
37.因此，当启动该驱动单元50且带动该阀单元60使所述排渣孔322开放时，配合该转筒单元30与该油水分离单元40转动所产生的离心作用，能进行自动清洗及自动排渣，且排渣、清理时不需要拆卸及组装，排渣、清理的操作相当容易。
38.值得一提的是，本发明上述实施例的容置空间35是由该安装座31与该筒件32、该驱动单元50共同界定而成，实际实施时，能在该安装座31外周设有朝上延伸且与该筒件32底部对接的围壁(图未示)，且只由该安装座31与该筒件32共同界定出该容置空间35，且将该驱动单元50的缸体51环设于该安装座31外部。
39.综上所述，本发明可自动排渣的油水分离机，整体结构简单、制造组配容易，且能解决现有的技术问题，确实能达成本发明的目的。