纺织机械加工用布料余料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为纺织机械加工用布料余料收集装置。


背景技术：

2.纺织机械对布料进行裁切加工时，需要对布料的两侧边进行裁切，在对布料裁切过程中，需要对布料两侧裁切的余料进行收集，在对布料余料进行收集时，需要使用布料余料收集装置，避免布料余料堆积在纺织机械两侧，影响纺织机械的正常运行，但是现有的布料余料收集装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的布料余料收集装置，不便于对布料余料进行连续性自动化收卷和下料，从而降低对布料余料收集的工作效率，所以需要纺织机械加工用布料余料收集装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供纺织机械加工用布料余料收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纺织机械加工用布料余料收集装置，包括收卷装置、导向裁切装置、下料装置和收集盒，所述收卷装置的一端固定连接在收集盒的一端面，所述导向裁切装置固定连接在收集盒的顶面一端且靠近收卷装置的上部，所述下料装置固定安装在收集盒的两侧外表面，所述收卷装置的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的两侧对固定安装有第一柱塞式气缸，所述驱动电机的一端固定连接有收卷轴，所述收卷轴的外表面开设有限位卡槽，所述收卷轴的外表面滑动套接有限位套筒，所述限位卡槽的内部滑动卡接有粘结杆，所述粘结杆的底部外表面均匀固定连接有复位弹簧，所述导向裁切装置的底端两侧对称固定连接有第二柱塞式气缸，所述导向裁切装置的底端一侧且位于第二柱塞式气缸之间固定连接有第一裁切刀片，所述第二柱塞式气缸的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第二裁切刀片，所述导向裁切装置的顶部中心固定连接有导向弧板。
5.优选的，所述下料装置的内部固定安装有下料架，所述下料架的两端对称固定连接有第三柱塞式气缸，所述收集盒的顶面中心开设有收集槽，所述收集槽的内部一端面中心开设有限位孔，所述收集盒的一端两侧边缘对称开设有限位滑道。
6.优选的，所述粘结杆通过限位卡槽与收卷轴的内部相滑动卡接，所述粘结杆的外表面均匀固定连接有粘结凸块，所述粘结杆的一端呈楔形设置。
7.优选的，所述导向弧板的底端在导向裁切装置的内部位于收卷轴的正上方，所述第一裁切刀片和第二裁切刀片位于导向弧板的底端两侧边缘，所述导向裁切装置的两侧底面以及收卷装置的两端侧面边缘均螺旋连接有紧固螺丝。
8.优选的，所述收卷轴通过限位孔与收集盒的一端面中心相插接，所述第三柱塞式气缸通过下料架在收集盒的内部套接在收卷轴的外表面。
9.优选的，所述下料架的两端通过限位滑道与收集盒的两侧相滑动卡接，所述限位
套筒的两端外表面在收卷轴外表面与第一柱塞式气缸的一端相固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过收卷装置对布料余料进行收卷，能够对余料整齐收集，避免余料散乱堆积在地面，而导向裁切装置能够对余料起到导向作用，同时能够对余料起到切割作用，而下料装置能够对收卷轴外表面的余料卷起到下料作用，而收集盒能够对余料卷起到收集作用，通过控制收卷装置的同步运行，能够对布料余料进行同步收卷，同时导向裁切装置对余料进行裁切，能够使得下料装置对布料余料卷进行下料，从而实现对布料余料进行连续性自动化收卷和下料，同时提高对布料余料收集的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的收卷装置拆分示意图；
14.图3为本实用新型的导向裁切装置剖切示意图；
15.图4为本实用新型的下料装置结构示意图；
16.图5为本实用新型的收集盒结构示意图。
17.图中：1-收卷装置、2-导向裁切装置、3-下料装置、4-收集盒、5-限位套筒、6-收卷轴、7-限位卡槽、8-粘结杆、9-复位弹簧、10-驱动电机、11-第一柱塞式气缸、12-第一裁切刀片、13-连接杆、14-第二柱塞式气缸、15-第二裁切刀片、16-导向弧板、17-下料架、18-第三柱塞式气缸、19-限位孔、20-限位滑道、21-收集槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：纺织机械加工用布料余料收集装置，包括收卷装置1、导向裁切装置2、下料装置3和收集盒4，收卷装置1的一端固定连接在收集盒4的一端面，导向裁切装置2固定连接在收集盒4的顶面一端且靠近收卷装置1的上部，下料装置3固定安装在收集盒4的两侧外表面，收卷装置1的内部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的两侧对固定安装有第一柱塞式气缸11，驱动电机10的一端固定连接有收卷轴6，收卷轴6的外表面开设有限位卡槽7，收卷轴6的外表面滑动套接有限位套筒5，限位卡槽7的内部滑动卡接有粘结杆8，粘结杆8的底部外表面均匀固定连接有复位弹簧9，导向裁切装置2的底端两侧对称固定连接有第二柱塞式气缸14，导向裁切装置2的底端一侧且位于第二柱塞式气缸14之间固定连接有第一裁切刀片12，第二柱塞式气缸14的一端固定连接有连接杆13，连接杆13的一端固定连接有第二裁切刀片15，导向裁切装置2的顶部中心固定连接有导向弧板16。
