一种铰链的制作方法

1.本实用新型涉及家具领域，尤其涉及一种铰链。


背景技术：

2.目前一字铰链通常具备多维调节的功能，使门板与柜体的装配更加精确。现有一字铰链底座的调节方式主要是由一颗偏心螺钉进行调节，调节过程中，通过转动偏心螺钉，利用偏心螺钉结构来驱使铰链底座沿竖直方向移动，起到上下调节的作用。但是目前的铰链结构，铰链底座在移动调节的过程中，铰链底座稳定性不高，容易导致铰链底座发生偏转，影响铰链的调节精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的旨在提供一种可提升调节稳定性的铰链。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种铰链，包括铰链本体和底座，所述底座包括顶盖、固定座和调节件，所述顶盖与铰链本体连接并沿竖直方向可滑动地连接于固定座上，所述调节件可转动地连接于固定座上并用于驱使顶盖沿竖直方向往复运动，所述固定座和顶盖之间设有为顶盖提供沿竖直方向的滑动导向的导向机构，所述导向机构于所述固定座长度方向两端各设有一个。
6.进一步设置：所述顶盖长度方向的两端的侧壁上沿竖直方向分别对应开设有导向槽，所述固定座长度方向的两端分别对应地设有嵌设于所述导向槽内的导向块。
7.进一步设置：所述底座还包括调节板，所述调节板沿水平方向可滑动地连接于固定座上，所述调节件用于驱使调节板沿水平方向往复运动，所述调节板和顶盖上分别对应设有主动卡位和从动卡位，所述主动卡位与从动卡位相互抵接并用于在调节板沿水平方向移动时驱使顶盖升降运动。
8.进一步设置：所述主动卡位和从动卡位上相互抵接的面均为倾斜的导向面，且两者的导向面相互贴合。
9.进一步设置：所述主动卡位包括对应设于所述调节板的上侧和下侧的上主动卡位和下主动卡位，所述从动卡位包括对应设于所述顶盖的上侧和下侧的上从动卡位和下从动卡位，所述上主动卡位和下主动卡位分别对应地与上从动卡位和下从动卡位上相反的一侧抵接。
10.进一步设置：所述顶盖的顶壁和底壁上分别对应地朝顶盖内侧内凹形成所述上从动卡位和下从动卡位。
11.进一步设置：所述顶盖和所述固定座之间设有限位件，所述限位件固定于所述固定座上，所述顶盖上开设有沿竖直方向延伸的导向孔，所述限位件穿过所述导向孔。
12.进一步设置：所述调节件包括偏心部，所述调节板上开设有可供所述偏心部容纳的避让孔，所述避让孔的直径大于所述偏心部的最大长度，所述偏心部与所述避让孔的内壁抵接并可转动地推动所述调节板往复运动。
13.进一步设置：所述顶盖的一端设有可弹性形变的前端扣位，所述固定座上靠近所述前端扣位的一端设有前端限位，所述前端扣位扣设于所述前端限位上并使所述固定座远离前端限位的一端抵接于顶盖的内侧壁上。
14.进一步设置：所述固定座远离顶盖的一侧凸出设有支撑柱，所述支撑柱用于插入至安装平面的预留孔内。
15.相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：
16.1.本实用新型涉及的铰链中，通过在固定座和顶盖前后两端分别设置导向机构，当调节件驱使顶盖升降运动时，固定座前后两端的导向结构为顶盖提供了滑动导向作用，使顶盖在升降过程中不易发生偏转，提升升降调节的稳定性，从而提升铰链调节的精度。
17.2.本实用新型涉及的铰链中，调节件可驱使调节板沿水平方向往复运动，调节板通过主动卡位与从动卡位的配合结构来联动顶盖升降运动，在调节的过程中，调节板上的主动卡位对顶盖起到了支撑的作用，且在调节的过程中，主动卡位和从动始终保持接触，受力均匀，不会出现偏心受力不均的情况，提升了铰链高度调节的稳定性和精确性。
18.3.本实用新型涉及的铰链中，利用顶盖上的前端扣位与固定座上的前端限位配合，借助前端扣位可弹性形变的能力，前端扣位使顶盖内壁与固定座相抵紧，同时使导向块与导向槽时刻处于抱紧状态，避免顶盖在调节完毕后与固定座之间存在活动间隙以及发生偏斜，可以起到随调随停的效果。
