一种电机用信号连接器的制作方法

1.本实用新型属于连接器技术领域，具体涉及一种电机用信号连接器。


背景技术：

2.连接器一般包括连接端子和接插件。接插件，又名塑件，一般为绝缘体，采用塑料材质所制，分为配套使用的公端塑件和母端塑件，起到连接固定的作用；连接端子为导体，以塑件为载体，公端子配母端塑件，母端子配公端塑件，实现线缆与用电器的导通，传输信号或电源，起导通的作用，一般采用铜所制成，很多会有镀层来增强导通性，例如镀锡、镀金、银等，线束。
3.现有的电机用信号连接器，连接端子在塑件里组装时没有固定方式，固定效果有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题提供一种电机用信号连接器，实现连接端子与塑件的稳固连接，保证使用过程中不会松动，确保使用效果。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种电机用信号连接器，包括：
6.公端塑件，其上设有三个插接通孔，每个所述插接通孔的内均设有止退槽；
7.三个连接端子，其分别插接在所述插接通孔内，每个所述连接端子均包括插接部，所述插接部上设有倒刺结构，所述倒刺结构挤入插接通孔内并抵紧在所述插接通孔的内侧，且所述倒刺结构锁紧限位在所述止退槽处。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在连接端子的插接部上设置倒刺结构，当连接端子的插接部插入插接通孔内时，倒刺结构起到导向止退功能，且当连接端子插接到位时，连接端子上的倒刺结构锁紧限位在止退槽处，首先保证了连接端子和公端塑件的稳定连接，而且确保连接端子的正确插入方向，从相反方向插入时可顺利拔出连接端子，从而实现了连接端子与公端塑件的稳定连接。
9.在上述的一种电机用信号连接器中，所述倒刺结构包括止退块，所述止退块的一端与所述插接部固定连接，另一端为向外延伸的自由端，且所述插接部上设有用于所述自由端向内转动的容置空间。当连接端子的插接部插入插接通孔内时，止退块的自由端与插接通孔的内侧壁相抵触，自由端受力向内侧容置空间一侧转动，之后在插接力的作用下继续沿插接通孔向前移动，起到导向止退功能。当止退块移动至止退槽处时，止退块的自由端卡位在止退槽内，不能再退出止退槽外，起到连接端子与公端塑件稳定连接的作用，同时保证连接端子的插接方向正确。
10.在上述的一种电机用信号连接器中，所述插接通孔内侧壁设有凸起，所述凸起远离所述连接端子插入插接通孔的一侧形成所述止退槽。止退块的自由端滑入凸起一侧的止退槽内，止退槽一侧的凸起对止退块的自由端起到限位作用，将连接端子限位在公端塑件
的插接通孔内。
11.在上述的一种电机用信号连接器中，所述连接端子还包括连接在所述插接部后端的包覆部，所述包覆部用于包覆连接线束。
12.在上述的一种电机用信号连接器中，所述公端塑件可拆卸连接在母端塑件内，所述母端塑件包括壳体，所述壳体内壁设有长条形的导向槽，所述公端塑件的周壁上对应所述导向槽设有长条形的导向条，所述导向槽和导向条的延伸方向均与公端塑件插入母端塑件的插入方向一致。分别在公端塑件、母端塑件上设置导向条和导向槽，导向条与导向槽紧配合，将公端塑件插入母端塑件时，公端塑件的导向条限位在母端塑件的导向槽内，并且公端塑件沿导向槽的方向进行滑动，连接在母端塑件内。导向槽和导向条的设置，保证了母端塑件与公端塑件配合的紧密性。
13.在上述的一种电机用信号连接器中，所述导向条的一端设有导向块，所述导向槽的一端对应所述导向块设有导向口。设置导向块和导向口，保证公端塑件和母端塑件互配的方向性。
