一种中草药活性成分提取设备的制作方法

1.本实用新型涉及中药提取技术领域，具体为一种中草药活性成分提取设备。


背景技术：

2.中药的化学成所含成份十分复杂，既有含有多种有效成份，又有无效成份，也包含有毒成份，提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容，中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成份，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥，在对中药的活性成分进行提取的过程中需要使用到中草药活性成分提取设备；
3.但是目前市场上的中草药活性成分提取设备在使用过程中由于缺少相应的辅助提取机构，从而导致中药的有效成分在提取过程中需要使用到提取装置进行长时间蒸煮，从而大大的降低了有效成分的提取效率，同时由于药材在蒸煮过程中缺少相应的主动挤压，从而导致药材中的活性成分无法有效的排出，降低了药材中的活性成分提取率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种中草药活性成分提取设备，可以有效解决上述背景技术中提出的中草药活性成分提取设备在使用过程中由于缺少相应的辅助提取机构，从而导致中药的有效成分在提取过程中需要使用到提取装置进行长时间蒸煮，从而大大的降低了有效成分的提取效率，同时由于药材在蒸煮过程中缺少相应的主动挤压，从而导致药材中的活性成分无法有效的排出，降低了药材中的活性成分提取率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中草药活性成分提取设备，包括提取罐，所述提取罐顶端一侧设置有添料口，所述提取罐内侧设置有高效提取机构；
6.所述高效提取机构包括安装锥座、转动电机、驱动转轴、拦截分层板、安装转环、安装转轴和碾压辊；
7.所述提取罐顶端中部固定连接有安装锥座，所述安装锥座顶端中部固定连接有转动电机，所述转动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述转动电机输出轴底端对应提取罐内部位置处固定连接有驱动转轴，所述提取罐内部对应驱动转轴外侧位置处均匀固定连接有拦截分层板，所述驱动转轴外侧对应拦截分层板顶部位置处固定套接有安装转环，所述安装转环外部两侧对称转动连接有安装转轴，所述安装转轴外侧固定连接有碾压辊。
8.优选的，所述驱动转轴贯穿拦截分层板，且驱动转轴与拦截分层板之间为转动连接，所述拦截分层板顶部开设的孔道自上而下依次减小，所述碾压辊外侧与对应拦截分层板顶面紧密贴合。
9.优选的，所述提取罐底部设置有便捷式排渣机构；
10.所述便捷式排渣机构包括过滤圆板、排渣孔、排料弯板、导渣箱、电动伸缩杆、拦截弯环和排渣槽道；
11.所述提取罐内侧底部对应安装转轴末端底部位置处固定连接有过滤圆板，所述提取罐外侧底部对应过滤圆板顶部圆周方向均匀开设有排渣孔，所述安装转轴外侧底端对应过滤圆板顶部位置处固定连接有排料弯板，所述提取罐外侧对应排渣孔外侧位置处固定连接有导渣箱，所述导渣箱顶端圆周方向均匀固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述电动伸缩杆底端对应排渣孔一侧位置处固定连接有拦截弯环，所述导渣箱一侧底部位置处焊接有排渣槽道。
12.优选的，所述排渣孔内侧底面与过滤圆板顶面之间相齐平，所述排料弯板底面与过滤圆板之间紧密贴合，所述导渣箱底面向排渣槽道一侧倾斜，所述拦截弯环内侧与提取罐外侧紧密贴合。
13.优选的，所述提取罐底端中部固定连接有导液斗，所述导液斗底部设置有收集冷却机构；
14.所述收集冷却机构包括导液弯管、收集桶、安装圆板、冷却竖管和排液阀；
15.所述导液斗底端中部固定连接有导液弯管，所述导液弯管末端对应提取罐一侧位置处固定连接有收集桶，所述收集桶内侧顶端嵌入安装有安装圆板，所述安装圆板顶端嵌入安装有冷却竖管，所述收集桶底端中部通过管道固定连接有排液阀。
