一种玻璃杯生产线中杯底去凸点装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃杯加工技术领域，具体公开了一种玻璃杯生产线中杯底去凸点装置。


背景技术：

2.玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成。无色透明的器皿，玻璃中的含铁量一般低于0.02％。在玻璃原料中加入着色剂可制得有色玻璃；加入乳浊剂,制得乳浊玻璃(见玻璃制造)。制造琢磨车刻的高级艺术器皿如高脚杯、香水瓶、果盆等多采用钾铅硅酸盐玻璃，又称铅晶质玻璃。煮食器皿如咖啡壶等制品采用耐热硼硅酸盐玻璃，其热膨胀系数低，耐温度急变性强。微晶玻璃具有更好的耐热和耐温度急变性，机械强度大，适合制造炊烧器皿和饭店旅馆中经常洗涤的器皿；对玻璃管的切割封底之后，会在玻璃杯的底部中心位置形成凸点，这是由于在玻璃管收到压轮挤压切割逐渐形成背离的过程中，杯底是由外向内逐步成型，而被压轮压到最中心位置时，也即杯底即将封底之前，两只由一段玻璃管切割形成的玻璃杯会自然分离，由于没有受到压轮的贴合挤压，进而形成杯底的凸点，而现有的去凸点工艺往往在玻璃杯切割封底工艺完成之后进行收集，采用人工去凸点，无法在产线上自动完成去凸点步骤，因此发明人提出一种玻璃杯生产线中杯底去凸点装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决传统的玻璃杯去凸点时无法在生产线中自动去凸点的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
5.一种玻璃杯生产线中杯底去凸点装置，其特征在于：包括依次设置在切割封底工位后的第一送料组件、整形机构和第二送料组件，所述第一送料组件包括第一传送装置、设在第一传送装置上的若干电磁加热线圈和固接在第一传送装置上用于卡住玻璃杯的卡块；
6.所述整形机构包括加工板、固接在加工板表面的放置板、对称固接在加工板两端且与传送装置相连的挡板和可拆卸连接在放置板表面的整形组件，所述整形组件包括可拆卸连接在放置板表面的双头气缸，所述双头气缸的伸出端均设有整形板；
7.所述第二送料组件包括第二传送装置和设在第二传送装置上的冷却器。
8.本基础方案的原理及效果在于：
9.1.与现有技术相比，本实用新型中通过设置与玻璃杯生产线连接的第一送料组件可将切割封底工艺完成之后的玻璃杯通过卡块移动到第一送送料组件上，在送料组件移动的过程中对玻璃杯底进行加热，达到将玻璃杯底熔化的目的，方便后续对玻璃杯进行整形。
10.2.与现有技术相比，本实用新型中设置整形机构，当玻璃杯从第一传送装置脱离，进入加工板内，通过控制气缸的伸长可将玻璃杯底多次进行整形，整形效果好，并且双头气缸的输出端均设有整形板得以对放置板两侧的玻璃杯底同时进行整形，大大提升了工作效率，并且通过玻璃杯之间相互的推力能够实现自动送料。
11.3.与现有技术相比，本实用新型中的第一送料组件、整形机构和第二送料组件与玻璃杯生产线成为一体，在产线搬运玻璃杯的过程中即可对玻璃杯进行加工，去凸点，无需另耗人力，加工效率高，解决了背景技术提出的问题。
12.进一步，所述第一传送装置包括对称设置的第一固定板、转动连接在第一固定板之间的第一主动轴、第一从动轴和缠绕连接在第一主动轴与第一从动轴之间的第一传送带，所述第一主动轴和从动轴之间还设有第一放置块。通过设置第一主动轴、第一从动轴和第一传送带得以将产线上的玻璃杯带入至第一送料组件内进行加热。
13.进一步，所述第二传送装置包括对称设置的第二固定板、转动连接在第二固定板之间的第二主动轴、第二从动轴和缠绕连接在第二主动轴与第一二从动轴之间的第二传送带，所述第二主动轴和从动轴之间还设有第二放置块。通过设置第二主动轴、第二从动轴和第二传送带得以将整形完成后的玻璃杯进行搬送然后收集。
14.进一步，所述第一传送装置的一侧设有电机，所述电机的输出端与第一主动轴固接，所述第一主动轴和第二主动轴之间设有皮带。通过设置电机和第一主动轴和第二主动轴之间的皮带，使得电机同时带动第一送料组件和第二送料组件。
15.进一步，所述第二传送带的表面均固接有若干间距相等且用于运输玻璃杯的卡块。单靠玻璃杯之间相互的里可能会造成堆料，第二卡块可更好的帮助玻璃杯进行转移。
16.进一步，所述冷却器包括固接在第二放置块的固定块和开设在固定块上的冷却水道。通过设置冷却器，使得本装置在可在搬送玻璃杯的同时进行冷却和定形。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种玻璃杯生产线中杯底去凸点装置的结构示意图；
