高分子管材生产线上的自动堆料设备的制作方法

1.本实用新型涉及高分子管材的生产设备技术领域，具体涉及高分子管材生产线上的自动堆料设备。


背景技术：

2.高分子管是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将高分子量聚乙烯粉料连续挤出成型的。这种管道综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-169至 80℃条件下工作。
3.在高分子管材生产线上，当高分子管切割完成后通过人工对高分子管材进行堆料，人工操作过程缓慢，造成生产线生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高分子管材生产线上的自动堆料设备，解决当高分子管切割完成后通过人工对高分子管材进行堆料，人工操作过程缓慢，造成生产线生产效率低下的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种高分子管材生产线上的自动堆料设备，包括物料传送架和物料收集箱，所述物料传送架的传送末端连接有滑轨，所述物料传送架上设有用于将放置在物料传送架上的物料管传送至滑轨上的传送装置，所述物料收集箱内设有储存腔室，所述物料收集箱的顶部设有与储存腔室相连通的滑道，所述滑轨远离物料传送架一端指向滑道。
7.进一步的技术方案是，物料收集箱内设有呈s型的滚动通道，所述滚动通道的上端与滑道相连通，所述滚动通道的下端在物料收集箱的一侧形成第一出口，所述储存腔室内设有第一缓冲板、连接管和第二缓冲板，从右至左向下倾斜设置的第一缓冲板的右端与储存腔室的右侧壁连接，所述第二缓冲板设置在第一缓冲板的下方，且第二缓冲板与第一缓冲板的倾斜方向相反，所述第一缓冲板的左端与储存腔室的左侧壁之间留有用于物料管滑动通过的间隙，所述连接管的上端与滑道的下端连通，其下端指向第一缓冲板，所述储存腔室的底部且在物料收集箱的另一侧形成第二出口。
8.更进一步的技术方案是，物料收集箱的顶部设有与滑道相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端与设置在物料收集箱顶部的固定螺帽螺纹连接。
9.更进一步的技术方案是，物料传送架上沿传送方向设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述传送装置包括电机、链条、第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块、转轴、第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、第一推动板、第二推动板、底板、第一固定板和第二固定板，所述第一固定块和第二固定块间隔设置在第一支撑杆上，所述第一固定块上纵向设有通透的转动槽，所述转轴转动设置在转动槽内，所述转轴的一端与设置在第一固定块前端的第一转动齿连接，另一端与第一连接板一端固定连接，所述第一连
接板另一端与底板的前端转动连接，所述电机设置在物料传送架上，且电机的输出端设有第二转动齿，所述链条用于连接第一转动齿和第二转动齿，使电机通过链条带动转轴进行旋转，所述第二连接板的一端与第二固定块的后端转动连接，另一端与底板的前端转动连接；所述第三固定块和第四固定块间隔设置在第二支撑杆上，所述第三连接板的一端与第三固定块的前端转动连接，另一端与底板的后端转动连接，所述第四连接板的一端与第四固定块的前端转动连接，另一端与底板的后端转动连接；所述第一固定板和第二固定板均设置在物料传送架的上端面，所述第一推动板和第二推动板均固定设置在底板的上端，且所述第一推动板和第二推动板设置在第一固定板和第二固定板之间，当第一连接板转动至竖直方向时，所述第一推动板和第二推动板的上端面均高于第一固定板和第二固定板的上端面，当第一连接板转动至水平方向时，所述第一推动板和第二推动板的上端面均低于第一固定板和第二固定板的上端面。