19.4.本实用新型涉及的铰链中，通过在固定座上设置支撑柱，支撑柱可以插入至安装平面的预留孔内，从而提升了铰链与安装平面连接的可靠性，避免铰链安装固定后发生松动。
20.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1为本实用新型的一种实施例中铰链的结构示意图；
23.图2为本实用新型的一种实施例中铰链的分解示意图；
24.图3为本实用新型的一种实施例中铰链的背侧示意图；
25.图4为本实用新型的一种实施例中底座的分解示意图。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
27.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种铰链，具体为一种一字型铰链，其包括铰链本体1和底座2，在本实施例中，仅示出了铰链的部分配件，该结构用于安装在柜体的侧板上，连接于柜门上的结构在示意图中未示出。在本实施例中，所述铰链本体1与底座2为可拆
卸连接结构，其中底座2用于与柜体的侧板连接固定，铰链本体1用于与连接在柜门上的配件连接。
28.在本实施例中，所述底座2包括顶盖21、调节板22、固定座23和调节件24，所述顶盖21与铰链本体1连接，所述固定座23用于与安装平面连接，在本实施例中，所述固定座23用于安装在柜体的侧板上，所述调节板22沿水平方向可滑动地连接于固定座23上，所述调节件24可转动地连接于固定座23上并用于驱使调节板22沿水平方向往复运动，所述调节板22用于在其水平往复运动时联动固定座23升降运动，所述固定座23和顶盖21之间设有为顶盖21提供沿竖直方向的滑动导向的导向机构，所述导向机构于所述固定座23长度方向两端各设有一个。
29.通过在固定座23和顶盖21前后两端分别设置导向机构，当调节件24驱使顶盖21升降运动时，固定座23前后两端的导向结构为顶盖21提供了滑动导向作用，使顶盖21在升降过程中不易发生偏转，提升升降调节的稳定性，从而提升铰链调节的精度。
30.进一步地，所述顶盖21长度方向的两端的侧壁上沿竖直方向分别对应开设有导向槽211，所述固定座23长度方向的两端分别对应地设有嵌设于所述导向槽211内的导向块231，所述导向槽211和所述导向块231共同形成所述导向机构。
31.借助固定座23上导向块231与顶盖21上导向槽211的配合结构，为顶盖21的升降运动提供了滑动导向，避免顶盖21在升降调节过程中发生偏转和偏移，提高了调节的精确性。
32.在本实施例中，所述顶盖21上仅在其长度方向的两端开设有所述导向槽211，在其他实施例中，也可在顶盖21的中部开设所述导向槽211。在本实施例中，所述顶盖21的顶壁和底壁上对称地设有所述导向槽211，所述固定座23上两长边上均设有所述导向块231，所述导向块231与所述导向槽211一一对应。
33.在本实施例中，所述顶盖21的背侧呈内凹结构，所述调节板22和所述固定座23嵌设于顶盖21背侧的内凹空间内，优选地，所述固定座23的长边上沿固定座23的宽度方向凸出形成所述导向块231，所述导向槽211的槽口朝向顶盖21的背侧方向，顶盖21和固定座23在组装时，所述固定座23上的导向块231沿着导向槽211嵌入，并使固定座23嵌入至顶盖21背侧的内凹空间内。
34.采用这样的结构设计，使调节板22、顶盖21和固定座23三者的连接更加紧密，占用空间更小，使铰链更加小型化，降低运输成本。另外，这样紧密的装配结构也可以避免顶盖21在调节的过程中发生松动，有利于提高整体结构的稳定性，提高产品的安全性。
35.进一步地，所述调节板22和顶盖21上分别对应设有主动卡位和从动卡位，所述主动卡位与从动卡位相互抵接并用于在调节板22沿水平方向移动时驱使顶盖21升降运动。
36.通过这样的设置，调节件24可驱使调节板22沿水平方向往复运动，调节板22通过主动卡位与从动卡位的配合结构来联动顶盖21升降运动，在调节的过程中，调节板22上的主动卡位对顶盖21起到了支撑的作用，且在调节的过程中，主动卡位和从动始终保持接触，受力均匀，不会出现偏心受力不均的情况，提升了铰链高度调节的稳定性和精确性。
