一种背光模组及显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种背光模组及显示装置。


背景技术：

2.mini led采用巨量mini led晶粒作为背光源应用到模组的背光领域，不仅可以实现背光的薄型化，还实现更为精细化的动态控制，提升液晶显示的动态对比度。mini led采用直下式背光，为了保证出光的均匀性，通常需要一定的混光距离才能保证显示均匀，一般来说混光距离越大，背光模组显示越均匀。混光距离指的是led到扩散板下表面的距离，光线经过混光距离内的传播后，进入扩散板发生散射，改变传播路径，形成单颗led的照射光斑。
3.随着mini led不断朝着薄型化发展，减少混光距离成为主要方向之一。


技术实现要素：

4.本实用新型公开了一种背光模组及显示装置，用于减少混光距离，实现背光的薄型化。
5.为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.第一方面，本实用新型提供一种背光模组，包括：
7.透明基板；
8.多个阵列排布于所述透明基板的光源，所述光源发出的光线中至少部分射向所述透明基板；
9.位于所述透明基板背离所述光源一侧的反射层，用于将所述透明基板射出的光线反射回所述透明基板；
10.位于所述光源背离所述透明基板一侧的扩散板。
11.上述背光模组光源发出的光线至少部分向透明基板射出，并在透明基板背离光源一侧设置反射层。光线穿过透明基板后射到反射层，经反射层反射后向扩散板射出，利用透明基板的厚度，增加了光源发出的光线射入扩散板的光程，从而可以实现减小光源与扩散板之间距离的目的，在模组薄型化的同时，光线均匀度较好。
12.可选地，所述光源包括第一反射层和发光芯片，所述第一反射层位于所述发光芯片的出光侧，用于将所述发光芯片发出的光线反射至所述透明基板。
13.可选地，所述光源还包括第二反射层，所述第二反射层位于所述发光芯片朝向所述透明基板一侧；
14.所述第二反射层的反射率小于所述第一反射层的反射率。
15.可选地，所述反射层包覆所述透明基板除朝向所述光源一侧表面之外的所有表面。
16.可选地，所述反射层包括反射涂层或者反射片。
17.可选地，所述背光模组还包括位于光源朝向所述扩散板一侧的保护层，所述保护
层朝向所述扩散板一侧表面设有微结构，用于对光线进行散射。
18.可选地，所述扩散板朝向所述光源一侧的角度选择片，所述角度选择片用于反射第一入射角度范围的光线，且透射第二入射角度范围的光线；所述第一入射角度范围对应的入射角度值小于所述第二入射角度范围对应的入射角度值。
19.可选地，所述角度选择片包括叠层设置的多个膜层，相邻两个所述膜层的折射率不相等。
20.可选地，所述背光模组还包括：
21.位于所述扩散板背离所述光源一侧的量子点膜层；
22.位于所述量子点膜层背离所述扩散板一侧的光学膜组。
23.第二方面，本实用新型还提供一种显示装置，包括如第一方面中任一项所述的背光模组。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例提供的一种背光模组的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例提供的一种光源的结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例提供的一种角度选择片的设计原理示意图。
28.图标：100-透明基板；200-光源；300-反射层；400-扩散板；500-保护层；600-角度选择片；700-量子点膜层；800-光学膜组；210-第一反射层；220-发光芯片；230-第二反射层；510-微结构。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.第一方面，如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种背光模组，包括：
31.透明基板100；
32.多个阵列排布于透明基板100的光源200，光源200发出的光线中至少部分光线射向透明基板100；
33.位于透明基板100背离光源200一侧的反射层300，用于将透明基板100射出的光线反射回透明基板100；
34.位于光源200背离透明基板100一侧的扩散板400。
