一种激光加工机床送料装置的制作方法

1.本实用新型属于加工机床技术领域，特别是涉及一种激光加工机床送料装置。


背景技术：

2.一种激光加工机床送料装置是对激光加工机床输送原料的一种装置，机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具加工安装在卡具上工件的过程。但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工，比如在车床上进行滚花或者旋压。
3.现有激光加工机床送料装置体积较大，高度不易调节，在使用时会造成诸多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光加工机床送料装置，解决了现有激光加工机床送料装置不易调节的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种激光加工机床送料装置，包括基板，基板上转动配合有两个第一转动板，两个第一转动板之间装设有输送机，基板上侧装设有两个电机、位于电机一侧的两个第一固定块，电机输出端装设有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹配合有滑动块，滑动块与第一转动板之间转动配合有第二转动板，第一转动板两侧均转动配合有第三转动板；
7.第三转动板一端弹性且滑动配合有滑动板，滑动板一侧装设有l形板，第一固定块一侧装设有与l形板卡接的固定柱。
8.可选的，基板上开设有两个槽道，且电机装设在槽道内，槽道内装设有与滑动块滑动配合的导向杆。
9.可选的，基板上装设有两个第二固定块，第二固定块的一侧装设有与第一转动板第一端转动配合的第一固定杆。
10.可选的，滑动块的一侧装设有第三固定块，第三固定块的一侧装设有与第二转动板一端转动配合的第二固定杆，第一转动板的一侧装设有第四固定块，第四固定块的一侧装设有与第二转动板另一端转动配合的第三固定杆。
11.可选的，第一转动板的第二端装设有与第三转动板一端转动配合的第四固定杆，滑动板内螺纹配合有第二螺纹杆，第三转动板上开设有与第二螺纹杆适配的通孔，第二螺纹杆远离第三转动板的一端装设有转动块。
12.可选的，第三转动板上装设有第五固定块，滑动板上装设有第六固定块，第六固定块与第五固定块之间装设有弹簧。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在基板的上侧装设有高度可进行调节的输送机，便捷了对输送机的高度进行调节，方便了对激光加工机床材料进行输送，第二转动板的设置，实现了第二转动板在第一螺纹杆的带动下对第一转动板进行驱动，以使通过两个第一转动板对输送机进行移动，使得对激光加工机床材料输送的过程更加的便捷。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图2为图1中a处结构示意图；
19.图3为图1中b处结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.基板1，第二固定块2，第一固定杆3，第一转动板4，输送机5，槽道6，第一螺纹杆7，滑动块8，第三固定块9，第二固定杆10，第二转动板11，第四固定块12，第三固定杆13，第一固定块14，固定柱15，第四固定杆16，第三转动板17，滑动板18，l形板19，第五固定块20，第六固定块21，弹簧22，第二螺纹杆23，转动块24。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种激光加工机床送料装置，包括：基板1，基板1上转动配合有两个第一转动板4，两个第一转动板4之间装设有输送机5，基板1上侧装设有两个电机、位于电机一侧的两个第一固定块14，电机输出端装设有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7上螺纹配合有滑动块8，滑动块8与第一转动板4之间转动配合有第二转动板11，第一转动板4两侧均转动配合有第三转动板17；
25.第三转动板17一端弹性且滑动配合有滑动板18，滑动板18一侧装设有l形板19，第一固定块14一侧装设有与l形板19卡接的固定柱15。
26.当需要对激光加工机床材料进行输送时，首先启动电机，电机的输出端通过第一螺纹杆7带动滑动块8在槽道6内滑动，滑动块8通过第二转动板11带动第一转动板4转动，两个第一转动板4带动输送机5的一端移动，当输送机5移动至适当高度时，把电机关闭，转动滑动板18，滑动板18带动第三转动板17在第一转动板4的一侧转动，然后拉伸第三转动板17，第三转动板17带动l形板19卡接在固定柱15上，然后转动第二螺纹杆23，第二螺纹杆23转动至第三转动板17内的通孔内，进而把滑动板18高度在第三转动板17上，然后把材料放置输送机5上进行输送，进而完成激光加工机床材料的输送；
27.当需要收起激光加工机床材料输送装置时，参考上述步骤即可。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
28.通过在基板1的上侧装设有高度可进行调节的输送机5，便捷了对输送机5的高度
进行调节，方便了对激光加工机床材料进行输送，第二转动板11的设置，实现了第二转动板11在第一螺纹杆7的带动下对第一转动板4进行驱动，以使通过两个第一转动板4对输送机5进行移动，使得对激光加工机床材料输送的过程更加的便捷。
29.请参阅图1所示，本实施例的基板1上开设有两个槽道6，且电机装设在槽道6内，槽道6内装设有与滑动块8滑动配合的导向杆，基板1上装设有两个第二固定块2，第二固定块2的一侧装设有与第一转动板4第一端转动配合的第一固定杆3，滑动块8的一侧装设有第三固定块9，第三固定块9的一侧装设有与第二转动板11一端转动配合的第二固定杆10，第一转动板4的一侧装设有第四固定块12，第四固定块12的一侧装设有与第二转动板11另一端转动配合的第三固定杆13，减少了第二转动板11在转动时倾斜的情况发生，提高了第二转动板11在转动时的稳定性。
30.请参阅图3所示，本实施例的第一转动板4的第二端装设有与第三转动板17一端转动配合的第四固定杆16，滑动板18内螺纹配合有第二螺纹杆23，第三转动板17上开设有与第二螺纹杆23适配的通孔，第二螺纹杆23远离第三转动板17的一端装设有转动块24，第三转动板17上装设有第五固定块20，滑动板18上装设有第六固定块21，第六固定块21与第五固定块20之间装设有弹簧22，方便了滑动板18在不使用时及时复位。
31.实施例1：在实施例的一个方面中，为了尽可能减少第二转动板11在转动时倾斜的情况，本实施例提供了两种可选的实施方式。
32.实施例1.1，在本实施例中，第二转动板11的一端与第二固定杆10转动配合，减少了第二转动板11在转动时倾斜的情况发生，进而提高了第二转动板11在转动时的稳定性。
33.实施例1.2，在本实施例中，第二转动板11的另一端与第三固定杆13转动配合，减少了第二转动板11在转动时晃动的情况发生。
34.上述实施例可以相互结合。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。