16.优选的，所述冷却竖管内部与提取罐内部空间相同，所述收集桶底部设置为锥斗形结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
18.1.设置了高效提取机构，通过驱动转轴带动拦截分层板和安装转环进行圆周转动，通过安装转轴带动碾压辊沿拦截分层板顶部进行转动，在碾压辊转动过程中，通过碾压辊和拦截分层板之间的配合对药材进行碾压，加速药材中活性成分的析出，同时通过碾压可加速药材的破损，从而使药材中的活性成分更易析出，从而有效的提高了中草药活性成分的提取效率，通过拦截分层板的多层设计，使提取罐内部的药材可以根据颗粒的大小在空间上进行均匀分布，进一步提高了活性成分的提取效率。
19.2.设置了便捷式排渣机构，通过收缩电动伸缩杆带动拦截弯环上升，从而使提取罐内腔通过排渣孔与导渣箱内腔连通，通过驱动转轴带动排料弯板进行转动，从而将过滤圆板顶部的药材从而排渣孔排出到导渣箱内部，然后再经由排渣槽道排出导渣箱，优化了提取罐内部的排渣过程，使药渣的排放更加便捷。
20.3.设置了收集冷却机构，通过导液斗对提取罐底部的药液进行收集，通过导液弯管将导液弯管收集的药液导入收集桶内部，通过安装圆板将冷却竖管均匀的固定到收集桶顶部，通过收集桶增加了蒸汽的上升空间，同时增加了蒸汽与空气之间的接触面积，从而有效的提高了收集桶内部药液的冷却效率，优化了药液的收集运输过程。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型提取罐内部的结构示意图；
25.图3是本实用新型高效提取机构的结构示意图；
26.图4是本实用新型便捷式排渣机构的结构示意图；
27.图5是本实用新型收集冷却机构的结构示意图；
28.图中标号：1、提取罐；2、添料口；
29.3、高效提取机构；301、安装锥座；302、转动电机；303、驱动转轴；304、拦截分层板；305、安装转环；306、安装转轴；307、碾压辊；
30.4、便捷式排渣机构；401、过滤圆板；402、排渣孔；403、排料弯板；404、导渣箱；405、电动伸缩杆；406、拦截弯环；407、排渣槽道；
31.5、导液斗；
32.6、收集冷却机构；601、导液弯管；602、收集桶；603、安装圆板；604、冷却竖管；605、排液阀。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种中草药活性成分提取设备，包括提取罐1，提取罐1顶端一侧设置有添料口2，提取罐1内侧设置有高效提取机构3；
35.高效提取机构3包括安装锥座301、转动电机302、驱动转轴303、拦截分层板304、安装转环305、安装转轴306和碾压辊307；
36.提取罐1顶端中部固定连接有安装锥座301，安装锥座301顶端中部固定连接有转动电机302，转动电机302的输入端与外部电源的输出端电性连接，转动电机302输出轴底端对应提取罐1内部位置处固定连接有驱动转轴303，提取罐1内部对应驱动转轴303外侧位置处均匀固定连接有拦截分层板304，驱动转轴303外侧对应拦截分层板304顶部位置处固定套接有安装转环305，安装转环305外部两侧对称转动连接有安装转轴306，安装转轴306外侧固定连接有碾压辊307，驱动转轴303贯穿拦截分层板304，且驱动转轴303与拦截分层板304之间为转动连接，拦截分层板304顶部开设的孔道自上而下依次减小，碾压辊307外侧与对应拦截分层板304顶面紧密贴合，通过驱动转轴303带动拦截分层板304和安装转环305进行圆周转动，通过安装转轴306带动碾压辊307沿拦截分层板304顶部进行转动，在碾压辊307转动过程中，通过碾压辊307和拦截分层板304之间的配合对药材进行碾压，加速药材中活性成分的析出，同时通过碾压可加速药材的破损，从而使药材中的活性成分更易析出，从而有效的提高了中草药活性成分的提取效率，通过拦截分层板304的多层设计，使提取罐1内部的药材可以根据颗粒的大小在空间上进行均匀分布，进一步提高了活性成分的提取效率；
37.提取罐1底部设置有便捷式排渣机构4；
38.便捷式排渣机构4包括过滤圆板401、排渣孔402、排料弯板403、导渣箱404、电动伸缩杆405、拦截弯环406和排渣槽道407；
