轮胎生产用高压喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体为轮胎生产用高压喷嘴。


背景技术：

2.车胎，是轮胎的通称，通常用耐磨橡胶材料制成，有实心胎和充气胎之分，充气胎由内胎和外胎组成，一般厂家将轮胎的使用寿命定为3年，如果车辆一年开2万公里，2至3年就可以考虑更换，在轮胎加工的过程中需要用到喷嘴进行加工。
3.但现有的喷嘴喷射效果差，传统的喷嘴不仅喷射不均匀，而且导致其润滑不充分，同时容易出现粘胎的现象发生，并且报废率较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供轮胎生产用高压喷嘴，具备喷射效果好的优点，解决了现有的喷嘴喷射效果差，传统的喷嘴不仅喷射不均匀，而且导致其润滑不充分，同时容易出现粘胎的现象发生，并且报废率较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轮胎生产用高压喷嘴，包括顶板，所述顶板底部的右端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定安装有转杆，所述转杆的底部铰接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有高压喷嘴本体，所述转杆的左侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定安装有收卷筒，所述收卷筒的外侧缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳远离收卷筒的一端与连接杆的左侧缠绕，所述转杆左侧的下端固定安装有第二支杆，所述第二支杆的左侧铰接有第二滑轮，所述转杆左侧的中端设置有第一支杆，所述第一支杆的左侧铰接有第一滑轮。
6.优选的，所述转杆左侧的上端固定安装有安装盒，所述第二伺服电机的顶部与安装盒内腔的顶部固定安装。
7.优选的，所述转杆的顶部与顶板的底部轴承支撑，所述安装盒内腔的下端固定安装有隔板，所述收卷筒的底部与隔板的顶部轴承支撑。
8.优选的，所述高压喷嘴本体顶部的右端连通有软管，所述软管远离高压喷嘴本体的一端与外界管道连通。
9.优选的，所述安装盒内腔右侧的下端与第一支杆的右侧固定安装，所述安装盒左侧的下端开设有孔洞，所述第一支杆的左侧通过孔洞贯穿安装盒的左侧。
10.优选的，所述安装盒左侧的上端开设有通口，所述钢丝绳通过通口贯穿安装盒。
11.优选的，所述安装盒的表面通过合页铰接有盒盖，且盒盖表面的右端固定安装有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过顶板、第一伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、转杆、高压喷嘴本体、第二伺服电机、收卷筒、钢丝绳、第一支杆、第一滑轮、第二支杆、第二滑轮和连接杆的设
置，能够有效的提高其喷射效果，不仅能够提高其均匀性，而且还提高了润滑的充分性，以及保证了合格率，解决了现有的喷嘴喷射效果差，传统的喷嘴不仅喷射不均匀，而且导致其润滑不充分，同时容易出现粘胎的现象发生，并且报废率较高的问题。
14.2、本实用新型通过安装盒的设置，能够用于对第二伺服电机进行安装，以及便于对其进行保护，从而保证其运行的效果，通过转杆与顶板轴承支撑、隔板和收卷筒与隔板轴承支撑的设置，能够用于对转杆和收卷筒进行支撑固定，并且辅助其进行转动，以及用于分隔安装盒的内腔，通过软管的设置，能够用于方便连通高压喷嘴本体，以便于后续的工作。
15.3、本实用新型通过孔洞的设置，能够用于方便第一支杆贯穿安装盒，从而方便后续对钢丝绳进行支撑限位，通过通口的设置，能够用于方便钢丝绳贯穿安装盒，并且方便对安装盒进行收放工作，通过盒盖和把手的设置，能够用于方便拉动盒盖，不仅便于打开安装盒，而且还可对安装盒的内腔进行检测维修。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处局部放大图；
18.图3为本实用新型结构主视图；
19.图4为本实用新型转杆局部结构侧视图。
