一种离合器小水封压合设备的制作方法

1.本实用新型涉及压合设备技术领域，尤其涉及一种离合器小水封压合设备。


背景技术：

2.汽车离合器水封在整个设备安装中起到很重要的位置，因为离合器上安装水封的空间不大，需要人工的将水封防止压合设备上，通过压合设备的压头将水封压至在活塞产品上。
3.这一过程中，由于水封是橡胶材质比较软，容易变形，所以在摆放不平整的情况下，就会出现切边或者未完全压入的情况，导致重新压合或者密封情况不好的现象，不能满足使用者的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于水封是橡胶材质比较软，容易变形，所以在摆放不平整的情况下，就会出现切边或者未完全压入的情况，导致重新压合或者密封情况不好的现象，不能满足使用者的需要的问题，而提出的一种离合器小水封压合设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种离合器小水封压合设备，包括机座，所述机座的顶部固定连接有第一机架和第二机架，机座的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动连接有移动板，移动板的顶端延伸至机座的上方并固定连接有夹持座，夹持座远离第一机架的一侧开设有夹持槽，夹持座的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与夹持槽相连通，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的底端延伸至夹持槽内并固定连接有夹持板，移动板上滑动连接有限位机构，且限位机构的两端均与移动槽的一侧内壁固定连接，第二机架靠近第一机架的一侧转动连接有旋转放置机构，且旋转放置机构与夹持座相适配，第一机架和第二机架上转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿移动板并与移动板螺纹连接，旋转放置机构上固定套设有传动机构，且旋转放置机构通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。
7.优选的，所述限位机构包括限位杆，所述移动板上开设有限位孔，且限位杆与限位孔滑动连接，限位杆的两端均与移动槽的一侧内壁固定连接。
8.优选的，所述旋转放置机构包括旋转杆、放置座和水封主体，所述第二机架靠近第一机架的一侧开设有旋转槽，且旋转杆与旋转槽转动连接，放置座远离第一机架的一侧与旋转杆延伸至第二机架外侧的一端固定连接，放置座远离旋转杆的一侧开设有放置槽，且水封主体与放置槽滑动连接。
9.优选的，所述螺纹驱动机构包括丝杆和驱动电机，所述第二机架靠近第一机架的一侧开设有转动槽，第一机架上开设有转动孔，且丝杆与转动孔和转动槽转动连接，驱动电机与第一机架远离第二机架的一侧固定连接，丝杆的一端贯穿移动板并与移动板螺纹连接，丝杆的另一端延伸至第一机架的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接。
10.优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮固定套设在旋转杆的外侧，第二链轮固定套设在丝杆的外侧，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
11.优选的，所述转动槽和转动孔内均固定连接有轴承的外圈，且丝杆与两个轴承的内圈固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种离合器小水封压合设备，具备以下有益效果：
13.1、该离合器小水封压合设备，通过机座、第一机架、第二机架、移动槽、移动板、夹持座、夹持槽、螺纹孔、紧固螺栓和夹持板的设置对活塞产品进行固定夹持；
14.2、该离合器小水封压合设备，通过限位孔、限位杆、旋转槽、旋转杆、放置座、放置槽、水封主体、转动槽、转动孔、丝杆、驱动电机、第一链轮、第二链轮和链条的设置使水封主体进行旋转压合在活塞产品上，提高了压装准确率，减少了切边或者没有完全压入的情况，压合后的产品密封效果好；
