一种用于模具加工的夹紧顶上机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工相关技术领域，具体为一种用于模具加工的夹紧顶上机构。


背景技术：

2.模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，夹紧装置广泛用于模具制造行业，常常需要保持模具正确的位置关系，夹紧装置有各种基准面或点，使模具可以准确定位，因此夹紧装置被认为是模具加工行业中必不可少的部件。
3.但是目前用于模具加工的夹紧装置种类繁多，适用范围小，且其结构复杂，操作繁琐，工作效率低，对模具夹紧不可靠，不能满足对不同模具的夹取，大大影响了模具后续加工质量或装配质量，从而造成不必要的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于模具加工的夹紧顶上机构，以解决上述背景技术中提出的目前用于模具加工的夹紧装置种类繁多，适用范围小，且其结构复杂，操作繁琐，工作效率低，对模具夹紧不可靠，不能满足对不同模具的夹取，大大影响了模具后续加工质量或装配质量，从而造成不必要的经济损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具加工的夹紧顶上机构，包括轴承座以及位于轴承座正上方的安装基座，所述轴承座的正下方设置有工作气缸，所述工作气缸的输出端连接有贯穿轴承座并与安装基座底部连接的上下移动机构，所述安装基座的内部设置有动力机构，所述安装基座的顶部设置有夹紧机构，所述动力机构为夹紧机构提供驱动力，所述夹紧机构的外侧设置有模具本体。
6.优选的，所述上下移动机构包括有气杆、连接筒、连接杆、限制筒和限制块，所述气杆的一端与工作气缸的输出端连接，所述连接筒设置于轴承座的内部，所述气杆贯穿连接筒并其顶端与安装基座的底部固定连接，所述轴承座的内部设置有限制筒，所述限制筒的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶部与安装基座的底部固定连接，所述连接杆的另一端安装有限制块。
7.优选的，所述连接杆和限制筒的数量2个，所述限制筒的截面积小于限制块的截面积。
8.优选的，所述动力机构包括有电机腔、伺服电机和驱动轴，所述电机腔设置于安装
基座内部的中心处，所述电机腔的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部延伸至夹紧机构的内部。
9.优选的，所述夹紧机构包括有旋转盘、凹槽、连接块、移动杆和夹持杆，所述旋转盘的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部与连接块相接触，所述连接块的底部与移动杆的顶部固定连接，所述移动杆远离旋转盘一端的顶部安装有夹持杆，所述移动杆的底部设置有安装与安装基座顶部的连接机构。
10.优选的，所述凹槽的数量为3组，且每组相邻所述凹槽之间的夹角为120
°
，所述凹槽和移动杆一一对应。
11.优选的，所述连接机构包括有连接底座和连接槽，所述连接底座安装与安装基座的顶部，所述连接底座的内部开始有连接槽，所述连接槽与移动杆滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过由动力机构内部伺服电机可对模具进行稳定的固定，同时工作气缸的运作可对由夹紧机构进行固定的模具进行自动的升降，在夹紧工件时，不会出现晃动现象，便于夹紧后的模具移动至加工装置的底部，便于模具的加工生产。
附图说明
13.图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
14.图2为本实用图1中a点放大结构示意图；
15.图3为本实用夹紧机构俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型夹紧机构仰视结构示意图。
17.图中：1、轴承座；2、安装基座；3、工作气缸；4、上下移动机构；401、气杆；402、连接筒；403、连接杆；404、限制筒；405、限制块；5、动力机构；501、电机腔；502、伺服电机；503、驱动轴；6、夹紧机构；601、旋转盘；602、凹槽；603、连接块；604、移动杆；605、夹持杆；606、连接底座；607、连接槽；7、模具本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具加工的夹紧顶上机构，包括轴承座1以及位于轴承座1正上方的安装基座2，轴承座1的正下方设置有工作气缸3，该工作气缸3的型号为sda-40，工作气缸3的输出端连接有贯穿轴承座1并与安装基座2底部连接的上下移动机构4，安装基座2的内部设置有动力机构5，安装基座2的顶部设置有夹紧机构6，动力机构5为夹紧机构6提供驱动力，夹紧机构6的外侧设置有模具本体7。
20.上下移动机构4包括有气杆401、连接筒402、连接杆403、限制筒404和限制块405，气杆401的一端与工作气缸3的输出端连接，连接筒402设置于轴承座1的内部，气杆401贯穿连接筒402并其顶端与安装基座2的底部固定连接，轴承座1的内部设置有限制筒404，限制筒404的内部滑动连接有连接杆403，连接杆403的顶部与安装基座2的底部固定连接，连接
杆403的另一端安装有限制块405；通过工作气缸3的运作使得气杆401进行运作，带动安装基座2进行上下移动，进而便于后续对模具的加工，同时气杆401在升降时，连接杆403和限制筒404的设计使得安装基座2的移动更加的稳定。
21.连接杆403和限制筒404的数量2个，限制筒404的截面积小于限制块405的截面积；通过限制块405的设计，可对安装基座2的移动范围进行限制，避免过度的移动不便于加工工作的进行。
22.动力机构5包括有电机腔501、伺服电机502和驱动轴503，电机腔501设置于安装基座2内部的中心处，电机腔501的内部安装有伺服电机502，该伺服电机502的型号为50ktv，伺服电机502的输出端连接有驱动轴503，驱动轴503的顶部延伸至夹紧机构6的内部；在对磨具进行夹紧时，通过伺服电机502的运行带动驱动轴503进行转动，进而使得夹紧机构6对模具本体7进行稳定的固定。
23.夹紧机构6包括有旋转盘601、凹槽602、连接块603、移动杆604和夹持杆605，旋转盘601的内部开设有凹槽602，凹槽602的内部与连接块603相接触，连接块603的底部与移动杆604的顶部固定连接，移动杆604远离旋转盘601一端的顶部安装有夹持杆605，移动杆604的底部设置有安装与安装基座2顶部的连接机构；通过驱动轴503的转动进而带动旋转盘601进行同步的转动，在凹槽602的设计下，使得旋转盘601的转动带动凹槽602进行同步的旋转，进而使得移动杆604和连接块603可在凹槽602的转动下向外侧进行移动，使得移动杆604带动夹持杆605向外侧进行移动，进而对模具本体7进行固定。
24.凹槽602的数量为3组，且每组相邻凹槽602之间的夹角为120
°
，凹槽602和移动杆604一一对应；通过设计3组移动杆604，使得夹持杆605对模具本体7的固定和夹紧更加的稳定。
25.连接机构包括有连接底座606和连接槽607，连接底座606安装与安装基座2的顶部，连接底座606的内部开始有连接槽607，连接槽607与移动杆604滑动连接；使得移动杆604在进行移动时，连接槽607的设计使得移动杆604的移动更加的稳定，且可对移动杆604的移动方向进行限制，使得移动杆604仅在连接底座606的顶部轨道上进行同步的移动。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。