14.在上述的一种电机用信号连接器中，所述母端塑件还包括分别转动连接在所述壳体后端上下两侧的上转动板和下转动板，所述上转动板和下转动板之间设有卡合机构，所述卡合机构用于将所述上转动板和下转动板卡合在一起，且与所述壳体形成壳状结构。使用时，通过卡合机构将上转动板与下转动板相对转开，之后将连接端子的包覆部与线束进行连接，然后将连接端子插入公端塑件的插接通孔内，之后再将公端塑件插入母端塑件的壳体内，最后将目母端塑件的上转动板与下转动板通孔卡合机构卡合在一起，与前端的壳体形成完整的壳状结构。上转动板与下转动板卡合在一起后，将线束部分扣合在上转动板和下转动板扣合在一起的壳状结构内，对线束起到保护作用。
15.在上述的一种电机用信号连接器中，所述卡合机构包括设置在所述上转动板两侧的卡勾和设置在所述下转动板两侧的卡槽，所述卡勾卡接在所述卡槽内。上转动板两侧的卡勾卡位在下转动板两侧的卡槽内，实现上转动板与下转动板间卡合。
16.在上述的一种电机用信号连接器中，所述上转动板上对应所述插接通孔设有三个上弧形槽，所述下转动板上对应所述插接通孔设有三个下弧形槽，所述上弧形槽与下弧形槽卡合在一起形成容置槽，所述容置槽用于容置线束。线束分别放置在上弧形槽与下弧形槽形成的三个容置槽内，使得线束的放置有规律，确保使用安全。
附图说明
17.图1为本实用新型一个实施方案的整体结构示意图一；
18.图2为本实用新型一个实施方案的整体结构示意图二；
19.图3为本实用新型一个实施方案的公端塑件的结构示意图；
20.图4为图3中a-a的截面示意图；
21.图5为实用新型一个实施方案的连接端子的结构示意图；
22.图6为实用新型一个实施方案的母端塑件的结构示意图一；
23.图7为实用新型一个实施方案的母端塑件的结构示意图二；
24.图8为实用新型一个实施方案的母端塑件的结构示意图三。
25.图中，100、公端塑件；110、插接通孔；120、凸起；130、止退槽；140、倾斜面；150、导
向条；160、导向块；200、连接端子；210、插接部；211、止退块；212、自由端；213、容置空间；220、包覆部；221、第一弧形扣板；222、第二弧形扣板；300、母端塑件；310、壳体；311、导向槽；312、导向口；320、上转动板；321、卡勾；322、上弧形槽；330、下转动板；331、卡槽；332、下弧形槽；340、容置槽。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型一种电机用信号连接器，包括：公端塑件100，其上设有三个插接通孔110，每个插接通孔110的内均设有止退槽130；三个连接端子200，其分别插接在插接通孔110内，每个连接端子200均包括插接部210，插接部210上设有倒刺结构，倒刺结构挤入插接通孔110内并抵紧在插接通孔110的内侧，且倒刺结构锁紧限位在止退槽130处。当连接端子200的插接部210插入插接通孔110内时，倒刺结构起到导向止退功能，且当连接端子200插接到位时，连接端子200上的倒刺结构锁紧限位在止退槽130处，首先保证了连接端子200和公端塑件100的稳定连接，而且确保连接端子200的正确插入方向，从相反方向插入时可顺利拔出连接端子200，从而实现了连接端子200与公端塑件100的稳定连接
28.倒刺结构包括止退块211，止退块211设置在插接部210的上侧，止退块211的一端与插接部210固定连接，另一端为向上延伸的自由端212，且插接部210上设有用于自由端212向下转动的容置空间213。插接通孔110内侧顶部设有凸起120，凸起120远离连接端子200插入插接通孔110的一侧形成止退槽130，凸起120与插接通孔110内侧顶部之间通过倾斜面140过渡连接。当连接端子200的插接部210插入插接通孔110内时，止退块211的自由端212与插接通孔110的内侧顶部相抵触，自由端212受力向容置空间213一侧转动，之后在插接力的作用下继续沿插接通孔110向前移动，起到导向止退功能。当止退块211移动至止退槽130处时，止退块211的自由端212卡位在止退槽130内，止退槽130一侧的凸起120对止退块211的自由端212起到限位作用，将连接端子200限位在公端塑件100的插接通孔110内，不能再退出止退槽130外，起到连接端子200与公端塑件100稳定连接的作用，同时保证连接端子200的插接方向正确。