10.更进一步的技术方案是，第一推动板和第二推动板上分别设有多个相对应设置的第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一固定板和第二固定板上分别设有多个相对应设置的第一放置槽和第二放置槽，所述第一弧形槽、第二弧形槽、第一放置槽和第二放置槽的大小均与物料管相适配，当所述第一推动板、第二推动板、第一固定板和第二固定板的上端面相齐平时，所述第一放置槽、第一弧形槽、第二弧形槽和第二放置槽均相对齐。
11.更进一步的技术方案是，第一放置槽和第二放置槽内均设有防撞棉。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.传送装置将物料传送架上的物料管传送至滑轨处，物料管从滑轨处滑落至物料收集箱的上端，并通过滑道滑动至储存腔室内进行储存，整个过程利用传送装置代替人工对物料管进行传送，利于提供生产线的生产效率，同时将物料管传送至物料收集箱中进行储存，便于物料管的收集和运输。
附图说明
14.图1为本实用新型高分子管材生产线上的自动堆料设备的结构示意图。
15.图2为本实用新型中物料收集箱的结构示意图。
16.图3为本实用新型中传送装置结构示意图。
17.图标：1-物料传送架，2-物料收集箱，3-滑轨，4-储存腔室，5-滑道，6-滚动通道，7-第一缓冲板，8-连接管，9-第二缓冲板，10-物料管，11-螺杆，12-第一支撑杆，13-第二支撑杆，14-电机，15-链条，16-第一固定块，17-第二固定块，18-第三固定块，19-第四固定块，20-转轴，21-第一连接板，22-第二连接板，23-第三连接板，24-第四连接板，25-第一推动板，26-第二推动板，27-底板，28-第一固定板，29-第二固定板，30-第一转动齿，31-第二转动齿，32-第一弧形槽，33-第二弧形槽，34-第一放置槽，35-第二放置槽，36-防撞棉。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：
20.图1-3出了本实用新型高分子管材生产线上的自动堆料设备的一个较佳实施方式，本实施例中的自动堆料设备具体包括物料传送架1和物料收集箱2，所述物料传送架1的传送末端连接有滑轨3，所述物料传送架1上设有用于将放置在物料传送架1上的物料管10传送至滑轨3上的传送装置，所述物料收集箱2内设有储存腔室4，所述物料收集箱2的顶部设有与储存腔室4相连通的滑道5，所述滑轨3远离物料传送架1一端指向滑道5。
21.本实用新型的工作原理是：传送装置将物料传送架1上的物料管10传送至滑轨3处，物料管10从滑轨3处滑落至物料收集箱2的上端，并通过滑道5滑动至储存腔室4内进行储存，整个过程利用传送装置代替人工对物料管10进行传送，利于提供生产线的生产效率，同时将物料管10传送至物料收集箱2中进行储存，便于物料管10的收集和运输。
22.物料收集箱2内设有呈s型的滚动通道6，所述滚动通道6的上端与滑道5相连通，所述滚动通道6的下端在物料收集箱2的一侧形成第一出口，所述储存腔室4内设有第一缓冲板7、连接管8和第二缓冲板9，从右至左向下倾斜设置的第一缓冲板7的右端与储存腔室4的右侧壁连接，所述第二缓冲板9设置在第一缓冲板7的下方，且第二缓冲板9与第一缓冲板7的倾斜方向相反，所述第一缓冲板7的左端与储存腔室4的左侧壁之间留有用于物料管10滑动通过的间隙，所述连接管8的上端与滑道5的下端连通，其下端指向第一缓冲板7，所述储存腔室4的底部且在物料收集箱2的另一侧形成第二出口，物料收集箱2的顶部设有与滑道5相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆11，所述螺杆11的上端与设置在物料收集箱2顶部的固定螺帽螺纹连接，物料管10从滑道5滚动至滚动通道6中，并从第一出口处滚出物料收集箱2，将物料管10从高处传送至低处，便于人员取放物料管10，在第一出口处设有阻挡板，阻挡板呈l型，物料管10滚动至阻挡板和物料收集箱2之间，此后的物料管10在滚动通道6中依次堆积，通过调节固定螺帽在螺杆11上的位置，使滑道5处于畅通的状态，此时，从滑轨3上滚落的物料管10便可以滚动至储存腔室4内，物料管10依次通过第一缓冲板7和第二缓冲板9，倾斜设置的第一缓冲板7和第二缓冲板9均能有效降低物料管10向下滚动的速度，优选的在第二出口处设有开关，便于控制物料管10从第二出口处滚动处第二出口。