20.下料装置3的内部固定安装有下料架17，下料架17的两端对称固定连接有第三柱塞式气缸18，收集盒4的顶面中心开设有收集槽21，收集槽21的内部一端面中心开设有限位孔19，收集盒4的一端两侧边缘对称开设有限位滑道20。
21.粘结杆8通过限位卡槽7与收卷轴6的内部相滑动卡接，粘结杆8的外表面均匀固定连接有粘结凸块，粘结杆8的一端呈楔形设置，能够便于限位套筒5对粘结杆8在限位卡槽7内部的位置进行升降控制。
22.导向弧板16的底端在导向裁切装置2的内部位于收卷轴6的正上方，第一裁切刀片12和第二裁切刀片15位于导向弧板16的底端两侧边缘，导向裁切装置2的两侧底面以及收卷装置1的两端侧面边缘均螺旋连接有紧固螺丝，能够便于对收卷装置1和导向裁切装置2进行安装。
23.收卷轴6通过限位孔19与收集盒4的一端面中心相插接，第三柱塞式气缸18通过下料架17在收集盒4的内部套接在收卷轴6的外表面，能够使得第三柱塞式气缸18控制下料架17对收卷轴6外表面的余料卷进行下料。
24.下料架17的两端通过限位滑道20与收集盒4的两侧相滑动卡接，限位套筒5的两端外表面在收卷轴6外表面与第一柱塞式气缸11的一端相固定连接，能够使得第一柱塞式气缸11对限位套筒5在收卷轴6外表面的位置进行控制。
25.工作原理：在纺织机械对布料进行裁切加工前，需要对收卷装置1和导向裁切装置2进行安装，而收卷装置1和导向裁切装置2安装的位置，需要将导向弧板16的顶端与布料裁切位置相适配，直至使得裁切后的布料余料一端进入导向弧板16之间即可，然后通过紧固螺丝将收卷装置1和导向裁切装置2固定在纺织机械的两侧，然后同步启动驱动电机10转动运行，而被裁切的布料余料一端会随着输送带进行移动，从而使得布料余料的一端进入导向弧板16的内部，并且使得布料余料的一端沿着导向弧板16的内部下降到收卷轴6的上部外表面，与此同时收卷轴6会被驱动电机10带动进行匀速转动，同时限位卡槽7内部的粘结杆8会在复位弹簧9的弹力作用下，使得粘结杆8外表面的粘结凸块突出限位卡槽7的内部，从而使得粘结杆8跟随收卷轴6的转动，并且使得粘结凸块与下降的布料余料一端外表面相接触，从而将布料余料的一端粘结在粘结杆8的外表面，并且在收卷轴6的转动下，会带动布料余料在收卷轴6的外表面进行缠绕，从而还是得收卷轴6对布料余料进行同步收卷，在到达规定时间时，收卷轴6外表面收卷的布料余料达到最大直径尺寸，就需要对收卷轴6外表面的布料余料卷进行下料，同时第二柱塞式气缸14会在控制中心的控制箱进行伸展运行，同时第二柱塞式气缸14会通过连接杆13带动第二裁切刀片15快速滑动，直至第二裁切刀片15的侧端与第一裁切刀片12的侧端相接触，从而将布料余料切断，并且第二柱塞式气缸14会回缩复位，使得第二裁切刀片15与第一裁切刀片12相分离，同时控制中心会控制第一柱塞式气缸11进行回缩运行，从而带动一端的限位套筒5横向滑动，同时限位套筒5的一端会挤压粘结杆8一端外表面的楔形块，从而使得粘结杆8整体在限位卡槽7的内部下滑，与此同时粘结杆8外表面的粘结凸块会与布料余料卷内表面相分离，并且控制中心会在粘结凸块回缩时，控制第三柱塞式气缸18进行回缩滑动，同时第三柱塞式气缸18会带动一端的下料架17在收卷轴6的外表面横向滑动，并且下料架17会带动收卷轴6外表面的布料余料卷横向滑动，直至布料余料卷脱离收卷轴6的外表面，同时第三柱塞式气缸18会快速伸展复位，使得下料架17套接在收卷轴6的外表面，而第一柱塞式气缸11会同步推动限位套筒5横向滑动复位，而限位卡槽7内部的粘结杆8会在复位弹簧9的弹力作用下上升复位，而继续裁切的布料余料会下降继续与粘结杆8外表面的粘结凸块相接触，从而在收卷轴6的转动下，继续对布料余料进行收卷，其中脱离收卷轴6外表面的布料余料卷会掉落到收集槽21的内部进行
收集，通过控制收卷装置1的同步运行，能够对布料余料进行同步收卷，同时导向裁切装置2对余料进行裁切，能够使得下料装置3对布料余料卷进行下料，从而实现对布料余料进行连续性自动化收卷和下料，同时提高对布料余料收集的工作效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。