本实用新型中的止退块211也可设置在插接部210的下侧，止退块211的一端与插接部210固定连接，另一端为向下延伸的自由端212，插接部210上设有用于自由端212向上转动的容置空间213，对应的凸起120设置在插接通孔110内侧底部。同时本实用新型中止退块211亦可设置在插接部210的上下两侧、左右两侧，对应的凸起120也可设置在插接通孔110内侧的顶部、底部和左右两侧，这些设置均在本实用新型的保护范围内。
29.连接端子200还包括连接在所述插接部210后端的包覆部220，包覆部220用于包覆连接线束。包覆部220为相对设置的第一弧形扣板221和第二弧形扣板222，第一弧形扣板221与第二弧形扣板222用于相对弯折且相互抵接在一起。使用时，将线束置在第一弧形扣板221和第二弧形扣板222之间，然后将第一弧形扣板221、第二弧形扣板222分别向相互靠近一侧弯折使得第一弧形扣板221与第二弧形扣板222相互抵接，将线束包裹在第一弧形扣板221、第二弧形扣板222内部，实现线束的连接。本实用新型的包覆部220并不限位上述的第一弧形扣板221与第二弧形扣板222，其他的可现实线束连接的包覆形式均在本实用新型
的保护范围内。
30.如图1、图2、图3、图6、图7、图8所示，公端塑件100可拆卸连接在母端塑件300内，母端塑件300包括壳体310，壳体310内顶部设有长条形的导向槽311，公端塑件100的上端对应导向槽311设有长条形的导向条150，导向槽311和导向条150的延伸方向均与公端塑件100插入母端塑件300的插入方向一致。导向条150的一端设有导向块160，导向槽311的一端对应导向块160设有导向口312。分别在公端塑件100、母端塑件300上设置导向条150和导向槽311，导向条150与导向槽311紧配合，将公端塑件100插入母端塑件300时，公端塑件100的导向条150限位在母端塑件300的导向槽311内，并且公端塑件100沿导向槽311的方向进行滑动，连接在母端塑件300内。导向槽311和导向条150的设置，保证了母端塑件300与公端塑件100配合的紧密性。而且设置导向块160和导向口312，保证公端塑件100和母端塑件300互配的方向性。本实用新型中导向槽311和条导向条150亦可相对设置在壳体310内四周壁上和公端塑件100的四周壁上。
31.母端塑件300还包括分别转动连接在壳体310后端上下两侧的上转动板320和下转动板330，上转动板320和下转动板330之间设有卡合机构，卡合机构用于将上转动板320和下转动板330卡合在一起，且与壳体310形成壳状结构。卡合机构包括设置在上转动板320两侧的卡勾321和设置在下转动板330两侧的卡槽331，卡勾321卡接在卡槽331内。上转动板320上对应插接通孔110设有三个上弧形槽322，下转动板330上对应插接通孔110设有三个下弧形槽332，上弧形槽322与下弧形槽332卡合在一起形成容置槽340，容置槽340用于容置线束。
32.使用时，通过卡合机构将上转动板320与下转动板330相对转开，之后将连接端子200的包覆部220与线束进行连接，然后将连接端子200插入公端塑件100的插接通孔110内，之后再将公端塑件100插入母端塑件300的壳体310内，最后将目母端塑件300的上转动板320与下转动板330通孔卡合机构卡合在一起，与前端的壳体310形成完整的壳状结构。上转动板320与下转动板330卡合在一起后，将线束分别放置在上弧形槽322与下弧形槽332形成的三个容置槽340，使得线束的放置有规律，确保使用安全，对线束起到保护作用。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型所定义的范围。