一种扬水管接头成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及扬水管接头模具技术领域，具体的，涉及一种扬水管接头成型模具。


背景技术：

2.现有技术中的管接头，大多数采用工程塑料的材质，通过注塑来完成生产制造的，为了方便管接头的连接，在端部会设置有法兰盘，同时为了保证整体强度会在法兰盘与管部支架设置有连接肋板，来加强支撑强度，现有技术中的具有法兰盘的管接头在大部分轻快下可以满足使用要求，但是对于一些特定场合，需要连接处有更好的强度，例如链接在一些泵体上，与金属材质的法兰直接连接时，需要我们的管接头有更高的强度，所以需要在管接头的法兰盘加入金属片来增加管接头的强度；现有技术中的注塑模具往往只能满足单个零件的注塑，而双色注塑机可以实现多个材质零件的注塑，但是成本投入太高，不适用于小规模生产。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种扬水管接头成型模具，解决了相关技术中的注塑时加强片无法实现定位的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种扬水管接头成型模具，包括上模和下模，所述上模具有成型腔，所述下模具有法兰腔，所述成型腔与所述法兰腔组成注塑腔，所述下模具有螺纹孔，所述螺纹孔与所述法兰腔相通，还包括，
6.定位杆，所述定位杆至少为三个，一端伸进所述法兰腔，所述定位杆具有螺纹段，所述螺纹段与所述螺纹孔螺纹配合，所述定位杆用于支撑加强板，
7.所述上模具有装配孔，所述装配孔为多个，
8.立杆，所述立杆为四个，设置在所述下模上，位于所述法兰腔内，通过所述立杆插进所述装配孔内将所述上模和所述下模定位。
9.作为进一步的技术方案，所述立柱设置在所述下模上，且穿进所述成型腔。
10.作为进一步的技术方案，所述立柱的顶面与所述成型腔的顶壁具有间隔，
11.所述下模具有浇道，所述浇道穿过所述下模和所述立柱，与所述注塑腔相通。
12.作为进一步的技术方案，所述上模和所述下模均具有加热孔，所述加热孔为多个，通过加热棒进行加热。
13.作为进一步的技术方案，所述上模具有支耳，所述支耳为两个，分别位于所述上模的两侧面。
14.作为进一步的技术方案，所述立杆靠近所述上模的一端具有导向斜面。
15.本实用新型的工作原理及有益效果为：
16.本实施例中的扬水管接头包括管部、法兰部和肋板，为了加强法兰部的强度，需要
增设加强板，为了将加强板融入到扬水管接头内，专门设置了一种扬水管接头成型模具，其中包括上模、下模、定位杆和立杆，其中上模的成型腔可以完成管部和肋板的注塑成型、下模可以实现法兰部的注塑成型；定位杆可以实现为加强板在竖向的定位，其中定位杆滑动设置在螺纹孔内，并且具有螺纹段，定位杆可以通过螺纹段在螺纹孔内的螺纹配合，实现定位杆高度的调整，从而调整加强板在法兰腔内的高度，立杆是为了实现形成法兰的螺栓孔，在注塑腔将加强板穿过立杆，可以实现加强板沿水平方向的定位，同时上模具有装配孔，下模具有立杆，通过立杆穿过装配孔，实现为上模和下模的定位。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型三维结构示意图；
19.图2为本实用新型下模侧面结构示意图；
20.图3为本实用新型又一三维结构示意图；
21.图4为本实用新型上模侧面结构示意图；
22.图5为本实用新型剖面结构示意图；
23.图6为本实用新型又一剖面结构示意图；
24.图7为本实用新型图5中a处结构示意图；
25.图8为本实用新型工件的三维结构示意图；
26.图9为本实用新型工件的剖面结构示意图；
