l型封切机封切刀、封切刀半成品及封切刀组件
技术领域
1.本实用新型涉及包装机械技术领域，确切的说是封切机上使用的封切刀。
背景技术：
2.现有l型封切机上所使用的封切刀采用两把切刀呈直角搭合，存在两把切刀安装对齐困难，切刀调节水平困难；另外切刀切膜分两段，结口处存在不平整和拉丝现象，收缩效果不理想，以及加热后由于封切刀不是整体，容易变形，导致封切效果不好。
技术实现要素：
3.本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种整体成型的l型封切机封切刀，具有便于安装调节以及封切效果好的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种l型封切机封切刀，包括封切刀本体，封切刀本体包括呈垂直布置的纵刀和横刀，其特征在于：所述的纵刀与横刀由待弯折部位内侧带减压槽的封切刀坯料一体热弯成型，纵刀与横刀之间经热弯形成的圆弧部衔接。
6.由于l型封切机封切刀厚度较大，在整体的封切刀坯料待弯折部位内侧加工形成减压槽，之后采用热弯成型，成型后的封切刀为整体式，减压槽能够有效消除热弯成型时的材料内应力，防止封切刀弯曲成型过程中，材料内应力加大导致封切刀变形报废，从而保证整体式的封切刀平整。整体式的封切刀具有安装方便、加热不易变形以及封切效果好的优点。
7.优选的，所述封切刀坯料的待弯折部位上减压槽为口大、底小的v形。该结构设计下，封切刀坯料弯折后，减压槽能够较好的被压缩合缝，提高封切刀美观度和牢固性。
8.优选的，所述圆弧部的圆弧为r1.0mm~r10.0mm。该结构设计下，封切刀的封切效果好。
9.本实用新型还公开了一种用于热弯成型整体式l型封切机封切刀的封切机封切刀半成品，包括板条状主体，板条状主体中部待弯折部位对应折弯内侧面设有减压槽。该结构设计下，板条状主体中部的减压槽能够有效消除热弯成型时的材料内应力，防止封切刀弯曲成型过程中，材料内应力加大导致封切刀变形报废，从而保证整体式的封切刀平整。
10.本实用新型还公开了一种带上述整体成型封切刀的l型封切机封切刀组件，包括l型封切刀以及刀座，l型封切刀包括封切刀本体，封切刀本体包括呈垂直布置的纵刀和横刀，其特征在于：所述封切刀本体为上述封切刀本体，所述刀座包括主刀座以及切刀内压板，主刀座包括一端采用l形搭接的横刀主座和纵刀主座，横刀主座和纵刀主座下部均具有台阶状刀槽，封切刀本体置于台阶状刀槽内并经切刀内压板压紧固定，切刀内压板具有端部拼合的横刀内压板和纵刀内压板，切刀内压板具有对应在与封切刀本体的圆弧部内侧的支撑部，该支撑部具有贴合封切刀本体的圆弧部内侧的弧形支撑面。该结构设计下，在整体的封切刀坯料待弯折部位内侧加工形成减压槽，之后采用热弯成型，从而使得封切机上的
封切刀为整体式，整体式的封切刀具有安装方便、加热不易变形以及封切效果好的优点；纵刀内压板和横刀内压板相互靠近的一端为拼合，且拼合后具有贴合圆弧部内侧的弧形支撑面，具有封切刀安装牢固可靠的优点。
11.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
12.图1为本实用新型具体实施例l型封切机封切刀组件的结构示意图；
13.图2为本实用新型具体实施例l型封切机封切刀组件的爆炸视图；
14.图3为本实用新型具体实施例l型封切机封切刀半成品的内侧结构示意图；
15.图4为本实用新型具体实施例l型封切机封切刀半成品的俯视图；
16.图5为图4中a部分局部放大图。
具体实施方式
17.参见附图1~5，本实用新型公开的一种l型封切机封切刀组件，包括封切刀1以及刀座2，封切刀1包括封切刀本体，封切刀本体包括呈垂直布置的纵刀11和横刀12，所述的纵刀11与横刀12由待弯折部位内侧带减压槽31的封切刀坯料3一体热弯成型，纵刀11与横刀12之间经热弯形成的圆弧部13衔接。