39.提取罐1内侧底部对应安装转轴306末端底部位置处固定连接有过滤圆板401，提取罐1外侧底部对应过滤圆板401顶部圆周方向均匀开设有排渣孔402，安装转轴306外侧底
端对应过滤圆板401顶部位置处固定连接有排料弯板403，提取罐1外侧对应排渣孔402外侧位置处固定连接有导渣箱404，导渣箱404顶端圆周方向均匀固定连接有电动伸缩杆405，电动伸缩杆405的输入端与外部电源的输出端电性连接，电动伸缩杆405底端对应排渣孔402一侧位置处固定连接有拦截弯环406，导渣箱404一侧底部位置处焊接有排渣槽道407，排渣孔402内侧底面与过滤圆板401顶面之间相齐平，排料弯板403底面与过滤圆板401之间紧密贴合，导渣箱404底面向排渣槽道407一侧倾斜，拦截弯环406内侧与提取罐1外侧紧密贴合，通过收缩电动伸缩杆405带动拦截弯环406上升，从而使提取罐1内腔通过排渣孔402与导渣箱404内腔连通，通过驱动转轴303带动排料弯板403进行转动，从而将过滤圆板401顶部的药材从而排渣孔402排出到导渣箱404内部，然后再经由排渣槽道407排出导渣箱404，优化了提取罐1内部的排渣过程，使药渣的排放更加便捷；
40.提取罐1底端中部固定连接有导液斗5，导液斗5底部设置有收集冷却机构6；
41.收集冷却机构6包括导液弯管601、收集桶602、安装圆板603、冷却竖管604和排液阀605；
42.导液斗5底端中部固定连接有导液弯管601，导液弯管601末端对应提取罐1一侧位置处固定连接有收集桶602，收集桶602内侧顶端嵌入安装有安装圆板603，安装圆板603顶端嵌入安装有冷却竖管604，收集桶602底端中部通过管道固定连接有排液阀605，冷却竖管604内部与提取罐1内部空间相同，收集桶602底部设置为锥斗形结构，通过导液斗5对提取罐1底部的药液进行收集，通过导液弯管601将导液弯管601收集的药液导入收集桶602内部，通过安装圆板603将冷却竖管604均匀的固定到收集桶602顶部，通过收集桶602增加了蒸汽的上升空间，同时增加了蒸汽与空气之间的接触面积，从而有效的提高了收集桶602内部药液的冷却效率，优化了药液的收集运输过程。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在对中草药的活性成分进行提取的过程中，通过添料口2将药材添加到提取罐1内部进行蒸煮，在药材的蒸煮过程中，通过转动电机302带动驱动转轴303进行转动，通过驱动转轴303带动拦截分层板304和安装转环305进行圆周转动，通过安装转轴306带动碾压辊307沿拦截分层板304顶部进行转动，在碾压辊307转动过程中，通过碾压辊307和拦截分层板304之间的配合对药材进行碾压，加速药材中活性成分的析出，同时通过碾压可加速药材的破损，从而使药材中的活性成分更易析出，从而有效的提高了中草药活性成分的提取效率，通过拦截分层板304的多层设计，使提取罐1内部的药材可以根据颗粒的大小在空间上进行均匀分布，进一步提高了活性成分的提取效率；
44.在提取罐1内部的药液完全排出后，需要将提取罐1内部残留的药渣排出，通过收缩电动伸缩杆405带动拦截弯环406上升，从而使提取罐1内腔通过排渣孔402与导渣箱404内腔连通，通过驱动转轴303带动排料弯板403进行转动，从而将过滤圆板401顶部的药材从而排渣孔402排出到导渣箱404内部，然后再经由排渣槽道407排出导渣箱404，优化了提取罐1内部的排渣过程，使药渣的排放更加便捷；
45.在药液排出提取罐1后若温度过高，则在后续的运输过程中容易产生安全隐患，通过导液斗5对提取罐1底部的药液进行收集，通过导液弯管601将导液弯管601收集的药液导入收集桶602内部，通过安装圆板603将冷却竖管604均匀的固定到收集桶602顶部，通过收集桶602增加了蒸汽的上升空间，同时增加了蒸汽与空气之间的接触面积，从而有效的提高
了收集桶602内部药液的冷却效率，优化了药液的收集运输过程。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。