23.物料传送架1上沿传送方向设有第一支撑杆12和第二支撑杆13，所述传送装置包括电机14、链条15、第一固定块16、第二固定块17、第三固定块18、第四固定块19、转轴20、第一连接板21、第二连接板22、第三连接板23、第四连接板24、第一推动板25、第二推动板26、底板27、第一固定板28和第二固定板29，所述第一固定块16和第二固定块17间隔设置在第一支撑杆12上，所述第一固定块16上纵向设有通透的转动槽，所述转轴20转动设置在转动槽内，所述转轴20的一端与设置在第一固定块16前端的第一转动齿30连接，另一端与第一连接板21一端固定连接，所述第一连接板21另一端与底板27的前端转动连接，所述电机14设置在物料传送架1上，且电机14的输出端设有第二转动齿31，所述链条15用于连接第一转动齿30和第二转动齿31，使电机14通过链条15带动转轴20进行旋转，所述第二连接板22的一端与第二固定块17的后端转动连接，另一端与底板27的前端转动连接；所述第三固定块18和第四固定块19间隔设置在第二支撑杆13上，所述第三连接板23的一端与第三固定块18的前端转动连接，另一端与底板27的后端转动连接，所述第四连接板24的一端与第四固定块19的前端转动连接，另一端与底板27的后端转动连接；所述第一固定板28和第二固定板29均设置在物料传送架1的上端面，所述第一推动板25和第二推动板26均固定设置在底板27的上端，且所述第一推动板25和第二推动板26设置在第一固定板28和第二固定板29之
间，当第一连接板21转动至竖直方向时，所述第一推动板25和第二推动板26的上端面均高于第一固定板28和第二固定板29的上端面，当第一连接板21转动至水平方向时，所述第一推动板25和第二推动板26的上端面均低于第一固定板28和第二固定板29的上端面，在传送装置工作的过程中，电机14的输出端带动第二转动齿31进行旋转，第二转动齿31通过链条15带动第一转动齿30进行旋转，第一转动齿30带动装置进行旋转，转轴20带动与转轴20固定连接的第一连接板21进行旋转，第一连接板21在转动过程中，带动底板27进行上下移动，且通过第一连接板21由水平方向转动至竖直方向的过程中，第一推动板25和第二推动板26带动放置在第一固定板28和第二固定板29上的物料管10沿着第一推动板25和第二推动板26移动的方向进行转移，第一连接板21由竖直方向转动至水平方向的过程中，使第一推动板25和第二推动板26的上端面逐渐低于第一固定板28和第二固定板29的上端面，使物料管10放置在第一固定板28和第二固定板29上，通过第一连接板21沿传送方向进行转动，从而带动物料管10逐渐进行移动，第二连接板22、第三连接板23、第四连接板24跟随第一连接板21进行转动。
24.第一推动板25和第二推动板26上分别设有多个相对应设置的第一弧形槽32和第二弧形槽33，所述第一固定板28和第二固定板29上分别设有多个相对应设置的第一放置槽34和第二放置槽35，所述第一弧形槽32、第二弧形槽33、第一放置槽34和第二放置槽35的大小均与物料管10相适配，当所述第一推动板25、第二推动板26、第一固定板28和第二固定板29的上端面相齐平时，所述第一放置槽34、第一弧形槽32、第二弧形槽33和第二放置槽35均相对齐，第一放置槽34和第二放置槽35均用于避免物料管10在第一固定板28和第二固定板29上滚动，第一弧形槽32和第二弧形槽33均用于避免物料管10在静止的第一推动板25和第二推动板26上发生滚动。
25.第一放置槽34和第二放置槽35内均设有防撞棉36，避免第一推动板25和第二推动板26在搬运物料管10的过程中，物料管10与第一固定板28和第二固定板29发生碰撞摩擦，造成物料管10外表面收到损伤。
26.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。