35.上述背光模组中，光源200发出的光线至少部分朝向透明基板100射出，并在透明基板100背离光源200一侧设置反射层300。光线穿过透明基板100后射到反射层300，经反射层300反射后朝向扩散板400射出，利用透明基板100的厚度，增加了光源200发出的光线射入扩散板400的光程，从而可以实现减小光源200与扩散板400之间距离的目的，在模组薄型化的同时，光线均匀度较好。
36.一种可能实现的方式中，参照图1，光源200包括第一反射层210和发光芯片220，第
一反射层210位于发光芯片220的出光侧，用于将发光芯片220发出的光线反射至透明基板100；透明基板100选用透明pcb基板，用于承载和驱动光源200；同时在透明基板100背离光源200一侧设置一定厚度的反射层300，如银浆或者高反射率的白油；光源200为led，出射光为蓝光，发光波长在430nm～470nm之间；扩散板400内含有散射例子，使得照射在其上面的光发生散射，改变光的传播路径，起到进一步匀光的作用。最终使光源200射出的点光源变为更加均匀的面光源，从而大大减少背光模组所需的混光距离，实现薄型化设计。
37.可选地，光源200还包括第二反射层230，第二反射层230位于发光芯片220朝向透明基板100一侧；第二反射层230的反射率小于第一反射层210的反射率。
38.一种可能实现的方式中，参照图2并结合图1，光源200包括第一反射层210、发光芯片220和第二反射层230，第二反射层230位于发光芯片220朝向透明基板100一侧，第一反射层210位于发光芯片220背离透明基板100一侧。发光芯片220采用led芯片，将dbr做在顶层作为第一反射层210，示例性的，dbr的反射率大于90％，可以保证发光芯片220发出的光线绝大部分被反射后射向透明基板100，同时底层的dbr作为第二反射层230，射向第二反射层230的光线可以部分透射及反射，且在透明基板100背离光源200一侧设置反射层300，光线穿过透明基板100后射到反射层300，经反射层300反射后射向透明基板100，增加光线射入扩散板400前的光程，大幅增加单个发光芯片220的照射范围，增大光斑。
39.一种可能实现的方式中，参照图2，第二反射层230反射率小于第一反射层210的反射率，射向第二反射层230的光线可以部分透射及反射，增大射向透明基板的光线的出光角度。
40.可选地，反射层300包覆透明基板100除朝向光源200一侧表面之外的所有表面。
41.一种可能实现的方式中，参照图1和图3，在透明基板100外设置一定厚度的全反射层300，即反射层300形成一个槽型结构将透明基板100包在其内部，仅保留透明基板100朝向光源200一侧表面，便于出光。第一反射层210将发光芯片220发出的光线反射至透明基板100，透明基板100内的光线射至反射层300后被反射回透明基板100进而从光源200出光侧射出。
42.可选地，反射层300包括反射涂层或者反射片。
43.需要说明的是，反射层300具体可以为银浆涂层或者高反射率的白油涂层，还可以为反射片，例如图3中反射层300为反射片。
44.可选地，背光模组还包括位于光源200朝向扩散板400一侧的保护层500，保护层500朝向扩散板400一侧表面设有微结构510，用于对光线进行散射。
45.一种可能实现的方式中，参照图1或图3，在透明基板100表面的线路保护层500上丝印或涂布网点或设置凹坑等微结构510进一步散射光线，实现光线均匀输出。具体地，在透明pcb基板表面整面涂胶作为对led芯片和线路的保护，并在涂胶层的涂布或者丝印网点或设置微结构510，对反射的光线进行散射，其中丝印或者微结构510可根据被反射的光线设置形状、数量、大小和结构等参数。最终使led射出的点光源变为更加均匀的面光源，从而大大减少背光模组所需的混光距离，实现薄型化设计。
46.可选地，扩散板400朝向光源200一侧的角度选择片600，角度选择片600用于反射第一入射角度范围的光线，且透射第二入射角度范围的光线；第一入射角度范围对应的入射角度值小于第二入射角度范围对应的入射角度值。
enhancement film，增亮膜)等的一种或者多种。
58.本实用新型实施例充分利用透明基板的厚度，增加了发光芯片发出的光到达扩散板的光程，提高了光均匀度。进一步的，通过设置角度选择片，实现了光源与扩散板之间的距离为零的效果。
59.第二方面，本实用新型实施例还提供一种显示装置，包括如第一方面实施例中任一种背光模组。
60.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。