27.图中：1、上模，2、下模，3、成型腔，4、法兰腔，5、注塑腔，6、螺纹孔，7、定位杆，8、装配孔，9、立杆，10、立柱，11、浇道，12、加热孔，13、支耳，14、导向斜面，15、管部，16、肋板，17、法兰部，18、加强板，19、螺纹段。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1～图9所示，本实施例提出了一种扬水管接头成型模具，包括上模1和下模2，所述上模1具有成型腔3，所述下模2具有法兰腔4，所述成型腔3与所述法兰腔4组成注塑腔5，所述下模2具有螺纹孔6，所述螺纹孔6与所述法兰腔4相通，还包括，
31.定位杆7，所述定位杆7至少为三个，一端伸进所述法兰腔4，所述定位杆7具有螺纹段19，所述螺纹段19与所述螺纹孔6螺纹配合，所述定位杆7用于支撑加强板18，
32.所述上模1具有装配孔8，所述装配孔8为多个，
33.立杆9，所述立杆9为四个，设置在所述下模2上，位于所述法兰腔4内，通过所述立杆9插进所述装配孔8内将所述上模1和所述下模2定位。
34.本实施例中的扬水管接头包括管部15、法兰部17和肋板16，为了加强法兰部17的强度，需要增设加强板18，为了将加强板18融入到扬水管接头内，专门设置了一种扬水管接
头成型模具，其中包括上模1、下模2、定位杆7和立杆9，其中上模1的成型腔3可以完成管部15和肋板16的注塑成型、下模2可以实现法兰部17的注塑成型；定位杆7可以实现为加强板18在竖向的定位，其中定位杆7滑动设置在螺纹孔6内，并且具有螺纹段19，定位杆7可以通过螺纹段19在螺纹孔6内的螺纹配合，实现定位杆7高度的调整，从而调整加强板18在法兰腔4内的高度，立杆9是为了实现形成法兰的螺栓孔，在注塑腔5将加强板18穿过立杆9，可以实现加强板18沿水平方向的定位，同时上模1具有装配孔8，下模2具有立杆9，通过立杆9穿过装配孔8，实现为上模1和下模2的定位。
35.进一步，立柱10设置在所述下模2上，且穿进所述成型腔3。
36.本实施例中为了实现工件的管部15结构，专门设置了立柱10，其中在注塑时，立柱10的轮廓形成管部15内壁的轮廓，其中立柱10穿进成型腔3内，是为了形成完整的管结构，避免上模1和下模2之间的间隙造成管壁不平滑的现象。
37.进一步，立柱10的顶面与所述成型腔3的顶壁具有间隔，
38.所述下模2具有浇道11，所述浇道11穿过所述下模2和所述立柱10，与所述注塑腔5相通。
39.本实施例中为了工件的注塑，专门将立柱10的顶面与成型腔3的顶壁设置的具有间隔，同时在下模2上设置有流道，流道穿过立柱10与注塑腔5相通，将立柱10的顶面与成型腔3的顶壁设置的具有间隔，是为了方便在注塑时，方便注塑的流体经过，为注塑的流体提供移动空间；在下模2上设置有浇道11，方便进行注塑。
40.进一步，上模1和所述下模2均具有加热孔12，所述加热孔12为多个，通过加热棒进行加热。
41.本实施例中为了防止上模1和下模2在注塑时，由于注塑流体与上模1、下模2温差过大，可能会引起上模1和下模2的开裂的现象，为了避免这一现象，专门在上模1和下模2上设置了加热孔12，通过加热棒对加热孔12进行加热，同时加热棒的对上模1和下模2的加热，也使得注塑流体能够均匀的流经注塑腔5的任何位置，也避免的流体在未流满注塑腔5时，提前凝固现象的发生。
42.进一步，上模1具有支耳13，所述支耳13为两个，分别位于所述上模1的两侧面。
43.本实施例中，为了方便脱模，同时方便上模1的搬运，专门在上模1上设置了支耳13，支耳13设置在上模1的两侧，可通过支耳13为上模1提供附着点，方便上模1的脱模以及搬运。
44.进一步，立杆9靠近所述上模1的一端具有导向斜面14。
45.本实施例中为了方便上模1和下模2的装配，专门在立杆9靠近上模1的一端设置了导向斜面14，导向斜面14的设置更加方便了上模1和下模2的装配，在装配时导向斜满起到导向的作用，降低了装配的难度。
46.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。