一种PCB板生产加工用涂胶设备的制作方法

一种pcb板生产加工用涂胶设备
技术领域
1.本实用新型属于pcb板生产加工领域，尤其涉及一种pcb板生产加工用涂胶设备。


背景技术：

2.为了防潮、防水、防尘，在pcb板的生产过程中都要涂胶。湿气是对pcb板最普遍、最具破坏性的主要因素。过多的湿气会很大幅度降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解以及腐蚀导体，经常会出现pcb板金属部分起了铜绿的情况，就是因为金属铜与水蒸气、氧气共同其化学反应引起的。将三防胶涂覆在pcb板及零件上，当受到操作环境不利因素影响时，可以降低或消除电子操作性能衰退状况，因此pcb板涂胶工序对于延长pcb板的使用寿命尤为重要。
3.在pcb板的涂胶过程中，经常可以看到在一个工位上，配备一个工作人员，不断地将待加工的pcb板装夹至pcb板涂胶设备上，不断将加工完毕的pcb板取下，其工作效率低，可见提出一种可以自动实现pcb板的运输，涂胶加工效率高的pcb板生产加工用涂胶设备尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种pcb板生产加工用涂胶设备，旨在达到自动实现pcb板的运输，涂胶加工效率高的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种pcb板生产加工用涂胶设备，包括基座、涂胶装置、固定装置以及输送装置，所述涂胶装置包括横向轨道、横向滑块、竖直轨道以及涂胶组件，所述固定装置包括纵向轨道、纵向滑块、pcb托盘以及pcb调位组件，所述输送装置包括气缸、升降板、第一传送带、前传送带以及后传送带，所述前传送带安装在所述基座的前侧，所述后传送带安装在所述基座的后侧。
6.作为优选，所述横向轨道固定在所述基座上，所述横向滑块滑动连接在所述横向轨道上，所述横向滑块上设置有竖直轨道，所述涂胶组件移动连接在所述竖直轨道上。
7.作为优选，所述纵向轨道固定在所述基座上，所述纵向滑块移动连接在所述纵向轨道上，所述纵向滑块上远离所述基座的一侧设置有电磁铁，所述pcb托盘上靠近所述基座的一侧设置有第一磁铁。
8.作为优选，所述电磁铁与所述第一磁铁相吸。
9.作为优选，所述pcb调位组件包括调位支架和滚轮，所述调位支架固定在所述基座上，所述调位支架上设置有滚轮槽，多个所述滚轮转动连接在所述滚轮槽内。
10.作为优选，所述滚轮的外侧设置有第一橡胶层。
11.作为优选，所述基座上设置有两个气缸固定槽，多个所述气缸固定在所述气缸固定槽内，所述气缸与所述升降板通过法兰连接，所述第一传送带通过轴承座与所述升降板连接。
12.作为优选，所述pcb托盘上靠近所述基座的一侧设置有第二橡胶层。
13.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于在涂胶的过程中，所述pcb托盘通过所述前传送带传送至所述基座的前端，通过控制所述气缸来控制所述升降板上升从而所述第一传送带与所述pcb托盘的底部接触，所述第一传送带将所述pcb托盘运输至所述纵向滑块上，控制所述电磁铁通电，将所述pcb托盘固定在所述纵向滑块上，此时控制所述气缸下降来控制所述升降板下降从而所述第一传送带不与所述pcb托盘的底部接触，此时进行涂胶操作，涂胶完毕后，所述纵向滑块带动所述pcb托盘移动至所述基座的后端，再通过控制所述气缸来控制所述升降板上升从而所述第一传送带与所述pcb托盘的底部接触，此时所述电磁铁断电，所述第一传送带将所述pcb托盘传送至所述后传送带上，将加工好的pcb板运输至下一工序点，本实用新型可以实现pcb板的自动运输，在涂胶这一工序上，不需要人工进行操作，提高了涂胶的工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的去掉前传送带和后传送带的结构示意图；
16.图3是图2中a处的局部放大示意图；
17.图4是本实用新型的去掉前传送带、后传送带和pcb托盘的结构示意图；
18.图5是图4中b处的局部放大示意图；
19.图6是本实用新型的pcb托盘的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-图3，本实用新型提供的一种pcb板生产加工用涂胶设备，包括基座1、涂胶装置2、固定装置3以及输送装置4，涂胶装置2包括横向轨道201、横向滑块202、竖直轨道203以及涂胶组件204，固定装置3包括纵向轨道301、纵向滑块302、pcb托盘303以及pcb调位组件320，输送装置4包括气缸401、升降板402、第一传送带403、前传送带406以及后传送带407，前传送带406安装在基座1的前侧，后传送带407安装在基座1的后侧。
22.横向轨道201固定在基座1上，横向滑块202滑动连接在横向轨道201上，横向滑块202上设置有竖直轨道203，涂胶组件204移动连接在竖直轨道203上。
