一种高精度数控加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及领域，具体涉及一种高精度数控加工中心。


背景技术：

2.数控加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件加工精度较高，能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
3.现有技术存在以下不足：
4.1.一般没有定距调节功能，需要通过人工调节，从而满足工件表面不同位置的加工，实用性较低，加工精度有待提升。
5.2.需要通过人工调节进刀纵深，费时费力，因而降低了加工效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高精度数控加工中心。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.提供一种高精度数控加工中心，包括加工台，还包括控制器、固定机构、钻铣机构和升降机构，固定机构设在加工台的顶部以用来固定工件，固定机构包括放置台、驱动组件和两个夹块，放置台固定设在加工台的顶部，驱动组件设在放置台的内部，两个夹块呈对称设置在放置台的顶部，升降机构设在加工台的顶部以支持钻铣机构升降，升降机构包括升降板、调节组件和测量组件，加工台的顶部呈对称设置有两个支撑板，升降板滑动设置在两个支撑板之间，调节组件设在升降板和加工台之间，测量组件设在升降板和其中一个支撑板之间，钻铣机构设在升降板的顶部以用来钻铣工件，钻铣机构包括加工头和滑动组件，滑动组件设在升降板的顶部，加工头固定设置滑动组件上，驱动组件、调节组件和滑动组件与控制器均为电性连接。
9.优选的，滑动组件包括伺服电机、第一连杆、第二连杆、滑杆和顶板，伺服电机固定设在升降板的顶部，第一连杆铰接设置在其输出端上，第二连杆铰接设置在第一连杆远离伺服电机的一端，且第一连杆短于第二连杆，升降板的顶部呈对称设置有两个限位杆，滑杆滑动设置在两个限位杆之间，顶板固定设在滑杆的外壁上，第二连杆远离第一连杆的一端与顶板的底部铰接，伺服电机与控制器电连接。
10.优选的，顶板的内壁上开设有弧形滑槽，加工台顶部呈竖直设有立板，立板的外壁上设有滑块，滑块的外壁上设有插杆，滑块的顶部设有导杆，立板的顶部固定设有限位块，导杆与限位块插接，导杆的外壁上套设有伸缩弹簧。
11.优选的，调节组件包括微电机和丝杆，升降板的外壁上固定设有升降块，加工台的顶部固定设有安装板，微电机固定设在安装板的顶部，丝杆可转动的设置在安装板和加工台的顶部之间，升降块与丝杆螺纹连接，微电机与控制器电连接。
12.优选的，测量组件包括指示条和刻度值，指示条固定设在升降板的一端外壁上，刻度值设在其中一个靠近指示条的外壁上，指示条朝向刻度值。
13.优选的，驱动组件包括步进电机、齿轮和两个齿条，步进电机呈竖直设在放置台的内壁上，齿轮套设在其输出端上，两个齿条均滑动设置在放置台的内侧顶部，齿轮与两个齿条均啮合连接，每个齿条的顶部均固定设有滑板，滑板与放置台滑动连接，每个夹块均与一个滑板的顶部固定连接，步进电机与控制器电连接。
14.优选的，滑杆远离伺服电机的一端固定设有l型板，l型板的顶部固定设有驱动电机，驱动电机的输出端与加工头固定连接，驱动电机与控制器电连接。
15.优选的，夹块的外壁上开设有v型凹槽，加工台的底部呈对称设置有四个支撑脚。
16.本实用新型的有益效果：
17.1.本实用新型通过设计滑动组件，即伺服电机、第一连杆、第二连杆、滑杆和顶板，当工件固定后，通过控制器启动伺服电机，带动其输出端顺时针旋转，由于第一连杆与其输出端套接，滑杆与两个限位杆滑动连接，又因为顶板与滑杆的外壁固定连接，第一连杆远离伺服电机的一端和顶板的底部外壁铰接，进而带动滑杆及其一端的l型板向靠近放置台的一端滑动，伺服电机配合连杆结构，能够精确调节加工头进刀纵深，进而满足不同深度的钻铣加工。
18.2.本实用新型通过设计调节组件和测量组件，当工件的一端钻铣结束，需要对其另一个位置钻铣时，通过控制器启动微电机，从而通过其输出端带动丝杆旋转，由于丝杆与升降块螺纹连接，升降块与升降板固定连接，又因为升降板与两个支撑板滑动连接，加工头设计在升降板的顶部，进而带动加工台下降，对工件上的另一个位置钻铣,在升降板下降时，由于指示条与升降板固定连接，刻度值设计在其中一个靠近指示条的外壁上，又因为指示条朝向刻度值，进而通过数值计算可得出加工头的下降距离，实现加工头的定距调节，进而实现高精度加工。