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过夹持板对活塞产品进行固定夹持，通过对活塞产品的水平移动和水封主体的旋转使水封主体进行旋转压合在活塞产品上，提高了压装准确率，减少了切边或者没有完全压入的情况，压合后的产品密封效果好，所以满足了使用者的需要。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种离合器小水封压合设备的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种离合器小水封压合设备的图1中的a部分结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种离合器小水封压合设备的图1中的b部分结构示意图。
19.图中：1机座、2第一机架、3第二机架、4移动槽、5移动板、6夹持座、7夹持槽、8螺纹孔、9紧固螺栓、10夹持板、11限位孔、12限位杆、13旋转槽、14旋转杆、15放置座、16放置槽、17水封主体、18转动槽、19转动孔、20丝杆、21驱动电机、22第一链轮、23第二链轮、24链条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种离合器小水封压合设备，包括机座1，机座1的顶部固定连接有第一机架2和第二机架3，机座1的顶部开设有移动槽4，移动槽4内滑动连接有移动板5，移动板5的顶端延伸至机座1的上方并固定连接有夹持座6，夹持座6远离第一机架2的一侧开设有
夹持槽7，夹持座6的顶部开设有螺纹孔8，螺纹孔8与夹持槽7相连通，螺纹孔8内螺纹连接有紧固螺栓9，紧固螺栓9的底端延伸至夹持槽7内并固定连接有夹持板10，移动板5上滑动连接有限位机构，且限位机构的两端均与移动槽4的一侧内壁固定连接，第二机架3靠近第一机架2的一侧转动连接有旋转放置机构，且旋转放置机构与夹持座6相适配，第一机架2和第二机架3上转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿移动板5并与移动板5螺纹连接，旋转放置机构上固定套设有传动机构，且旋转放置机构通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。
23.本实用新型中，限位机构包括限位杆12，移动板5上开设有限位孔11，且限位杆12与限位孔11滑动连接，限位杆12的两端均与移动槽4的一侧内壁固定连接。
24.本实用新型中，旋转放置机构包括旋转杆14、放置座15和水封主体17，第二机架3靠近第一机架2的一侧开设有旋转槽13，且旋转杆14与旋转槽13转动连接，放置座15远离第一机架2的一侧与旋转杆14延伸至第二机架3外侧的一端固定连接，放置座15远离旋转杆14的一侧开设有放置槽16，且水封主体17与放置槽16滑动连接。
25.本实用新型中，螺纹驱动机构包括丝杆20和驱动电机21，第二机架3靠近第一机架2的一侧开设有转动槽18，第一机架2上开设有转动孔19，且丝杆20与转动孔19和转动槽18转动连接，驱动电机21与第一机架2远离第二机架3的一侧固定连接，丝杆20的一端贯穿移动板5并与移动板5螺纹连接，丝杆20的另一端延伸至第一机架2的外侧并与驱动电机21的输出轴固定连接。
26.本实用新型中，传动机构包括第一链轮22、第二链轮23和链条24，第一链轮22固定套设在旋转杆14的外侧，第二链轮23固定套设在丝杆20的外侧，且第二链轮23通过链条24与第一链轮22传动连接。
27.本实用新型中，转动槽18和转动孔19内均固定连接有轴承的外圈，且丝杆20与两个轴承的内圈固定连接。
28.本实用新型中，使用时，先将活塞产品放置到夹持槽7的底部内壁上，然后拧动紧固螺栓9，紧固螺栓9带动夹持板10进行下移，夹持板10对活塞产品进行固定夹持，夹持后，然后将水封主体17安装到放置槽16内，然后启动驱动电机21，驱动电机21由市电进行供电，驱动电机21由控制开关进行控制，驱动电机21的输出轴带动丝杆20进行转动，丝杆20带动移动板5进行移动，限位杆12对移动板5进行限位，同时，移动板5带动夹持座6进行移动，夹持座6带动活塞产品进行水平移动，同时，丝杆20带动第二链轮23进行转动，第二链轮23通过链条24带动第一链轮22进行转动，第一链轮22带动旋转杆14进行转动，旋转杆14带动放置座15进行移动，放置座15带动水封主体17进行旋转，通过对活塞产品的水平移动和水封主体17的旋转使水封主体17进行旋转压合在活塞产品上，从而通过夹持板10对活塞产品进行固定夹持，通过对活塞产品的水平移动和水封主体17的旋转使水封主体17进行旋转压合在活塞产品上，提高了压装准确率，减少了切边或者没有完全压入的情况，压合后的产品密封效果好，所以满足了使用者的需要。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。