23.由于横向滑块202滑动连接在横向轨道201上，横向滑块202上设置有竖直轨道203，涂胶组件204移动连接在竖直轨道203上，则可以控制涂胶组件204的z轴坐标和x轴坐标，实现涂胶组件204的涂胶动作。
24.纵向轨道301固定在基座1上，纵向滑块302移动连接在纵向轨道301上，纵向滑块302上远离基座1的一侧设置有电磁铁304，pcb托盘303上靠近基座1的一侧设置有第一磁铁305。
25.由于纵向滑块302移动连接在纵向轨道301上，则可以控制纵向滑块302的y轴坐标，相当于控制涂胶组件204的y轴坐标，实现控制涂胶组件204的x、y、z轴坐标，从而实现涂胶组件204的涂胶动作。
26.电磁铁304与第一磁铁305相吸。
27.由于电磁铁304与第一磁铁305相吸，则通过控制电磁铁304可以控制电磁铁304与第一磁铁305相吸，可以实现控制固定或者松开pcb托盘的功能。
28.pcb调位组件320包括调位支架321和滚轮322，调位支架321固定在基座1上，调位支架321上设置有滚轮槽323，多个滚轮322转动连接在滚轮槽323内。
29.由于调位支架321上设置有滚轮槽323，多个滚轮322转动连接在滚轮槽323内，则可以通过滚轮322限制pcb托盘303的位置，从而对pcb托盘303的位置进行调整，从而便于pcb托盘303底部的第一磁铁305被电磁铁304吸附。
30.滚轮322的外侧设置有第一橡胶层324。
31.由于滚轮322的外侧设置有第一橡胶层324，则可以加强滚轮322与pcb托盘303的摩擦力，便于滚轮322对pcb托盘303进行位置调整，并且在调整pcb托盘303的位置的同时，可以防止损坏pcb托盘303与滚轮322接触的部分，延长pcb托盘303的使用寿命。
32.基座1上设置有两个气缸固定槽101，多个气缸401固定在气缸固定槽101内，气缸401与升降板402通过法兰连接，第一传送带403通过轴承座404与升降板402连接。
33.由于多个气缸401固定在气缸固定槽101内，气缸401与升降板402通过法兰连接，第一传送带403通过轴承座404与升降板402连接，则可以通过控制气缸401来控制升降板402的高度，从而控制第一传送带403的高度，从而控制第一传送带403是否与pcb托盘303接触。
34.pcb托盘303上靠近基座1的一侧设置有第二橡胶层306。
35.由于pcb托盘303上靠近基座1的一侧设置有第二橡胶层306，则可以加强pcb托盘303与第一传送带403的摩擦力，便于第一传送带403对pcb托盘303进行运输。
36.本实用新型的工作原理为：
37.横向滑块202滑动连接在横向轨道201上，横向滑块202上设置有竖直轨道203，涂胶组件204移动连接在竖直轨道203上，则可以控制涂胶组件204的z轴坐标和x轴坐标，由于纵向滑块302移动连接在纵向轨道301上，则可以控制纵向滑块302的y轴坐标，相当于控制涂胶组件204的y轴坐标，实现控制涂胶组件204的x、y、z轴坐标，从而实现涂胶组件204的涂胶动作；首先，控制纵向滑块302至基座1的前端，待加工的pcb板固定在pcb托盘303上，pcb托盘303通过前传送带406传送至基座1的前端，通过控制气缸401来控制升降板402上升从而第一传送带403与pcb托盘303的底部接触，第一传送带403将pcb托盘303运输至纵向滑块302上，控制电磁铁304通电，将pcb托盘303固定在纵向滑块302上，此时控制气缸401下降来控制升降板402下降从而第一传送带403不与pcb托盘303的底部接触，此时进行涂胶操作，涂胶完毕后，纵向滑块302带动pcb托盘303移动至基座1的后端，再通过控制气缸401来控制升降板402上升从而第一传送带403与pcb托盘303的底部接触，此时电磁铁304断电，第一传送带403将pcb托盘传送至后传送带407上，将加工好的pcb板运输至下一工序点。
38.关于实施本实用新型的有益技术效果为：
39.由于在涂胶的过程中，pcb托盘303通过前传送带406传送至基座1的前端，通过控制气缸401来控制升降板402上升从而第一传送带403与pcb托盘303的底部接触，第一传送带403将pcb托盘303运输至纵向滑块302上，控制电磁铁304通电，将pcb托盘303固定在纵向滑块302上，此时控制气缸401下降来控制升降板402下降从而第一传送带403不与pcb托盘
303的底部接触，此时进行涂胶操作，涂胶完毕后，纵向滑块302带动pcb托盘303移动至基座1的后端，再通过控制气缸401来控制升降板402上升从而第一传送带403与pcb托盘303的底部接触，此时电磁铁304断电，第一传送带403将pcb托盘传送至后传送带407上，将加工好的pcb板运输至下一工序点，本实用新型可以实现pcb板的自动运输，在涂胶这一工序上，不需要人工进行操作，提高了涂胶的工作效率。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。