19.3.本实用新型通过设计滑块、插杆、导杆、限位杆和伸缩弹簧，在加工头跟随滑杆向工件靠近时，顶板内的弧形滑槽跟随滑杆滑动，由于弧形滑槽内部弯曲形状，从而对插杆进行抵触，又因为插杆通过滑块与立板滑动连接，导杆与滑块固定连接，导杆与限位块插接，加之伸缩弹簧与导杆外壁套接，进而起到缓冲作用，使得加工头的进刀纵深匀速调节，保证调节的稳定性，同时起到缓冲作用，保护工件。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
21.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
22.图2为图1中的a处放大图；
23.图3为本实用新型的立体结构示意图二；
24.图4为图3中的b处放大图；
25.图5为图3中的c处放大图；
26.图6为本实用新型驱动组件和两个夹块的立体结构示意图；
27.图中：加工台1，控制器2，固定机构3，钻铣机构4，升降机构5，放置台6，驱动组件7，
夹块8，升降板9，调节组件10，测量组件11，加工头12，滑动组件13，伺服电机14，第一连杆15，第二连杆16，滑杆17，顶板18，滑块19，插杆20，伸缩弹簧21，微电机22，丝杆23，升降块24，指示条25，刻度值26，步进电机27，齿轮28，齿条29，滑板30，l型板31，驱动电机32。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
29.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
30.参照图1至图6所示的一种高精度数控加工中心，包括加工台1，还包括控制器2、固定机构3、钻铣机构4和升降机构5，固定机构3设在加工台1的顶部以用来固定工件，固定机构3包括放置台6、驱动组件7和两个夹块8，放置台6固定设在加工台1的顶部，驱动组件7设在放置台6的内部，两个夹块8呈对称设置在放置台6的顶部，升降机构5设在加工台1的顶部以支持钻铣机构4升降，升降机构5包括升降板9、调节组件10和测量组件11，加工台1的顶部呈对称设置有两个支撑板，升降板9滑动设置在两个支撑板之间，调节组件10设在升降板9和加工台1之间，测量组件11设在升降板9和其中一个支撑板之间，钻铣机构4设在升降板9的顶部以用来钻铣工件，钻铣机构4包括加工头12和滑动组件13，滑动组件13设在升降板9的顶部，加工头12固定设置滑动组件13上，驱动组件7、调节组件10和滑动组件13与控制器2均为电性连接。
31.滑动组件13包括伺服电机14、第一连杆15、第二连杆16、滑杆17和顶板18，伺服电机14固定设在升降板9的顶部，第一连杆15铰接设置在其输出端上，第二连杆16铰接设置在第一连杆15远离伺服电机14的一端，且第一连杆15短于第二连杆16，升降板9的顶部呈对称设置有两个限位杆，滑杆17滑动设置在两个限位杆之间，顶板18固定设在滑杆17的外壁上，第二连杆16远离第一连杆15的一端与顶板18的底部铰接，伺服电机14与控制器2电连接，当工件固定后，通过控制器2启动伺服电机14，带动其输出端顺时针旋转，由于第一连杆15与其输出端套接，滑杆17与两个限位杆滑动连接，又因为顶板18与滑杆17的外壁固定连接，第一连杆15远离伺服电机14的一端和顶板18的底部外壁铰接，进而带动滑杆17及其一端的l型板31向靠近放置台6的一端滑动，伺服电机14配合连杆结构，能够精确调节加工头12进刀纵深，进而满足不同深度的钻铣加工。
32.顶板18的内壁上开设有弧形滑槽，加工台1顶部呈竖直设有立板，立板的外壁上设有滑块19，滑块19的外壁上设有插杆20，滑块19的顶部设有导杆，立板的顶部固定设有限位块，导杆与限位块插接，导杆的外壁上套设有伸缩弹簧21，在加工头12跟随滑杆17向工件靠近时，顶板18内的弧形滑槽跟随滑杆17滑动，由于弧形滑槽内部弯曲形状，从而对插杆20进行抵触，又因为插杆20通过滑块19与立板滑动连接，导杆与滑块19固定连接，导杆与限位块插接，加之伸缩弹簧21与导杆外壁套接，进而起到缓冲作用，使得加工头12的进刀纵深匀速调节，保证调节的稳定性，同时起到缓冲作用，保护工件。
33.调节组件10包括微电机22和丝杆23，升降板9的外壁上固定设有升降块24，加工台1的顶部固定设有安装板，微电机22固定设在安装板的顶部，丝杆23可转动的设置在安装板和加工台1的顶部之间，升降块24与丝杆23螺纹连接，微电机22与控制器2电连接，当工件的
