自动高速印刷折叠粘箱机联动线的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及自动高速印刷折叠粘箱机联动线。


背景技术：

2.印刷折叠粘箱机联动线集打印、裁剪、折叠、涂胶粘合以及打捆于一身，联动线上各设备彼此配合，完成包装纸箱的生产工作，其中，清废部主要用于将纸箱裁剪下来的碎屑进行清理，从而保证纸箱成型后的整洁程度，目前，市面上常见的联动线的清废部，都设置有配合工作的风机与风刀，并且还装有清洁刷，从而对纸箱表面的碎屑进行吹扫，但是清洁刷在长时间工作后，其刷毛会产生损耗，这时就需要对清洁刷进行更换，而更换清洁刷就需要停机操作，这样无疑影响了联动线的正常生产工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供自动高速印刷折叠粘箱机联动线，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：自动高速印刷折叠粘箱机联动线，包括送纸部、印刷模切部、清废部、上糊折叠部、堆积部以及打包机，所述清废部上设置有风机与风刀，所述风机通过软管与所述风刀连通，清废部上还设置有两组交替工作的清理组件，风刀与清理组件均位于清废部输送带的上方；
5.所述清理组件包括可伸缩的立杆，所述立杆的下端设置有可拆卸的毛刷。
6.进一步，所述清废部的上方设置有安装架，所述风机、风刀以及所述清理组件均安装在所述安装架上。
7.进一步，所述立杆分设在所述安装架的两侧，安装架下方在对应立杆一侧的位置设置有连杆，所述连杆的下端设置有滑套，立杆可上下滑动的插接在所述滑套内。
8.进一步，所述滑套的一侧设置有顶丝，所述立杆通过顶丝固定在滑套上。
9.进一步，所述立杆的下端设置有安装头，所述毛刷的刷柄可拆卸的安装在所述安装头内。
10.进一步，所述安装头包括截面为倒l型的框架，所述框架在其前端的开口处铰接有可打开的盖板，所述毛刷的刷柄卡箍在所述盖板与框架围合而成的安装腔内。
11.进一步，所述框架下端设置有卡台，所述刷柄与框架贴合的一侧设置有与所述卡台相适配的插槽，所述盖板的下端设置有凸台，刷柄与盖板贴合的一侧设置有与所述凸台相适配的卡槽，盖板通过螺钉与框架固定连接。
12.进一步，所述立杆上设置有刻度。
13.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过清废部上设置两组交替工作的清理组件，当联动线在进行生产工作时，一旦发现清理组件的毛刷出现损耗影响清理工作时，只需要将未工作毛刷下调，使之与输送的包装箱贴合，然后将出现损耗的毛刷升起，便可以实现毛刷的替换，这样在联动线不停机的前提下，便可以对出现损耗的毛
刷进行更换工作，从而保证生产工作的正常进行。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例平面结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例毛刷安装处的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例安装头的俯视剖面示意图；
17.图4为本实用新型实施例联动线组装示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1-4所示，本实施例所述的自动高速印刷折叠粘箱机联动线，包括送纸部1、印刷模切部2、清废部3、上糊折叠部4、堆积部5以及打包机6，清废部3上设置有风机31与风刀32，风机32通过软管33与风刀32连通，清废部3上还设置有两组交替工作的清理组件34，风刀32与清理组件34均位于清废部3输送带的上方；
21.清理组件34包括可伸缩的立杆341，立杆341的下端设置有可拆卸的毛刷342。
22.清废部3的上方设置有安装架35，风机31、风刀32以及清理组件34均安装在安装架35上。
23.立杆341分设在安装架35的两侧，安装架35下方在对应立杆341一侧的位置设置有连杆351，连杆351的下端设置有滑套352，立杆341可上下滑动的插接在滑套352内。
24.滑套352的一侧设置有顶丝353，立杆341通过顶丝353固定在滑套352上。
25.立杆341的下端设置有安装头343，毛刷342的刷柄3421可拆卸的安装在安装头343内。
26.安装头343包括截面为倒l型的框架3431，框架3431在其前端的开口处铰接有可打开的盖板3432，毛刷342的刷柄3421卡箍在盖板3432与框架3431围合而成的安装腔内。
27.框架3431下端设置有卡台3433，刷柄3421与框架3431贴合的一侧设置有与卡台3433相适配的插槽，盖板3432的下端设置有凸台3434，刷柄3421与盖板3432贴合的一侧设置有与凸台3434相适配的卡槽，盖板3432通过螺钉与框架3431固定连接。
28.立杆341上设置有刻度，刻度方便确定立杆341下放的位置。
29.本实用新型在进行工作时，一个清理组件34升起不与纸箱板接触，处于待工状态，
另一个清理组件34上的毛刷342与纸板接触并进行清理工作，当出现磨损时，首先松动待工立杆341处的顶丝353，然后下降该立杆341的位置，使得其下端的毛刷342与纸板接触，随后拧紧顶丝353进行固定，然后再松动出现磨损情况的一侧立杆341处的顶丝353，将磨损的毛刷342抬起，然后拧紧顶丝固定，更换毛刷342时，打开盖板3432，然后取下磨损的毛刷342，将新毛刷342的刷柄3421放置在框架3431内，新毛刷342上的插槽与卡台3433插接在一起，然后盖上盖板3432，盖板3432盖合后，其下端的凸台3434抵紧在刷柄3421上的卡槽内，然后锁定盖板3432，便完成毛刷342的更换工作。
30.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。