20.图中：1、顶板；2、第一伺服电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、转杆；6、高压喷嘴本体；7、软管；8、安装盒；9、第二伺服电机；10、收卷筒；11、钢丝绳；12、第一支杆；13、第一滑轮；14、第二支杆；15、第二滑轮；16、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，轮胎生产用高压喷嘴，包括顶板1，顶板1底部的右端固定安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴固定安装有主动齿轮3，主动齿轮3的左侧啮合有从动齿轮4，从动齿轮4的内侧固定安装有转杆5，转杆5的底部铰接有连接杆16，连接杆16的底部固定安装有高压喷嘴本体6，转杆5的左侧设置有第二伺服电机9，第二伺服电机9的输出轴固定安装有收卷筒10，收卷筒10的外侧缠绕有钢丝绳11，钢丝绳11远离收卷筒10的一端与连接杆16的左侧缠绕，转杆5左侧的下端固定安装有第二支杆14，第二支杆14的左侧铰接有第二滑轮15，转杆5左侧的中端设置有第一支杆12，第一支杆12的左侧铰接有第一滑轮13，通过顶板1、第一伺服电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、转杆5、高压喷嘴本体6、第二伺服电机9、收卷筒10、钢丝绳11、第一支杆12、第一滑轮13、第二支杆14、第二滑轮15和连接杆16的设置，能够有效的提高其喷射效果，不仅能够提高其均匀性，而且还提高了润滑的充分性，以及保证了合格率，解决了现有的喷嘴喷射效果差，传统的喷嘴不仅喷射不均匀，而且导致其润滑不充分，同时容易出现粘胎的现象发生，并且报废率较高的问题。
23.本实施例中，具体的，转杆5左侧的上端固定安装有安装盒8，第二伺服电机9的顶
部与安装盒8内腔的顶部固定安装，能够用于对第二伺服电机9进行安装，以及便于对其进行保护，从而保证其运行的效果。
24.本实施例中，具体的，转杆5的顶部与顶板1的底部轴承支撑，安装盒8内腔的下端固定安装有隔板，收卷筒10的底部与隔板的顶部轴承支撑，能够用于对转杆5和收卷筒10进行支撑固定，并且辅助其进行转动，以及用于分隔安装盒8的内腔。
25.本实施例中，具体的，高压喷嘴本体6顶部的右端连通有软管7，软管7远离高压喷嘴本体6的一端与外界管道连通，能够用于方便连通高压喷嘴本体6，以便于后续的工作。
26.本实施例中，具体的，安装盒8内腔右侧的下端与第一支杆12的右侧固定安装，安装盒8左侧的下端开设有孔洞，第一支杆12的左侧通过孔洞贯穿安装盒8的左侧，能够用于方便第一支杆12贯穿安装盒8，从而方便后续对钢丝绳11进行支撑限位。
27.本实施例中，具体的，安装盒8左侧的上端开设有通口，钢丝绳11通过通口贯穿安装盒8，能够用于方便钢丝绳11贯穿安装盒8，并且方便对安装盒8进行收放工作。
28.本实施例中，具体的，安装盒8的表面通过合页铰接有盒盖，且盒盖表面的右端固定安装有把手，能够用于方便拉动盒盖，不仅便于打开安装盒8，而且还可对安装盒8的内腔进行检测维修。
29.工作原理：首先当需要调节角度时，利用外置控制器启动第二伺服电机9，利用第二伺服电机9带动收卷筒10进行转动，而且利用收卷筒10可带动钢丝绳11进行收放工作，在收卷钢丝绳11时，钢丝绳11会拉动连接杆16，而通过连接杆16会带动高压喷嘴本体6进行调节，以便于其进行喷射，并且当需要调节其方向时，利用外置控制器启动第一伺服电机2，利用第一伺服电机2带动主动齿轮3，主动齿轮3带动从动齿轮4，从动齿轮4带动转杆5，转杆5带动连接杆16，连接杆16带动高压喷嘴本体6进行转动，且转动的方向正转一圈反转一圈设计，同时高压喷嘴本体6可以使高压气流在瞬间吹动碳粉，以使其均匀散开，轮胎制造过程中碳粉的润滑起到关键作用，高压喷嘴本体6能使碳粉均匀的润滑到每一处。
30.本技术文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接。
31.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。