一端钻铣结束，需要对其另一个位置钻铣时，通过控制器2启动微电机22，从而通过其输出端带动丝杆23旋转，由于丝杆23与升降块24螺纹连接，升降块24与升降板9固定连接，又因为升降板9与两个支撑板滑动连接，加工头12设计在升降板9的顶部，进而带动加工台1下降，对工件上的另一个位置钻铣。
34.测量组件11包括指示条25和刻度值26，指示条25固定设在升降板9的一端外壁上，刻度值26设在其中一个靠近指示条25的外壁上，指示条25朝向刻度值26，在升降板9下降时，由于指示条25与升降板9固定连接，刻度值26设计在其中一个靠近指示条25的外壁上，又因为指示条25朝向刻度值26，进而通过数值计算可得出加工头12的下降距离，实现加工头12的定距调节，进而实现高精度加工。
35.驱动组件7包括步进电机27、齿轮28和两个齿条29，步进电机27呈竖直设在放置台6的内壁上，齿轮28套设在其输出端上，两个齿条29均滑动设置在放置台6的内侧顶部，齿轮28与两个齿条29均啮合连接，每个齿条29的顶部均固定设有滑板30，滑板30与放置台6滑动连接，每个夹块8均与一个滑板30的顶部固定连接，步进电机27与控制器2电连接，当进行工件的高精度加工时，通过控制器2启动步进电机27，由于其输出端与齿轮28套接，两个齿条29均与放置台6内壁滑动连接，每个滑板30均与一个齿条29固定连接，又因为每个每个夹块8均与一个滑板30的顶部固定连接，齿轮28与两个齿条29均啮合连接，进而使得两个夹块8相互靠近对工件进行夹紧，实现其固定。
36.滑杆17远离伺服电机14的一端固定设有l型板31，l型板31的顶部固定设有驱动电机32，驱动电机32的输出端与加工头12固定连接，驱动电机32与控制器2电连接，l型板31用来安装驱动电机32，其输出端可安装钻头和磨头等加工工具，从而对工件进行钻铣加工，当加工头12滑动至与工件贴合时，通过控制器2启动驱动电机32，从而通过驱动电机32带动加工头12旋转，对工件进行钻铣加工。
37.夹块8的外壁上开设有v型凹槽，加工台1的底部呈对称设置有四个支撑脚，v型凹槽可用来夹持不同大小的工件，四个支撑脚用来支撑加工台1。
38.本实用新型的工作原理：当进行工件的高精度加工时，通过控制器2启动步进电机27，由于其输出端与齿轮28套接，两个齿条29均与放置台6内壁滑动连接，每个滑板30均与一个齿条29固定连接，又因为每个每个夹块8均与一个滑板30的顶部固定连接，齿轮28与两个齿条29均啮合连接，进而使得两个夹块8相互靠近对工件进行夹紧，实现其固定，v型凹槽可用来夹持不同大小的工件，四个支撑脚用来支撑加工台1。
39.当工件固定后，通过控制器2启动伺服电机14，带动其输出端顺时针旋转，由于第一连杆15与其输出端套接，滑杆17与两个限位杆滑动连接，又因为顶板18与滑杆17的外壁固定连接，第一连杆15远离伺服电机14的一端和顶板18的底部外壁铰接，进而带动滑杆17及其一端的l型板31向靠近放置台6的一端滑动，l型板31用来安装驱动电机32，其输出端可安装钻头和磨头等加工工具，从而对工件进行钻铣加工，当加工头12滑动至与工件贴合时，通过控制器2启动驱动电机32，从而通过驱动电机32带动加工头12旋转，对工件进行钻铣加工，伺服电机14配合连杆结构，能够精确调节加工头12进刀纵深，进而满足不同深度的钻铣加工。
40.在加工头12跟随滑杆17向工件靠近时，顶板18内的弧形滑槽跟随滑杆17滑动，由于弧形滑槽内部弯曲形状，从而对插杆20进行抵触，又因为插杆20通过滑块19与立板滑动
连接，导杆与滑块19固定连接，导杆与限位块插接，加之伸缩弹簧21与导杆外壁套接，进而起到缓冲作用，使得加工头12的进刀纵深匀速调节，保证调节的稳定性，同时起到缓冲作用，保护工件。
41.当工件的一端钻铣结束，需要对其另一个位置钻铣时，通过控制器2启动微电机22，从而通过其输出端带动丝杆23旋转，由于丝杆23与升降块24螺纹连接，升降块24与升降板9固定连接，又因为升降板9与两个支撑板滑动连接，加工头12设计在升降板9的顶部，进而带动加工台1下降，对工件上的另一个位置钻铣。
42.在升降板9下降时，由于指示条25与升降板9固定连接，刻度值26设计在其中一个靠近指示条25的外壁上，又因为指示条25朝向刻度值26，进而通过数值计算可得出加工头12的下降距离，实现加工头12的定距调节，进而实现高精度加工。