37.优选地，所述主动卡位和从动卡位上相互抵接的面均为倾斜的导向面，且两者的导向面相互贴合。主动卡位和从动卡位通过倾斜的导向面相互配合，一方面可以增大主动卡位和从动卡位的接触面积，使两者接触更加紧密，在调节板22驱使顶盖21移动时更加稳定；另一方面，在顶盖21调节完毕后，倾斜的导向面结构可以较好地承受门板的重力，使顶
盖21与固定座23的连接更加稳定，两者在调节完毕后不易发生松动。
38.进一步地，所述主动卡位包括对应设于所述调节板22的上侧和下侧的上主动卡位221和下主动卡位222，所述从动卡位包括对应设于所述顶盖21的上侧和下侧的上从动卡位212和下从动卡位213，所述上主动卡位221和下主动卡位222分别对应地与上从动卡位212和下从动卡位213上相反的一侧抵接。
39.在本实施例中，所述调节板22上设有一对上主动卡位221和一对下主动卡位222，对应地，所述顶盖21上设有一对上从动卡位212和下从动卡位213，优选地，相靠近的上从动卡位212和下从动卡位213对称地设于顶盖21的顶部侧壁和底部侧壁。
40.优选地，所述从动卡位为三角形的结构，从动卡位的两侧均为倾斜的导向面结构。上主动卡位221和下主动卡位222分别对应抵接于上从动卡位212和下从动卡位213相反的一侧，从而上从动卡位212和下从动卡位213对调节板22形成了夹持的作用。当调节板22往前移动时，下主动卡位222推动下从动卡位213向下移动，同时上从动卡位212始终与上主动卡位221保持抵接，上主动卡位221为顶盖21提供支撑作用。当调节板22往后移动时，上主动卡位221推动上从动卡位212向上运动，利用上下两个主动卡位与上下两个从动卡位的配合，调节板22在对顶盖21高度进行调节的同时，也为顶盖21提供支撑，而且，当调节板22无法移动时，上下两个主动卡位与上下两个从动卡位形成了锁止的结构，顶盖21无法进行自由移动，提升了铰链高度调节的稳定性和安全性。
41.在本实施例中，所述顶盖21的顶壁和底壁上分别对应地朝顶盖21内侧内凹形成所述上从动卡位212和下从动卡位213。所述调节板22沿长度方向的两侧分别凸出上主动卡位221和下主动卡位222。这样的结构设计，使顶盖21较容易加工成型，无需复杂的加工工艺，加工成本较低。
42.结合图4所示，进一步地，所述顶盖21和所述固定座23之间设有限位件，所述限位件固定于所述固定座23上，所述顶盖21上开设有沿竖直方向延伸的导向孔214，所述限位件穿过所述导向孔214。在本实施例中，所述限位件为限位铆钉25，所述固定座23上开设有装配孔232，所述调节板22上沿其滑动调节方向开设有可供所述限位铆钉25通过的前导槽223，所述前导槽223开设于调节板22的前端，所述限位铆钉25依次穿过顶盖21上的导向孔214、调节板22上的前导槽223后安装固定于固定座23上的装配孔232内。
43.借助限位铆钉25可将顶盖21、调节板22和固定座23三者相互装配，形成紧密的配合结构，而限位铆钉25与导向孔214的配合结构可以为顶盖21的升降运动提供导向作用，进一步提升顶盖21升降调节的稳定性。另外，限位铆钉25与调节板22上的前导槽223的配合结构，也为调节板22提供的水平滑动导向，确保调节板22沿水平方向移动，也进一步提升了铰链调节的稳定性和精确性。
44.进一步地，所述固定座23上靠近调节板22的一侧表面凸出形成两个导向凸起233，两个导向凸起233设于固定座23的后端，所述调节板22的后端卡嵌于两个导向凸起233之间的间隙内，所述调节板22的后端即为远离所述前导槽223的一端。借助前导槽223和导向凸起233对调节板22的前端和后端分别提供限位，确保调节板22沿水平方向移动，进一步提升铰链调节的稳定性。
45.进一步地，所述调节件24为偏心推盘，所述偏心推盘包括偏心部241，所述调节板22上开设有可供所述偏心部241容纳的避让孔224，所述避让孔224的直径大于所述偏心部
