热熔胶出胶装置的制作方法

1.本发明涉及点胶设备技术领域，特别涉及一种热熔胶出胶装置。


背景技术：

2.目前，热熔胶的点胶方式是，点胶时对料管部分进行加热，使热熔胶融化，料管前端安装有针头，从而可以直接点胶；相关技术中，热熔胶点胶装置的出胶量不易控制，导致点胶精度低。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种热熔胶出胶装置，旨在提高点胶精度。
4.为实现上述目的，本发明提出的热熔胶出胶装置包括：
5.胶筒加热组件，所述胶筒加热组件设有胶筒腔，所述胶筒腔用于容纳胶筒，所述胶筒加热组件设有供胶通道；
6.点胶阀，所述点胶阀与所述胶筒加热组件连接；所述点胶阀包括电机、阀座和转子，所述阀座设有出胶通道和与所述出胶通道连通的点胶口；所述转子插设于所述出胶通道内；所述电机的输出端与所述转子连接；所述阀座还设有进胶通道，所述进胶通道的两端分别连通所述出胶通道和所述供胶通道；以及
7.阀座加热组件，所述阀座加热组件与所述阀座连接，用于加热所述阀座，以加热所述进胶通道和所述出胶通道内的热熔胶；
8.其中，所述胶筒内的热熔胶经所述胶筒加热组件加热融化后，从所述供胶通道流出，并经所述进胶通道流入所述出胶通道内；所述电机驱动所述转子转动，以将所述出胶通道内的热熔胶从所述点胶口输出。
9.在本发明的一实施例中，所述阀座包括：
10.第一阀体，所述第一阀体设有第一腔室以及与所述第一腔室连通的点胶口；
11.第二阀体，所述胶筒加热组件和所述第一阀体分别与所述第二阀体连接；所述阀座加热组件与所述第二阀体连接；所述第二阀体设于与所述第一阀体背离所述点胶口的一侧，所述第二阀体设有与所述第一腔室连通的第二腔室；所述第二阀体还设有所述进胶通道，所述进胶通道与所述第二腔室连通；以及
12.定子，所述定子设有出胶腔，所述定子穿设于所述第一腔室和所述第二腔室内，使所述出胶腔与所述第二腔室连通形成所述出胶通道；所述出胶腔背离所述第二腔室的一端与所述点胶口连通。
13.在本发明的一实施例中，所述第一阀体面向所述第一腔室内设有第一止挡部；所述第二阀体面向所述第二腔室内设有第二止挡部；所述定子的两端分别与所述第一止挡部和所述第二止挡部抵接。
14.在本发明的一实施例中，所述阀座还包括堵头，所述第二阀体设有与所述第二腔室连通的泄压孔，所述堵头设于所述泄压孔，用于密封或打开所述泄压孔；
15.且/或，所述热熔胶出胶装置还包括点胶针，所述点胶针与所述第一阀体可拆卸连接，并设于所述点胶口处。
16.在本发明的一实施例中，所述转子包括一体连接的连接部和螺纹部，所述连接部的两端分别与所述电机和所述螺纹部连接，所述螺纹部穿设于所述出胶腔内，所述螺纹部设有外螺纹，所述螺纹部的外周与所述出胶腔的腔壁抵接。
17.在本发明的一实施例中，所述热熔胶出胶装置还包括轴承座和轴承，所述轴承环绕地设于所述转子的外周，并位于所述电机和所述阀座之间，所述轴承套套设于所述轴承。
18.在本发明的一实施例中，所述热熔胶出胶装置还包括密封座和密封组件，所述密封座设于所述轴承座和所述阀座之间；所述密封座设有密封腔，所述转子穿设于所述密封腔；所述密封组件设于所述密封腔内，并套设于所述转子；
19.且/或，所述热熔胶出胶装置还包括隔热件，所述隔热件设于所述电机和所述轴承座之间，并套设于所述电机的输出端和所述转子的连接处。
20.在本发明的一实施例中，所述胶筒加热组件包括：
21.加热外壳，所述加热外壳设有所述胶筒腔；
22.供胶座，所述供胶座设有所述供胶通道，所述供胶座与所述加热外壳连接，以使所述供胶通道与所述胶筒腔连通；和
23.胶筒加热件，所述胶筒加热件与所述加热外壳连接，用于加热所述加热外壳，以使所述胶筒内的热熔胶融化并从所述供胶通道排出至所述进胶通道。
24.在本发明的一实施例中，所述热熔胶出胶装置还包括压接组件，所述压接组件包括：
25.转动架，所述转动架包括安装架和转动杆，所述转动件转动设于所述安装架；