19.图2示出了本技术实施例提出的一种玻璃杯生产线中杯底去凸点装置终a处放大图；
20.图3示出了本技术实施例提出的一种玻璃杯生产线中杯底去凸点装置中第一传送装置的剖视图；
21.图4示出了本技术实施例提出的一种玻璃杯生产线中杯底去凸点装置中第一传送装置的剖视图。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.说明书附图中的附图标记包括：生产线1、连接杆2、第一固定板3、第一主动轴301、第一从动轴302、第一放置块303、第一传送带4、第一卡块5、电磁加热线圈6、加工板7、挡板
8、放置板9、双头气缸10、整形板11、第二固定板12、第二主动轴1201、第二从动轴1202、第二放置块1203、第二传送带13、第二卡块1401、电机15、皮带16、玻璃杯17。
24.实施例如图1、图2、图3和图4所示：
25.一种玻璃杯生产线1中杯底去凸点装置，如图1所示，包括依次设置在玻璃杯生产线1切割封底工位之后的第一送料组件、整形机构和第二送料组件，第一送料组件包括第一传送装置、设在第一传送装置上的若干电磁加热线圈6和固接在第一传送装置上用于卡住玻璃杯17的第一卡块5，如图3所示，如图3所示，第一传送装置又包括对称设置的第一固定板3、转动连接在第一固定板3之间的第一主动轴301、第一从动轴302和缠绕连接在第一主动轴301与第一从动轴302之间的第一传送带4，主动轴和从动轴之间还固接又第一放置块303，其中第一固定板3的右端均设有与生产线1相连的连接杆2，用于固定第一送料组件，当切割封底工艺完成后，通过第一传送装置将玻璃杯17运送到第一传送带4上，而在移动的过程中即可对玻璃杯17底进行加热，方便后续的整形。
26.第一送料组件的左侧设有整形机构，便于对加热后的玻璃杯底进行整形，如图2所示，整形机构包括加工板7、固接在加工板7表面的放置板9、对称固接在加工板7两端且与传送装置相连的挡板8和可拆卸连接在放置板9表面的整形组件，整形组件包括可拆卸连接在放置板9表面的双头气缸10，双头气缸10的伸出端均设有整形板11，当玻璃杯17进入加工板7 内后，通过控制双头气缸10的伸长，玻璃杯17在整形过程中杯挡板8挡住，玻璃杯17在挡板8和整形板11之间进行反复的挤压即可对放置板9 两侧的玻璃杯底同时进行整形，大大提升了效率。
27.整形机构的左侧还设有用于搬运玻璃杯17的第二送料组件，第二送料组件包括第二传送装置和设在第二传送装置上的冷却器，如图4所示，而第二传送装置又包括对称设置的第二固定板12、转动连接在第二固定板12 之间的第二主动轴1201、第二从动轴1202和缠绕连接在第二主动轴1201 与第一二从动轴之间的第二传送带13，第二主动轴1201和从动轴之间还设有第二放置块1203，第二放置块1203的上表面固接又固定块，固定块的前后侧壁均开有冷却水道，整形完成的玻璃杯17通过相互之间的挤压产生的力将会使玻璃杯17相左运动至第二送料组件，第二传送带13的表面设有若干间距相等的第二卡块1401，玻璃杯17将会杯第二卡块1401推至第二传送带13上，继续向左移动从而完成收集，而在移动的过程中同时对玻璃杯底进行冷却，进而定形，且传送带的水平高度略低于加工板7的水平高度，方便玻璃杯17的搬送。
28.第一传送装置的右侧设有电机15，电机15的输出端与第一主动轴301 固接，第一主动轴301和第二主动轴1201之间设有皮带16，电机15转动，即可同时带动第一送料组件和第二送料组件运作。
29.具体实施步骤：第一步，启动电机15，第一送料组件和第二送料组件进行运作，此时第一传送带4逆时针运动，第二传送带13将顺时针运动，第二步，当玻璃杯17切割封底完成后脱离生产线1，被第一传送带4上的第一卡块5卡住，并运送至下方，在运送至下方的过程中，电磁加热线圈 6不断对杯底进行加热，使玻璃杯底充分，当玻璃杯17移动到加工板7内后，启动双头气缸10，气缸伸长，玻璃杯17被挡板8挡住，即可对双头气缸10两侧的玻璃杯17底进行整形并去凸点，经过多次整形，效果更好，第三步，当整形完成的玻璃杯17移动到加工板7左端，由于玻璃杯17之间相互的力和卡块的作用，然后随着第二传送带13向左运
动，在移动的过程中，固定块的冷却水道对玻璃杯底进行冷却，从而使杯底定形，再进行收集。
30.本实用新型解决了传统的玻璃杯去凸点时无法在生产线中自动去凸点的问题。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。