一种链板式翻抛机的制作方法

1.本实用新型属于翻抛机技术领域，具体涉及一种链板式翻抛机。


背景技术：

2.在发酵槽中发酵各类有机废弃物时，例如，畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸秆锯屑等有机废弃物，如果只是静态堆肥，常常由于供养不足而转化为厌氧发酵，会产生大量的硫化氢等臭气，且有爆炸风险，因此，在发酵槽中发酵各类有机废弃物时，需要对有机废弃物进行不断翻抛。
3.现有的链板翻抛机翻抛深度都在一米至两米左右，发酵槽非常的浅，如果想要提高产量只能做更多的发酵槽，这样就会增加发酵槽的占地面积，加大了资金投入。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种链板式翻抛机，其解决了无法调节深度的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链板式翻抛机，包括行走梁，所述行走梁的顶部滚动连接有移动轮，所述移动轮的顶部固定连接有大车主架，所述大车主架的底部固定连接有两级减速机，所述两级减速机的输出轴上固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴与移动轮传动连接，所述大车主架的顶部固定连接有移动槽，所述移动槽内传动连接有移动齿轮，所述移动齿轮的表面固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴的两侧通过轴承穿设有小车主架，所述小车主架的顶部固定连接有第一摆线针轮减速机、连接板和固定板，所述第一摆线针轮减速机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第二传动轴的一侧穿过小车主架并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮之间传动连接有第一齿链，所述连接板的表面通过销轴活动连接有另一个连接板，另一个所述连接板的表面固定连接有安装架。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述安装架内壁的两侧固定连接有安装板，所述安装板之间通过轴承穿设有传动轮，所述传动轮的表面传动连接有链板，所述传动轮的一侧穿过连接板和安装架并固定连接有第二齿轮，所述安装架的顶部固定连接有安装台，所述安装台的顶部固定连接有第二摆线针轮减速机，所述第二摆线针轮减速机的输出轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮之间传动连接有第二齿链，所述安装台和固定板之间通过销轴活动连接有液压油缸。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述第二摆线针轮减速机的数量为两个。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述两级减速机的速度为0.5m/s-10m/s可调。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述大车主架和小车主架均采用桁架结构构成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该链板式翻抛机，通过两级减速机，两级减速机工作带动第一传动轴进行转动，第一传动轴带动移动轮进行转动，从而驱动大车主架进行移动，通过第一摆线针轮减速机，
第一摆线针轮减速机工作带动第一齿轮和第一齿链进行转动，第一齿轮转动带动移动齿轮进行转动，从而驱动小车主架进行前后移动。
12.2、该链板式翻抛机，通过第二摆线针轮减速机，第二摆线针轮减速机工作带动第二齿轮和第二齿链进行转动，第二齿轮转动带动链板进行转动，从而可实现链板的翻抛动作，通过液压油缸，液压油缸工作带动安装架和链板进行移动角度的转动，从而可调节链板最佳的翻抛角度，同时也可控制链板翻抛的深度，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
15.图2为本实用新型中链板的结构示意图；
16.图3为本实用新型中链板立体的结构示意图；
17.图中：1、行走梁；2、移动轮；3、第一传动轴；4、大车主架；5、两级减速机；6、移动槽；7、移动齿轮；8、第二传动轴；9、小车主架；10、第一齿链；11、第一齿轮；12、第一摆线针轮减速机；13、连接板；14、安装架；15、第二齿轮；16、安装台；17、第二齿链；18、第二摆线针轮减速机；19、液压油缸；20、固定板；21、安装板；22、链板；23、传动轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
19.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种链板式翻抛机，包括行走梁1，行走梁1的顶部滚动连接有移动轮2，移动轮2的顶部固定连接有大车主架4，大车主架4的底部固定连接有两级减速机5，通过两级减速机5，两级减速机5工作带动第一传动轴3进行转动，第一传动轴3带动移动轮2进行转动，从而驱动大车主架4进行移动，两级减速机5的输出轴上固定连接有第一传动轴3，第一传动轴3与移动轮2传动连接，大车主架4的顶部固定连接有移动槽6，移动槽6内传动连接有移动齿轮7，移动齿轮7的表面固定连接有第二传动轴8，第二传动轴8的两侧通过轴承穿设有小车主架9，小车主架9的顶部固定连接有第一摆线针轮减速机12、连接板13和固定板20，通过第一摆线针轮减速机12，第一摆线针轮减速机12工作带动第一齿轮11和第一齿链10进行转动，第一齿轮11转动带动移动齿轮7进行转动，从而驱动小车主架9进行前后移动，第一摆线针轮减速机12的输出轴上固定连接有第一齿轮11，第二传动轴8的一侧穿过小车主架9并固定连接有第一齿轮11，第一齿轮11之间传动连接有第一齿链10，连接板13的表面通过销轴活动连接有另一个连接板13，另一个连接板13的表面固定连接有安装架14，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
20.具体的，安装架14内壁的两侧固定连接有安装板21，安装板21之间通过轴承穿设
有传动轮23，传动轮23的表面传动连接有链板22，传动轮23的一侧穿过连接板13和安装架14并固定连接有第二齿轮15，安装架14的顶部固定连接有安装台16，安装台16的顶部固定连接有第二摆线针轮减速机18，通过第二摆线针轮减速机18，第二摆线针轮减速机18工作带动第二齿轮15和第二齿链17进行转动，第二齿轮15转动带动链板22进行转动，从而可实现链板22的翻抛动作，第二摆线针轮减速机18的输出轴上固定连接有第二齿轮15，第二齿轮15之间传动连接有第二齿链17，安装台16和固定板20之间通过销轴活动连接有液压油缸19，通过液压油缸19，液压油缸19工作带动安装架14和链板22进行移动角度的转动，从而可调节链板22最佳的翻抛角度，同时也可控制链板22翻抛的深度。
21.具体的，第二摆线针轮减速机18的数量为两个，两级减速机5的速度为0.5m/s-10m/s可调，大车主架4和小车主架9均采用桁架结构构成。
22.本实用新型的工作原理为：
23.s1、使用时，两级减速机5工作带动第一传动轴3进行转动，第一传动轴3工作带动移动轮2进行转动，从而控制大车主架4进行左右移动，同时第一摆线针轮减速机12工作带动第一齿轮11和第二齿轮15进行转动，第一齿轮11工作带动移动齿轮7进行转动，从而驱动小车主架9进行前后移动；
24.s2、移动的同时第二摆线针轮减速机18工作带动第二齿轮15和第二齿轮15进行转动，第二齿轮15工作带动传动轮23和链板22进行转动，从而对发酵槽内的物料进行翻抛，翻抛的同时液压油缸19工作带动安装架14和链板22进行转动，从而调节链板22的翻抛角度和深度。
25.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。