26.锁紧件，所述锁紧件活动穿设于所述转动件；
27.压接头，所述压接头与所述锁紧件连接，所述压接头设于所述加热外壳背离所述供胶座的一端，所述压接头用于插入所述胶筒内，以密封所述胶筒；
28.其中，拧动所述锁紧件使其朝向所述压接头方向移动，以带动所述压接头压紧于所述胶筒。
29.在本发明的一实施例中，热熔胶出胶装置还包括供气接头，所述压接头设有供气通道，所述供气接头与压接头连接，并连通所述供气通道，所述供气接头用于与外部连接，以提供压缩气体将胶筒内液化的热熔胶挤入供胶通道。
30.本发明技术方案中通过胶筒加热组件加热胶筒内的热熔胶，使热熔胶液化，液化后的热熔胶通过供胶通道排出至与供胶通道连通的进胶通道，经进胶通道输送至与进胶通道连通的出胶通道内。通过电机驱动转子转动，以将所述出胶通道内的热熔胶从点胶口排出，以进行点胶。本发明可通过电机控制转子的转速，就可控制出胶通道排出的热熔胶的量，实现提高点胶精度的目的，且操作、维护简捷。同时，通过阀座加热组件对阀座的加热，可以加热进胶通道和出胶通道内的热熔胶，热熔胶在高温作用下维持液态，可以保证液态的热熔胶在加热进胶通道和出胶通道内不会转变为固态而形成堵塞现象，且使得在进行点胶时，可以形成极细的胶体线条，均匀性好。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
32.图1为本发明热熔胶出胶装置一实施例的结构示意图；
33.图2为图1中的截面示意图；
34.图3为图1的正视图；
35.图4为图1的侧视图。
36.附图标号说明：
37.[0038][0039]
本发明的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0042]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0043]
本发明提出一种热熔胶出胶装置。
[0044]
在本发明实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，该热熔胶出胶装置，包括：
[0045]
胶筒加热组件1，所述胶筒加热组件1设有胶筒腔，所述胶筒腔用于容纳胶筒11，所述胶筒加热组件1设有供胶通道1a；
[0046]
点胶阀2，所述点胶阀2与所述胶筒加热组件1连接；所述点胶阀2包括电机21、阀座22和转子23，所述阀座22设有出胶通道22a和与所述出胶通道22a连通的点胶口22b；所述转子23插设于所述出胶通道22a内；所述电机21的输出端与所述转子23连接；所述阀座22还设有进胶通道22c，所述进胶通道22c的两端分别连通所述出胶通道22a和所述供胶通道1a；以及
[0047]
阀座加热组件3，所述阀座加热组件3与所述阀座22连接，用于加热所述阀座22，以加热所述进胶通道22c和所述出胶通道22a内的热熔胶；
[0048]
其中，所述胶筒11内的热熔胶经所述胶筒加热组件1加热融化后，从所述供胶通道1a流出，并经所述进胶通道22c流入所述出胶通道22a内；所述电机21驱动所述转子23转动，以将所述出胶通道22a内的热熔胶从所述点胶口22b输出。
[0049]
可以理解的是，通过胶筒加热组件1提供热熔胶，胶筒加热组件1中热熔胶通过供胶通道1a排出至与供胶通道1a连通的进胶通道22c，经进胶通道22c输送至与进胶通道22c
连通的出胶通道22a内。通过电机21驱动转子23转动，以将所述出胶通道22a内的热熔胶从点胶口22b排出，以进行点胶。本发明可通过电机21控制转子23的转速，就可控制出胶通道22a排出的热熔胶的量，实现提高点胶精度的目的。同时，通过阀座加热组件3对阀座22的加热，可以加热进胶通道22c和出胶通道22a内的热熔胶，热熔胶在高温作用下维持液态，可以保证液态的热熔胶在加热进胶通道22c和出胶通道22a内不会转变为固态而形成堵塞现象，且使得在进行点胶时，可以形成极细的胶体线条，均匀性好。