241的最大长度，所述偏心部241与所述避让孔224的内壁抵接并可转动地推动所述调节板22往复运动。在本实施例中，所述偏心推盘的底部与固定座23上的孔位铆接固定。所述调节件24的优选调节范围为180
°
，调节件24可往正负方向各转动90
°
。
46.利用偏心部241的外形特点，当偏心推盘转动时，偏心部241与避让孔224内壁抵接并推动调节板22沿水平方向往复运动，从而带动顶盖21升降运动，操作者仅需要通过转动偏心推盘，便可以实现对顶盖21的高度调节，即实现对铰链本体1的高度调节，操作较为便捷。
47.进一步地，所述顶盖21的一端设有可弹性形变的前端扣位215，所述固定座23上靠近所述前端扣位215的一端设有前端限位234，所述前端扣位215扣设于所述前端限位234上并使所述固定座23远离前端限位234的一端抵接于顶盖21的内侧壁上。在本实施例中，所述前端扣位215设于所述顶盖21的前端，所述前端限位234也对应设于固定座23的前端。所述固定座23的后端抵接于顶盖21后端的内侧壁上。在本实施例中，所述顶盖21的前端弯折形成所述前端扣位215，所述固定座23的前端弯折形成所述前端限位234，其中前端扣位215的弯折角度较大，前端限位234的弯折角度较小，所述前端扣位215可钩住所述前端限位234。
48.利用顶盖21上的前端扣位215与固定座23上的前端限位234配合，依靠前端扣位215具备的可弹性形变的能力，使导向块231与导向槽211内壁处于抱紧状态，导向块231与导向槽211之间产生较大的摩擦力，从而使每次调节完毕后顶盖21和固定座23可以自动锁死，防止顶盖21和固定座23之间发生松动，确保顶盖21无论调节至何处都不会与固定座23之间产生活动间隙或发生偏斜，起到随调随停的效果。另外，在前端扣位215与前端限位234配合后，利用前端扣位215的弹力作用也使顶盖21后端的内壁与固定座23的后端相抵紧，进一步提升顶盖21与固定座23的配合紧密性，使顶盖21在升降调节过程中更加稳定，不发生偏斜。
49.进一步地，所述固定座23远离顶盖21的一侧凸出设有支撑柱235，所述支撑柱235用于插入至安装平面的预留孔内。在本实施例中，支撑柱235沿固定座23的长度方向设有两个。优选地，所述支撑柱235一体地形成于固定座23上。
50.进一步地，所述固定座23上沿长度方向开设有两个螺钉安装孔236，其中一个安装孔设于固定座23的前端，另一个安装孔设于固定座23的中部。
51.综上所述，本实用新型的方案具有以下优点：
52.1.本实用新型涉及的铰链中，通过在固定座23和顶盖21前后两端分别设置导向机构，当调节件24驱使顶盖21升降运动时，固定座23前后两端的导向结构为顶盖21提供了滑动导向作用，使顶盖21在升降过程中不易发生偏转，提升升降调节的稳定性，从而提升铰链调节的精度。
53.2.本实用新型涉及的铰链中，调节件24可驱使调节板22沿水平方向往复运动，调节板22通过主动卡位与从动卡位的配合结构来联动顶盖21升降运动，在调节的过程中，调节板22上的主动卡位对顶盖21起到了支撑的作用，且在调节的过程中，主动卡位和从动始终保持接触，受力均匀，不会出现偏心受力不均的情况，提升了铰链高度调节的稳定性和精确性。
54.3.本实用新型涉及的铰链中，利用顶盖21上的前端扣位215与固定座23上的前端限位234配合，借助前端扣位215可弹性形变的能力，前端扣位215使顶盖21内壁与固定座23
相抵紧，同时使导向块231与导向槽211时刻处于抱紧状态，避免顶盖21在调节完毕后与固定座23之间存在活动间隙以及发生偏斜，可以起到随调随停的效果。
55.4.本实用新型涉及的铰链中，通过在固定座23上设置支撑柱235，支撑柱235可以插入至安装平面的预留孔内，从而提升了铰链与安装平面连接的可靠性，避免铰链安装固定后发生松动。
56.以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。