一种阀门水压测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种阀门生产设备，更具体地说，它涉及一种阀门水压测试设备。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
3.阀门生产完成后，需要按照设计及施工验收规范要求需逐个进行强度及严密性试验，按照传统的施工方法是将阀门一端采用盲板封闭，另一端接试压泵即可，施工中往往因为阀门规格型号较多、压力等级不一等等因素需重复拧紧、拆卸螺栓、制作大量各规格临时盲板，同时因为多次重复拆装造成垫片损坏。
4.目前，授权公告号为cn213456380u的中国专利公开了一种阀门水压试验装置，它包括底板、水箱和回流箱，底板的顶部两端均可拆卸固定连接有支撑板，底板的顶面中部安装有橡胶垫片和定位框，定位框的内部插接有阀门本体，阀门本体的底部与橡胶垫片相接触，支撑板的顶部固定连接有顶板。该阀门水压试验装置，通过在底板的顶部设置有定位框，达到了对阀门本体进行限位固定的目的，避免出现阀门本体倾倒的现象，方便了工作人员的使用，通过在回流箱的内部设置有回流泵，达到了可将试验时泄漏的水通过回流管和第二输水软管重新输送到水箱内部的目的，进而减少了水资源的浪费。
5.这种阀门水压试验装置虽然能够通过设置回流装置收集实验时泄漏的水，从而减少水资源浪费，但与传统的水压测试装置一样，在测试阀门气密性时都需要对阀门进行通水，测试完毕后都需要对阀门进行清洗、烘干处理，这样的测试工序大大增加了阀门的生产时间，且增加了生产人员的工作负担。因此，这种阀门水压试验装置存在一定的改进空间。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀门水压测试设备，具有测试完毕后无需需要对阀门进行清洗、烘干处理的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种阀门水压测试设备，包括用于安装待测阀门的承载部，承载部一端设置用于封堵待测阀门的第一封板，承载部另一端设置用于封堵待测阀门另一端的第一堵头，第一封板和第一堵头分别安装在承载部的两端，第一封板开设用于向阀门内输入气体的进气流道，第一堵头设置用于流出气体的第一出气流道，第一出气流道的出口处设置压力传感器。
9.采用上述技术方案，设置第一封板和第一堵头，能够将阀门的两侧开口全部密封，使阀门形成一个密封的腔体，第一封板开设用于向阀门内输入气体的进气流道，便于在密封情况下对阀门内部输送空气，而在第一堵头设置用于流出气体的第一出气流道，第一出气流道的出口处设置压力传感器，能够检测阀门另一侧输出气流的压强大小，通过比较入气口和出气口的气压大小，能够判断阀门是否密封性存在问题，由于通过空气代替水来检
测阀门的密封性，测试完毕后无需需要对阀门进行清洗、烘干处理，有助于减少工作人员的工作负担，提高阀门的检测效率，缩短阀门的生产周期。
10.进一步，承载部设置用于固定阀门的限位卡槽。
11.采用上述技术方案，使阀门的放置更加稳定牢固，放置阀门产生晃动，对检测结果产生影响
12.进一步，承载部开设用于排气的泄压口，泄压口设置用于堵塞泄压口的泄压塞。
13.采用上述技术方案，便于在阀门检测完毕后安全的打开检测设备，放置因为检测设备内外压力差存在较大的差异，使检测设备打开时产生较大的空气对流，对检测设备及检测人员产生不利的影响。
14.进一步，第一封板包括与阀门口接触的封板抵压件和与封板抵压件通过紧固件连接的封板连接件，封板连接件设置用于连接推力动力机构的安装螺栓。
15.采用上述技术方案，便于将封板与推力动力机构进行连接，使检测设备的安装更加便捷。
16.进一步，第一堵头通过紧固件固定连接堵头安装座，堵头安装座设置用于将测试设备固定于机架的连接螺栓。
17.采用上述技术方案，便于将第一堵头与推力动力机构进行连接，使检测设备的安装更加便捷。
18.进一步，承载部的侧面连接侧面检测单元，侧面检测单元开设与承载部连通的第二出气流道，第二出气流道的出气口设置压力传感器。