[0050]
本实施例中，所述阀座加热组件3包括第一加热棒31和第一感温元件，第一加热棒31与阀座22连接，通过第一加热棒31的发热加热阀座22。第一感温元件用于检测阀座22的稳定，以对第一加热棒31的发热进行实时控制。
[0051]
本实施例中，电机21为伺服电机21。电机21包括电机本体211、电机座212和电机21盖，电机本体211设于电机座212内，电机座212即为电机21的外壳。电机座212设于阀座22背离点胶口22b的一侧，电机21盖设于电机座212背离阀座22的一侧，电机21盖上设有电气件213，电气件213包括电源、i/o接口灯，用于连接控制器。
[0052]
在本发明的一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述胶筒加热组件1包括：
[0053]
加热外壳13，所述加热外壳13设有所述胶筒腔；
[0054]
供胶座14，所述供胶座14设有所述供胶通道1a，所述供胶座14与所述加热外壳13连接，以使所述供胶通道1a与所述胶筒腔连通；和
[0055]
胶筒加热件12，所述胶筒加热件12与所述加热外壳13连接，用于加热所述加热外壳13，以使所述胶筒内的热熔胶融化并从所述供胶通道1a排出至所述进胶通道。
[0056]
可以理解的是，胶筒腔内可放置胶筒11，胶筒11内可以存储有热熔胶，当胶筒加热件12启动时，胶筒加热件12对加热外壳13进行加热，并将热量传导至胶筒，以使热熔胶转换为液态，液态的热熔胶可在外部压力下，从供胶通道1a1a排出至点胶阀2的进胶通道22c，并输送至出胶通道22a内。
[0057]
本实施例中，胶筒加热件12设有第二加热棒121，所述第二加热棒121插设于所述加热外壳13122内，通过第二加热棒121的发热加热加热外壳13122，加热外壳13122将热量传递至胶筒。
[0058]
第二加热件12还包括第二感温元件，用于检测加热外壳13122的温度，以对第二加热棒121的发热进行控制。
[0059]
在本发明的一实施例中，所述热熔胶出胶装置还包括压接组件15，所述压接组件15包括：
[0060]
转动架，所述转动架包括安装架151和转动杆152，所述转动件转动设于所述安装架151；
[0061]
锁紧件153，所述锁紧件153活动穿设于所述转动件；
[0062]
压接头154，所述压接头154与所述锁紧件153连接，所述压接头154设于所述加热外壳13背离所述供胶座14的一端，所述压接头154用于插入所述胶筒内，以密封所述胶筒；
[0063]
其中，拧动所述锁紧件153使其朝向所述压接头154方向移动，以带动所述压接头154压紧于所述胶筒。
[0064]
可以理解的是，为了安装或者取出胶筒的顺利进行，可通过转动转动杆152带动压接头154转动移开，在胶筒腔内安装好胶筒后，再通过转动动带动压接头154转动至对应胶
筒，并通过转动锁紧件153，使锁紧件153抵紧压接头154，以使压接头154紧密地密封胶筒。
[0065]
在本发明的一实施例中，热熔胶出胶装置还包括供气接头16，所述压接头154设有供气通道154a，所述供气接头16与压接头154连接，并连通所述供气通道154a，所述供气接头16用于与外部连接，以提供压缩气体将胶筒11内液化的热熔胶挤入供胶通道1a。
[0066]
可以理解的是，在进行点胶操作时，通过供气接头16向胶筒内提供压缩气体以提供外部压力，将液化后的热熔胶压入供胶通道1a以排出。
[0067]
需要说明的是，本实施例中，同时设有阀座加热组件3和胶筒加热组件1。
[0068]
在本发明的一实施例中，如图1和图2所示，所述阀座22包括：
[0069]
第一阀体221，所述第一阀体221设有第一腔室221a以及与所述第一腔室221a连通的点胶口22b；
[0070]