在长条形的板条状主体中部位置一侧面上加工形成减压槽31从而获得热弯成型获得整体式封切刀的半成品3（俗称坯料），减压槽31对应在后期弯折部位的内侧，其中减压槽的数量以及每个减压槽之间的排布距离等具体尺寸参数，本领域技术人员结合现有技术均可根据需要进行设置；所述刀座2包括主刀座2-1以及切刀内压板2-2，主刀座2-1包括一端采用l形搭接的横刀主座21和纵刀主座22，横刀主座21和纵刀主座22下部均具有台阶状刀槽，封切刀本体置于台阶状刀槽内并经切刀内压板2-2压紧固定，切刀内压板2-2具有端部拼合的横刀内压板23和纵刀内压板24，切刀内压板2-2具有对应在与封切刀本体的圆弧部13内侧的支撑部2-21，该支撑部2-21具有贴合封切刀本体的圆弧部13内侧的弧形支撑面2-211。而且纵刀内压板23和横刀内压板24拼接缝a对应在封切刀本体的圆弧部13中心位置，支撑部2-21包括分别成型在纵刀内压板23和横刀内压板24端部的两部分；这样纵刀内压板和横刀内压板的拼接端部为对称式结构，加工较和使用较为方便；当然带弧形支撑面的支撑部可成型在纵刀内压板或横刀内压板上，但存在加工不便的缺陷。
18.为提高封切刀坯料的热弯成型效果，所述封切刀坯料的待弯折部位上减压槽31为口大、底小的v形。该形状的减压槽，方便控制尺寸参数，且封切刀坯料弯折后，减压槽能够较好的被压缩合缝，提高封切刀美观度和牢固性。
19.进一步的，所述圆弧部13的圆弧为r1.0mm~r10.0mm。封切刀的封切效果好。
20.由于l型封切机封切刀厚度较大，现有技术下无法加工形成整体式封切刀，因此现有技术中采用两把切刀拼装的拼接式结构，本实用新型中在整体的封切刀坯料待弯折部位内侧加工形成减压槽13，之后采用热弯成型，即可成型获得整体式封切刀，减压槽能够有效消除热弯成型时的材料内应力，防止封切刀弯曲成型过程中，材料内应力加大导致封切刀变形报废，从而保证整体式的封切刀平整。整体式的封切刀具有安装方便、加热不易变形以及封切效果好的优点。
技术特征：
1.一种l型封切机封切刀，包括封切刀本体，封切刀本体包括呈垂直布置的纵刀和横刀，其特征在于：所述的纵刀与横刀由待弯折部位内侧带减压槽的封切刀坯料一体热弯成型，纵刀与横刀之间经热弯形成的圆弧部衔接。2.根据权利要求1所述l型封切机封切刀，其特征在于：所述封切刀坯料的待弯折部位上减压槽为口大、底小的v形。3.根据权利要求1所述l型封切机封切刀，其特征在于：所述圆弧部的圆弧为r1.0mm～r10.0mm。4.一种l型封切机封切刀半成品，其特征在于：包括板条状主体，板条状主体中部待弯折部位对应折弯内侧面设有减压槽。5.根据权利要求4所述l型封切机封切刀半成品，其特征在于：所述封切刀坯料的待弯折部位上减压槽为口大、底小的v形。6.一种l型封切机封切刀组件，包括l型封切刀以及刀座，l型封切刀包括封切刀本体，封切刀本体包括呈垂直布置的纵刀和横刀，其特征在于：所述封切刀本体为上述权利要求1～3任一权利要求所述封切刀本体，所述刀座包括主刀座以及切刀内压板，主刀座包括一端采用l形搭接的横刀主座和纵刀主座，横刀主座和纵刀主座下部均具有台阶状刀槽，封切刀本体置于台阶状刀槽内并经切刀内压板压紧固定，切刀内压板具有端部拼合的横刀内压板和纵刀内压板，切刀内压板具有对应在与封切刀本体的圆弧部内侧的支撑部，该支撑部具有贴合封切刀本体的圆弧部内侧的弧形支撑面。7.根据权利要求6所述l型封切机封切刀组件，其特征在于：所述纵刀内压板和横刀内压板拼接缝对应在封切刀本体的圆弧部中心位置。
技术总结
本实用新型涉及L型封切机封切刀、封切刀半成品及封切刀组件，包括刀座和封切刀，封切刀包括封切刀本体，封切刀本体包括呈垂直布置的纵刀和横刀，纵刀与横刀由待弯折部位内侧带减压槽的封切刀坯料一体热弯成型，纵刀与横刀之间经热弯形成的圆弧部衔接，横刀主座和纵刀主座端部L形搭接形成主刀座，横刀内压板和纵刀内压板端部拼合成切刀内压板，封切刀置于台阶状刀槽内并经切刀内压板压紧固定，切刀内压板具有对应在与封切刀本体的圆弧部内侧的支撑部，该支撑部具有贴合封切刀本体的圆弧部内侧的弧形支撑面。L型封切机封切刀采用整体热弯成型，具有便于安装调节以及封切效果好的优点。点。点。
技术研发人员：吕阅书 张茜茜
受保护的技术使用者：温州市宇骏包装机械有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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