一种塑料PE给水管成型加热装置的制作方法

一种塑料pe给水管成型加热装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe给水管成型技术领域，具体为一种塑料pe给水管成型加热装置。


背景技术：

2.塑料pe给水管在生产的过程中，需要对原料进行加热后才能成型，而现有用于原料加热的设备基本上都是在罐体内部加热，然后对熔融状态的原料进行搅拌来使原料均匀加热融化。现有的加热方式一般是使颗粒状的原料直接倒入加热罐中加热，而大颗粒的原料融化的速度较慢，从而容易出现原料未完全融化或融化速度较慢的问题，因此针对上述问题，我们提供一种塑料pe给水管成型加热装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料pe给水管成型加热装置，具加速融化并避免热量流失的优点，解决了现有加热方式中的原料融化速度较慢且会出现热能浪费的问题。
4.本实用新型的塑料pe给水管成型加热装置，包括加热罐、驱动组件和若干研磨加热组件，所述加热罐包括有上罐体和下罐体，所述上罐体的顶部连通有进料管，所述驱动组件包括有固定安装在上罐体顶部的电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆垂直设置在加热罐的内部中央，若干所述研磨加热组件包括有固定研磨盘和加热研磨盘，所述固定研磨盘的中央通过密封轴承与转动杆的表面固定套接，所述加热研磨盘固定套接在转动杆的表面。
5.通过上述技术方案设计，通过研磨加热组件的设计，即能使原料在研磨的同时进行加热，即便于使固体原料加热成熔融状态，且该装置中聚料斗的设计，从而避免了熔融状态下的原料与上罐体的内部接触，从而达到避免熔融状态下的热量通过上罐体散发。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述下罐体的表面包裹有保温层，所述转动杆的末端位于下罐体的内部并固定连接有用于搅拌的加热架。
7.通过上述技术方案设计，起到了避免位于下罐体中的热量流失。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述固定研磨盘靠近边沿的顶部向下开设有进料孔，该进料孔的内壁通过连通管连通有聚料斗，所述聚料斗的边沿与上罐体的内壁固定连接。
9.通过上述技术方案设计，起到了避免使加热熔融的原料与上罐体的内壁接触而导致热量流失的情况发生。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述聚料斗的底部开设有用于转动杆贯穿的通孔，该通孔的内壁向上固定连接有活动套设在转动杆表面的套管，若干所述固定研磨盘的表面均相互等间距的与上罐体内壁固定连接，每组所述研磨加热组件中固定研磨盘和加热研磨盘之间的间距从上向下依次减小。
11.通过上述技术方案设计，起到了均匀研磨加热的作用，并避免出现小颗粒原料没有融化的情况。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述加热研磨盘的内部和加热架的内部均设有加热丝且加热研磨盘(的表面均匀设有若干加热凸块。
13.通过上述技术方案设计，起到了均匀对位于固定研磨盘和加热研磨盘之间的原料进行加热的作用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过研磨加热组件的设计，即能使原料在研磨的同时进行加热，即便于使固体原料加热成熔融状态，且该装置中聚料斗的设计，从而避免了熔融状态下的原料与上罐体的内部接触，从而达到避免熔融状态下的热量通过上罐体散发。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型正剖结构示意图；
18.图2为图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、上罐体；2、下罐体；3、保温层；4、电机；5、转动杆；6、加热架；7、进料管；8、研磨加热组件；81、固定研磨盘；82、加热研磨盘；83、加热凸块；84、聚料斗；85、套管。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.请参阅图1和图2，本实用新型的塑料pe给水管成型加热装置，包括加热罐、驱动组件和若干研磨加热组件8，加热罐包括有上罐体1和下罐体2，上罐体1的顶部连通有进料管7，驱动组件包括有固定安装在上罐体1顶部的电机4，电机4的输出轴固定连接有转动杆5，转动杆5垂直设置在加热罐的内部中央，若干研磨加热组件8包括有固定研磨盘81和加热研磨盘82，固定研磨盘81的中央通过密封轴承与转动杆5的表面固定套接，加热研磨盘82固定套接在转动杆5的表面，通过研磨加热组件8的设计，即能使原料在研磨的同时进行加热，即便于使固体原料加热成熔融状态，且该装置中聚料斗84的设计，从而避免了熔融状态下的原料与上罐体1的内部接触，从而达到避免熔融状态下的热量通过上罐体1散发。
23.请参阅图1，下罐体2的表面包裹有保温层3，转动杆5的末端位于下罐体2的内部并固定连接有用于搅拌的加热架6，起到了避免位于下罐体2中的热量流失，固定研磨盘81靠近边沿的顶部向下开设有进料孔，该进料孔的内壁通过连通管连通有聚料斗84，聚料斗84的边沿与上罐体1的内壁固定连接，起到了避免使加热熔融的原料与上罐体1的内壁接触而导致热量流失的情况发生。
24.请参阅图2，聚料斗84的底部开设有用于转动杆5贯穿的通孔，该通孔的内壁向上固定连接有活动套设在转动杆5表面的套管85，若干固定研磨盘81的表面均相互等间距的与上罐体1内壁固定连接，每组研磨加热组件8中固定研磨盘81和加热研磨盘82之间的间距从上向下依次减小，起到了均匀研磨加热的作用，并避免出现小颗粒原料没有融化的情况，加热研磨盘82的内部和加热架6的内部均设有加热丝且加热研磨盘82的表面均匀设有若干加热凸块83，起到了均匀对位于固定研磨盘81和加热研磨盘82之间的原料进行加热的作用。
25.在使用本实用新型时：原料会通过进料管7进入上罐体1的内部且被位于最上层的研磨加热组件8中的聚料斗84盛接，即能使原料进入固定研磨盘81和加热研磨盘82之间，而驱动组件中的电机4启动会使加热研磨盘82转动，从而达到对位于固定研磨盘81和加热研磨盘82之间的原料进行研磨粉碎的同时加热融化，即加速了原料的融化，且位于研磨加热组件8中的原料会均匀的进行加热融化，并且通过不同研磨加热组件8中固定研磨盘81和加热研磨盘82之间的间距，从而达到进一步使未融化的原料研磨融化。
26.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。