第二阀体222，所述胶筒加热组件1和所述第一阀体221分别与所述第二阀体222连接；所述阀座加热组件3与所述第二阀体222连接；所述第二阀体222设于与所述第一阀体221背离所述点胶口22b的一侧，所述第二阀体222设有与所述第一腔室221a连通的第二腔室222a；所述第二阀体222还设有所述进胶通道22c，所述进胶通道22c与所述第二腔室222a连通；以及
[0071]
定子223，所述定子223设有出胶腔223a，所述定子223穿设于所述第一腔室221a和所述第二腔室222a内，使所述出胶腔223a与所述第二腔室222a连通形成所述出胶通道22a；所述出胶腔223a背离所述第二腔室222a的一端与所述点胶口22b连通。
[0072]
可以理解的是，定子223固定安装于第一腔室221a和第二腔室222a内，第二腔室222a的容积大于出胶通道22a的容积，从进胶通道22c进入的热熔胶先进入第二腔室222a，然后进入出胶腔223a内，电机21驱动转子23转动时，第二腔室222a内的热熔胶输送至出胶腔223a内，并从点胶口22b流出。将第一阀体221和第二阀体222分体设置，便于定子223和转子23的安装和定位。同时阀座加热组件3与第二阀体222连接，实现对第二阀体222的加热，加热后的第二阀体222将热量传导致第一阀体221和定子223，可确保进胶通道22c、第二腔室222a和出胶腔223a内的热熔胶始终维持液态。
[0073]
在本发明的一实施例中，如图2所示，所述第一阀体221面向所述第一腔室221a内设有第一止挡部2211；所述第二阀体222面向所述第二腔室222a内设有第二止挡部2221；所述定子223的两端分别与所述第一止挡部2211和所述第二止挡部2221抵接。
[0074]
可以理解的是，通过第一止挡部2211和第二止挡部2221的设置，可以使定子223稳定地限位，确保点胶过程的稳定进行。
[0075]
在本发明的一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述阀座22还包括堵头24，所述第二阀体222设有与所述第二腔室222a连通的泄压孔22d，所述堵头24设于所述泄压孔22d，用于密封或打开所述泄压孔22d。
[0076]
可以理解的是，在需要对出胶通道22a进行泄压时，可拿开堵头24打开泄压孔22d，泄压完成后可通过堵头24密封泄压孔22d。
[0077]
本实施例中，泄压孔22d的数量为两个，进胶通道22c位于两个泄压孔22d之间，在对出胶通道22a进行填充热熔胶时，可打开泄压孔22d，随着热熔胶逐渐注入出胶通道22a内，出胶通道22a内的空气通过泄压孔22d排出，当位于下方泄压孔22d有部分热熔胶流出时，表示出胶腔223a内的空气排尽，可将该泄压孔22d封堵，继续注入热熔胶，当位于上方泄
压孔22d有部分热熔胶流出时，表示第二腔室222a内的空气排尽，可将该泄压孔22d封堵，通过堵头24封堵泄压孔22d可以以确保出胶通道22a的密封性。
[0078]
在本发明的一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述热熔胶出胶装置还包括点胶针4，所述点胶针4与所述第一阀体221可拆卸连接，并设于所述点胶口22b处。
[0079]
可以理解的是，点胶针4与第一阀体221可拆卸连接，便于拆卸和更换点胶针4。从点胶口22b处排出的热熔胶通过点胶针4进行点胶。
[0080]
本实施例中，点胶针4包括针头座和与针头座连接的针本体，针头座与第一阀体221可拆卸连接，针本体对应点胶口22b设置，以进行点胶。
[0081]
本实施例中，针头座与第一阀体221通过锁紧螺母锁紧。
[0082]
在本发明的一实施例中，如图2所示，所述转子23包括一体连接的连接部231和螺纹部232，所述连接部231的两端分别与所述电机21和所述螺纹部232连接，所述螺纹部232穿设于所述出胶腔223a内，所述螺纹部232设有外螺纹，所述螺纹部232的外周与所述出胶腔223a的腔壁抵接。
[0083]
