一种用于铝合金门窗加工的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体为一种用于铝合金门窗加工的打磨装置。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造和船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金。随着科技的不断发达，工业的不断的发展，铝合金得到了广泛的运用，在铝合金的加工过程中经常会使用到打磨机。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的用于铝合金门窗加工打磨装置在打磨前需对门窗两侧夹紧固定，在单片区打磨完毕后，需前后推移门窗，调节门窗与打磨盘的对应区域，但是每当更换门窗位置，则需拆装两侧夹具，过于频繁的拆装占用过多时间，直接影响加工效率等等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金门窗加工的打磨装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金门窗加工的打磨装置，包括框架；
6.所述框架顶壁下表面固定置有推杆电机，所述推杆电机的传动轴底部传动连接有驱动电机，所述驱动电机的传动轴中部外侧套设有凵型板，且凵型板通过轴承与驱动电机的传动轴转动连接，所述驱动电机的传动轴底部外侧套设有连接套，所述连接套前壁贯穿有螺栓，且螺栓通过螺纹与驱动电机的传动轴上预设的螺孔旋接，所述连接套底部固定安装有打磨盘，所述凵型板顶部左右两侧均安装有导向杆，且导向杆贯穿于框架顶壁，所述框架底内壁左右两侧均固定安装有撑台，所述撑台内中部贯穿有六棱柱，所述六棱柱外端固定安装有活动块，所述活动块外壁顶部开设有斜面，所述六棱柱内中部贯穿有内杆，所述内杆前壁贯穿有若干组均匀阵列的螺纹孔，所述六棱柱前壁贯穿有螺杆，且螺杆通过螺纹与同侧的螺纹孔旋接，所述六棱柱和内杆外侧套设有弹簧，且弹簧两端分别与夹块和撑台固定连接，所述内杆内端固定安装有夹块。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述六棱柱的外形与撑台的贯穿口轮廓适配。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架左右两外壁底部均固定安装有耳板，且耳板上开设有定位孔。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹块内壁固定安装有防滑垫。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内杆的直径为3cm。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型一种用于铝合金门窗加工的打磨装置，通过设置有凵型板和活动块，在推杆电机调整打磨盘位置时，可经凵型板经斜面抵触活动块夹紧门窗，在前后调移门窗工件位置时，在推杆电机上移打磨盘过程中，门窗工件为解除限位状态，该方式相较于现有夹具，无需频繁调节夹具，提升加工效率。
13.2.本实用新型一种用于铝合金门窗加工的打磨装置，通过设置有内杆和连接套，由于螺杆与螺纹孔的旋接，及内杆上设有多组螺纹孔，可对夹块的间距进行调节，同时连接套经螺栓可拆式固定，可更换匹配尺寸的打磨盘，进而实现多种宽度的门窗打磨。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种用于铝合金门窗加工的打磨装置的整体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于铝合金门窗加工的打磨装置的a处放大结构示意图。
17.图中：1、框架；2、斜面；3、活动块；4、撑台；5、轴承；6、导向杆；7、推杆电机；8、驱动电机；9、连接套；10、打磨盘；11、凵型板；12、螺栓；13、夹块；14、螺纹孔；15、内杆；16、六棱柱；17、螺杆；18、弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金门窗加工的打磨装置，包括框架1；
20.所述框架1顶壁下表面固定置有推杆电机7，所述推杆电机7的传动轴底部传动连接有驱动电机8，所述驱动电机8的传动轴中部外侧套设有凵型板11，且凵型板11通过轴承5与驱动电机8的传动轴转动连接，所述驱动电机8的传动轴底部外侧套设有连接套9，所述连接套9前壁贯穿有螺栓12，且螺栓12通过螺纹与驱动电机8的传动轴上预设的螺孔旋接，所述连接套9底部固定安装有打磨盘10，所述凵型板11顶部左右两侧均安装有导向杆6，且导向杆6贯穿于框架1顶壁，所述框架1底内壁左右两侧均固定安装有撑台4，所述撑台4内中部贯穿有六棱柱16，所述六棱柱16外端固定安装有活动块3，所述活动块3外壁顶部开设有斜面2，所述六棱柱16内中部贯穿有内杆15，所述内杆15前壁贯穿有若干组均匀阵列的螺纹孔14，所述六棱柱16前壁贯穿有螺杆17，且螺杆17通过螺纹与同侧的螺纹孔14旋接，所述六棱柱16和内杆15外侧套设有弹簧18，且弹簧18两端分别与夹块13和撑台4固定连接，所述内杆15内端固定安装有夹块13，通过设置有凵型板11和活动块3，在推杆电机7调整打磨盘10位置时，可经凵型板11经斜面2抵触活动块3，活动块3带动六棱柱16、内杆15和夹块13内移，用于门窗的夹紧，在前后调移门窗工件位置时，在推杆电机7上移打磨盘10过程中，凵型板11端头行至活动块3的斜面2处，则门窗工件为解除限位状态，该方式相较于现有夹具，无需频繁调节夹具，使门窗前后调移更便捷，提升加工效率，通过设置有内杆15和连接套9，由于螺杆17与螺纹孔14的旋接，及内杆15上设有多组螺纹孔14，可对夹块13的间距进行调节，同时
连接套9经螺栓12可拆式固定，可更换匹配尺寸的打磨盘10，进而实现多种宽度的门窗打磨，通用性强。
21.本实施例中(如图1和图2所示)，所述六棱柱16的外形与撑台4的贯穿口轮廓适配，用于六棱柱16的朝向限位，以免六棱柱16出现自转状况，保证其连接组件的朝向。
22.本实施例中(如图1所示)，所述框架1左右两外壁底部均固定安装有耳板，且耳板上开设有定位孔，可经耳板和定位孔可拆式固定框架1，便于后期拆装维护。
23.本实施例中(如图1所示)，所述夹块13内壁固定安装有防滑垫，可通过防滑垫提升夹持效果，且可避免夹持造成的磨损。
24.本实施例中(如图2所示)，所述内杆15的直径为3cm，使开设有孔的内杆15具有足量的刚度，以免出现弯折形变状况。
25.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种用于铝合金门窗加工的打磨装置，包括框架1、斜面2、活动块3、撑台4、轴承5、导向杆6、推杆电机7、驱动电机8、连接套9、打磨盘10、凵型板11、螺栓12、夹块13、螺纹孔14、内杆15、六棱柱16、螺杆17、弹簧18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种用于铝合金门窗加工的打磨装置使用的时候，将各电机分别外接电源，工作人员通过其自带开关进行启闭控制，由推杆电机7调整打磨盘10高度，并配合驱动电机8带动打磨盘10转动，进行打磨作业，通过设置有凵型板11和活动块3，在推杆电机7调整打磨盘10位置时，可经凵型板11经斜面2抵触活动块3，活动块3带动六棱柱16、内杆15和夹块13内移，用于门窗的夹紧，在前后调移门窗工件位置时，在推杆电机7上移打磨盘10过程中，凵型板11端头行至活动块3的斜面2处，则门窗工件为解除限位状态，该方式相较于现有夹具，无需频繁调节夹具，使门窗前后调移更便捷，提升加工效率，通过设置有内杆15和连接套9，由于螺杆17与螺纹孔14的旋接，及内杆15上设有多组螺纹孔14，可对夹块13的间距进行调节，同时连接套9经螺栓12可拆式固定，可更换匹配尺寸的打磨盘10，进而实现多种宽度的门窗打磨，通用性强，使用效果较为理想。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。