技术特征：
1.自动高速印刷折叠粘箱机联动线，包括送纸部、印刷模切部、清废部、上糊折叠部、堆积部以及打包机，其特征在于：所述清废部上设置有风机与风刀，所述风机通过软管与所述风刀连通，清废部上还设置有两组交替工作的清理组件，风刀与清理组件均位于清废部输送带的上方；所述清理组件包括可伸缩的立杆，所述立杆的下端设置有可拆卸的毛刷。2.根据权利要求1所述的自动高速印刷折叠粘箱机联动线，其特征在于：所述清废部的上方设置有安装架，所述风机、风刀以及所述清理组件均安装在所述安装架上。3.根据权利要求2所述的自动高速印刷折叠粘箱机联动线，其特征在于：所述立杆分设在所述安装架的两侧，安装架下方在对应立杆一侧的位置设置有连杆，所述连杆的下端设置有滑套，立杆可上下滑动的插接在所述滑套内。4.根据权利要求3所述的自动高速印刷折叠粘箱机联动线，其特征在于：所述滑套的一侧设置有顶丝，所述立杆通过顶丝固定在滑套上。5.根据权利要求2所述的自动高速印刷折叠粘箱机联动线，其特征在于：所述立杆的下端设置有安装头，所述毛刷的刷柄可拆卸的安装在所述安装头内。6.根据权利要求5所述的自动高速印刷折叠粘箱机联动线，其特征在于：所述安装头包括截面为倒l型的框架，所述框架在其前端的开口处铰接有可打开的盖板，所述毛刷的刷柄卡箍在所述盖板与框架围合而成的安装腔内。7.根据权利要求6所述的自动高速印刷折叠粘箱机联动线，其特征在于：所述框架下端设置有卡台，所述刷柄与框架贴合的一侧设置有与所述卡台相适配的插槽，所述盖板的下端设置有凸台，刷柄与盖板贴合的一侧设置有与所述凸台相适配的卡槽，盖板通过螺钉与框架固定连接。8.根据权利要求1所述的自动高速印刷折叠粘箱机联动线，其特征在于：所述立杆上设置有刻度。

技术总结
本实用新型公开的自动高速印刷折叠粘箱机联动线，包括送纸部、印刷模切部、清废部、上糊折叠部、堆积部以及打包机，所述清废部上设置有风机与风刀，所述风机通过软管与所述风刀连通，清废部上还设置有两组交替工作的清理组件，风刀与清理组件均位于清废部输送带的上方。本实用新型通过清废部上设置两组交替工作的清理组件，当联动线在进行生产工作时，一旦发现清理组件的毛刷出现损耗影响清理工作时，只需要将未工作毛刷下调，使之与输送的包装箱贴合，然后将出现损耗的毛刷升起，便可以实现毛刷的替换，这样在联动线不停机的前提下，便可以对出现损耗的毛刷进行更换工作，从而保证生产工作的正常进行。生产工作的正常进行。生产工作的正常进行。


技术研发人员：邹永庆 夏铭
受保护的技术使用者：东光县帝华纸箱机械有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/3/16