19.采用上述技术方案，通过设置侧面检测单元，能够检测从阀门泄漏的气体，便于更快地发现阀门气密性存在问题，有助于减少测设时间。
20.进一步，侧面检测单元包括与承载部连接的筒柱和设置在筒柱内的柱塞，第二出气流道开设在柱塞内，柱塞远离承载部的一端设置用于密封筒柱的塞盖。
21.采用上述技术方案，有助于快速地打开测设设备。
22.进一步，塞盖与筒柱通过铰链连接并通过紧固件固定。
23.采用上述技术方案，操作简单，便于打开检测设备。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1.测试完毕后无需需要对阀门进行清洗、烘干处理；
26.2.测试过程操作简单；
27.3.测试过程中阀门安装、拆卸方便。
附图说明
28.图1为本使实用新型中一种阀门水压测试设备的剖面图；
29.图中：1、承载部；11、限位卡槽；12、泄压口；13、泄压塞；2、第一封板；21、进气流道；22、封板连接件；23、安装螺栓；3、第一堵头；31、第一出气流道；32、压力传感器；33、堵头安装座；34、连接螺栓；4、侧面检测单元；41、第二出气流道；42、筒柱；43、柱塞。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
32.参见图1，一种阀门水压测试设备，包括用于安装待测阀门的承载部1，承载部1一端设置用于封堵待测阀门的第一封板2，承载部1另一端设置用于封堵待测阀门另一端的第一堵头3，第一封板2和第一堵头3分别安装在承载部1的两端，第一封板2开设用于向阀门内输入气体的进气流道21，第一堵头3设置用于流出气体的第一出气流道31，第一出气流道31的出口处设置压力传感器32。
33.具体的，参见图1，承载部1为一个空心圆筒，承载部1设置用于固定阀门的限位卡槽11。使阀门的放置更加稳定牢固，放置阀门产生晃动，对检测结果产生影响。承载部1开设用于排气的泄压口12，泄压口12设置用于堵塞泄压口12的泄压塞13。便于在阀门检测完毕后安全的打开检测设备，放置因为检测设备内外压力差存在较大的差异，使检测设备打开时产生较大的空气对流，对检测设备及检测人员产生不利的影响。
34.参见图1，第一封板2包括与阀门口接触的封板抵压件和与封板抵压件通过紧固件连接的封板连接件22，封板连接件22设置用于连接推力动力机构的安装螺栓23，便于将封板与推力动力机构进行连接，使检测设备的安装更加便捷。第一堵头3通过紧固件固定连接堵头安装座33，堵头安装座33设置用于将测试设备固定于机架的连接螺栓34。便于将第一堵头3与推力动力机构进行连接，使检测设备的安装更加便捷。
35.参见图1，承载部1的侧面连接侧面检测单元4，侧面检测单元4开设与承载部1连通的第二出气流道41，第二出气流道41的出气口设置压力传感器32。通过设置侧面检测单元4，能够检测从阀门泄漏的气体，便于更快地发现阀门气密性存在问题，有助于减少测设时间。侧面检测单元4包括与承载部1连接的筒柱42和设置在筒柱42内的柱塞43，第二出气流道41开设在柱塞43内，柱塞43远离承载部1的一端设置用于密封筒柱42的塞盖。有助于快速地打开测设设备。塞盖与筒柱42通过铰链连接并通过紧固件固定。操作简单，便于打开检测设备。
36.本实施例的工作过程及原理：
37.设置第一封板2和第一堵头3，能够将阀门的两侧开口全部密封，使阀门形成一个密封的腔体，第一封板2开设用于向阀门内输入气体的进气流道21，便于在密封情况下对阀门内部输送空气，而在第一堵头3设置用于流出气体的第一出气流道31，第一出气流道31的出口处设置压力传感器32，能够检测阀门另一侧输出气流的压强大小，通过比较入气口和出气口的气压大小，能够判断阀门是否密封性存在问题，由于通过空气代替水来检测阀门的密封性，测试完毕后无需需要对阀门进行清洗、烘干处理，有助于减少工作人员的工作负担，提高阀门的检测效率，缩短阀门的生产周期。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。