可以理解的是，螺纹部232表面具有螺纹，螺纹与出胶腔223a的腔壁之间形成螺旋状密封腔，当转子23旋转时，热熔胶可以进入螺旋状容器腔的一端逐渐被输送至另一端，最后，从点胶口22b排出。本实施例利用螺纹部232和出胶腔223a的配合，实现热熔胶的精确输送，结构简单、输送流畅稳定。
[0084]
在本发明的一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述热熔胶出胶装置还包括轴承座51和轴承52，所述轴承52环绕地设于所述转子23的外周，并位于所述电机21和所述阀座22之间，所述轴承52套套设于所述轴承52。
[0085]
可以理解的是，轴承座51为轴承52提供安装基础，同时对电机21提供支撑。设置轴承52可为转子23提供支撑。
[0086]
本实施例中，轴承52和转子23为一体设置。
[0087]
在本发明的一实施例中，如图1和图2，所述热熔胶出胶装置还包括密封座61和密封组件62，所述密封座61设于所述轴承座51和所述阀座22之间；所述密封座61设有密封腔，所述转子23穿设于所述密封腔；所述密封组件62设于所述密封腔内，并套设于所述转子23。
[0088]
可以理解的是，密封座61为密封组件62提供安装基础和支撑，密封组件62可对出胶通道22a背离点胶口22b的一侧进行密封，以使出胶通道22a在进行点胶时为一个密封的腔室，可确保点胶精度。密封座61和密封组件62的设置在轴承座51与阀座22之间还可防止轴承52中的润滑脂混入出胶通道22a中。
[0089]
本实施例中，密封组件62包括第一密封件621和第二密封件622，第一密封件621和第二密封件622层叠设置，第一密封件621为泛塞，第二密封件622为油封。
[0090]
在本发明的一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述热熔胶出胶装置还包括隔热件7，所述隔热件7设于所述电机21和所述轴承座51之间，并套设于所述电机21的输出端和所述转子23的连接处。
[0091]
可以理解的是，由于阀座加热组件3加热阀座22，加热后的阀座22有可能将热量传导至密封座61和轴承座51，而电机21运行过程中本身就会发热，为了确保电机21不受外部热量的影响，导致电机21运行受影响，在电机21与轴承座51之间设置隔热件7，可对电机21起到保护作用。
[0092]
在本发明的一实施例中，所述电机21的输出端与所述转子23通过联轴器8连接。
[0093]
可以理解的是，通过联轴器8是指联接电机21的输出轴和转子23，在传递运动和动力过程中一同回转，可确保电机21的输出轴和转子23不脱开。有同时也可以防止电机21的输出轴和传动件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
[0094]
在本发明的一实施例中，由于转子23是插入到出胶通道22a内的，阀座22和出胶通道22a的热量会传导至转子23，因此，在电机21的输出轴和转子23之间设置有隔热块。
[0095]
本实施例中，热熔胶由外部压力从胶筒加热组件1中挤入出胶通道22a内，电机21转动时带动转子23在出胶通道22a内转动，将第二腔室222a内的热熔胶卷入出胶腔223a，同时将出胶腔223a内的热熔胶挤入点胶针4后流出进行点胶。转子23和阀座22配合形成的螺旋状密封腔体积是一定的，转子23在伺服电机21的带动下可精确的将热熔胶的胶点直径和胶路线宽最小可达0.4mm。
[0096]
本发明实现热熔胶精确点胶，结构简单，维护方便，点胶精度高，胶点直径和胶路线宽最小可达0.4mm。产能与压电喷射阀持平，耗材成本远低于压电喷射阀。
[0097]
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的创造构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。