一种车间高浓度废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种车间高浓度废气处理装置。


背景技术：

2.废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等，工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种。
3.大多数车间废气处理的方式为利用空气净化箱净化空气，但是针对于一些废气浓度较高的车间，仅仅利用空气净化箱对废气进行处理，不能有效的车间的废气进行处理，使得废气处理的效果不好，使用起来不够便利，因此我们需要提出一种车间高浓度废气处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车间高浓度废气处理装置，通过设置有抽风机可以对车间内部的废气抽取至废气处理箱中，并且可以调节抽风罩的方向，便于抽风机对车间内各个方向的废气进行收取，而且还设置有气体净化箱，对废气处理箱处理后的废气进行净化，使得废气处理效果较好，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车间高浓度废气处理装置，包括废气处理箱，所述废气处理箱的上端转动安装有转轴，所述转轴的上端固定连接有安装板，所述安装板的上端固定安装有抽风机，所述抽风机的抽气端连通有抽风罩，所述抽风机的出气端连通有波纹管，所述波纹管的一端连通有进气管，所述进气管的一端贯穿废气处理箱顶部并延伸至废气处理箱的内部，所述废气处理箱的顶部连通有输气管，所述输气管的一端连通有气体净化箱，所述气体净化箱的一侧连通有排气管。
6.优选的，所述废气处理箱的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出中的一端固定安装有主动齿轮，所述转轴的外壁上设置有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间啮合连接。
7.优选的，所述废气处理箱的一侧设置有储药罐，所述储药罐的下端连通有输药管，所述输药管的一端连通于废气处理箱的一侧。
8.优选的，所述气体净化箱的内部设置有吸水层、活性炭层和hepa滤网层，所述活性炭层设置于吸水层和hepa滤网层之间。
9.优选的，所述吸水层在气体净化箱的内部呈靠近输气管的一端设置，所述hepa滤网层在气体净化箱的内部呈靠近排气管的一端设置。
10.优选的，所述废气处理箱的一侧连通有进水管，所述废气处理箱的一侧连通有排
水管，且排水管的外壁上固定安装有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过废气处理箱、转轴、抽风机、抽风罩、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、储药罐和气体净化箱等结构的设计，首先利用抽风机和抽风罩将车间内部的废气抽取至废气处理箱的内部，在抽取时，利用驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮和从动齿轮啮合，使得抽风机和抽风罩的抽取废气的方向可以改变，有利于对整个车间的环境进行废气的抽取，然后抽取后的废气首先在废气处理箱的内部进行处理，其中储药罐存放有废气处理的化学药剂，可以根据实际情况箱废气处理箱的内部加入化学药剂处理废气，然后在通过输气管将气体处理箱处理后的废气输送至气体净化箱中，用于对废气进行净化，最后排出，使得废气处理效果较好，使用起来十分便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型废气处理箱的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型气体净化箱轴测的剖视结构示意图。
16.图中：1、废气处理箱；2、转轴；3、安装板；4、抽风机；5、抽风罩；6、波纹管；7、进气管；8、驱动电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、储药罐；12、输药管；13、输气管；14、气体净化箱；15、吸水层；16、活性炭层；17、hepa滤网层；18、排气管；19、进水管；20、排水管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种车间高浓度废气处理装置，包括废气处理箱1，废气处理箱1的上端转动安装有转轴2，转轴2的上端固定连接有安装板3，安装板3的上端固定安装有抽风机4，抽风机4的抽气端连通有抽风罩5，抽风机4的出气端连通有波纹管6，波纹管6的一端连通有进气管7，进气管7的一端贯穿废气处理箱1顶部并延伸至废气处理箱1的内部，利用抽风机4和抽风罩5，可以对车间内部的废气进行抽取，然后通过波纹管6和进气管7，将抽取的废气输送至加入化学试剂的废气处理箱1的内部，用于对废气进行处理；
20.废气处理箱1的上端固定安装有驱动电机8，驱动电机8输出中的一端固定安装有主动齿轮9，转轴2的外壁上设置有从动齿轮10，主动齿轮9和从动齿轮10之间啮合连接，利用驱动电机8带动主动齿轮9进行正反转，主动齿轮9和从动齿轮10啮合，从动齿轮10转动从而带动转轴2转动，最终带动抽风机4和抽风罩5转动，使得抽风机4和抽风罩5的抽取废气的方向可以改变，有利于对整个车间的环境进行废气的抽取；
21.废气处理箱1的一侧设置有储药罐11，储药罐11的下端连通有输药管12，输药管12的一端连通于废气处理箱1的一侧，储药罐11用于对处理废气的化学试剂进行存放，然后投放入废气处理箱1的内部；
22.废气处理箱1的顶部连通有输气管13，输气管13的一端连通有气体净化箱14，气体净化箱14的内部设置有吸水层15、活性炭层16和hepa滤网层17，活性炭层16设置于吸水层15和hepa滤网层17之间，吸水层15在气体净化箱14的内部呈靠近输气管13的一端设置，hepa滤网层17在气体净化箱14的内部呈靠近排气管18的一端设置，气体净化箱14的一侧连通有排气管18，在利用废气处理箱1对抽取的废气进行处理以后，通过输气管13将处理后的废气再次输送至气体净化箱14的内部，利用气体净化箱14内部的吸水层15对气体进行干燥，然后利用活性炭层16和hepa滤网层17在对废气进行净化，最后由排气管18排出；
23.废气处理箱1的一侧连通有进水管19，用于向废气处理箱1注入清水，废气处理箱1的一侧连通有排水管20，且排水管20的外壁上固定安装有阀门，将处理后废气的污水排出。
24.本实用新型在具体使用时，首先通过进水管19向废气处理箱1的内部注入清水，然后将储药罐11中的化学试剂，投放入废气处理箱1的内部，然后开启抽风机4，利用抽风机4和抽风罩5，可以对车间内部的废气进行抽取，然后通过波纹管6和进气管7，将抽取的废气输送至加入化学试剂的废气处理箱1的内部，用于对废气进行处理；
25.在抽取废气的同时，启动驱动电机8，利用驱动电机8带动主动齿轮9进行正反转，主动齿轮9和从动齿轮10啮合，从动齿轮10转动从而带动转轴2转动，最终带动抽风机4和抽风罩5转动，使得抽风机4和抽风罩5的抽取废气的方向可以改变，有利于对整个车间的环境进行废气的抽取；
26.通过废气处理箱1处理后的废气由输气管13进入气体净化箱14的内部，利用气体净化箱14内部的吸水层15对气体进行干燥，然后利用活性炭层16和hepa滤网层17在对废气进行净化，最后由排气管18排出。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。