一种定长切断机的制作方法

1.本技术涉及切断机技术的领域，尤其是涉及一种定长切断机。


背景技术：

2.聚丙烯塑料丝是一种直径较细的单丝。通过将塑料熔体从挤塑机的口模挤出后，经过冷却、牵伸、热定型及卷绕等工艺便可制成塑料丝；塑料丝具有强度高、化学稳定性好的特点，主要用作编织物和绳索。
3.相关技术中，制成的塑料丝一般成捆收卷，且在对塑料丝进行加工之前，需要通过人工将成捆的塑料丝切成需要的长度。人工在对塑料丝进行切断时，存在切断效率低的问题，从而会对塑料丝后续的加工产生影响。


技术实现要素：

4.为了改善采用人工切断塑料丝时，切断效率低的问题，本技术提供一种定长切断机。
5.本技术提供的一种定长切断机采用如下的技术方案：
6.一种定长切断机，包括操作台，所述操作台上安装有物料箱，所述物料箱内具有供物料放入的放置区间，所述物料箱的顶壁上具有与所述放置区间相连通的进料口，所述物料箱的侧壁上具有与所述放置区间相连通的出料口；还包括推料机构，所述推料机构将所述放置区间内的物料从所述出料口推出所述物料箱；还包括用于对从所述物料箱推出的物料进行切断的切刀。
7.通过采用上述技术方案，操作者将成捆的塑料丝从进料口放入放置区间后，通过推料机构便可将放置区间底部的成捆塑料丝从出料口推出物料箱，再通过切刀进行切断，该流程减少了人工操作的步骤，从而提高了塑料丝的切断效率。
8.可选的，所述推料机构包括位于物料箱外侧的第一气缸和位于物料箱内部的推料板，所述第一气缸安装在所述操作台上，且所述第一气缸位于所述放置区间远离所述出料口的一侧，所述第一气缸的活塞杆伸入所述物料箱内并与所述推料板连接。
9.通过采用上述技术方案，第一气缸启动时，第一气缸的活塞杆带动推料板移动，从而使得推料板推动成捆的塑料丝朝着出料口的方向移动，相较于人工推动，这提高了工作效率；且在第一气缸的活塞杆复位后，放置区间内的其余成捆塑料丝会由于重力落入放置区间底部，从而有利于第一气缸的循环工作。
10.可选的，还包括定位机构，所述定位机构包括定位板，所述定位板安装在所述操作台上，且所述定位板位于所述物料箱上所述出料口的一侧。
11.通过采用上述技术方案，通过推料板将成捆塑料丝推至抵接在定位板上，从而对成捆的塑料丝的切断长度进行限定，以使得该切断机可将塑料丝切断成固定的长度，从而提高了塑料丝的切割精度。
12.可选的，还包括压料机构，所述压料机构包括第二气缸和压板，所述第二气缸安装
在所述物料箱的顶壁上，且所述第二气缸位于所述进料口朝向所述出料口的一侧，所述物料箱内设有连通所述放置区间并供所述压板活动的活动区间，所述第二气缸的活塞杆与所述压板连接。
13.通过采用上述技术方案，当成捆的塑料丝被推料板推动至抵接在定位板上时，操作者通过启动第二气缸，以使得第二气缸的活塞杆带动压板朝着靠近操作台的方向移动至压紧成捆的塑料丝，此时便可通过切刀对塑料丝进行稳定的切割。
14.可选的，所述物料箱位于所述出料口的一侧设有安装板，所述安装板位于所述出料口的上方，所述安装板上安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆向下穿过所述安装板并与所述切刀连接。
15.通过采用上述技术方案，压板将成捆的塑料丝压紧在操作台上时，通过启动第三气缸，便可使得第三气缸的活塞杆带动切刀对塑料丝进行稳定的切割。
16.可选的，所述操作台上位于所述定位板和所述物料箱之间具有下料槽，所述下料槽朝着所述操作台宽度方向的一侧倾斜向下延伸。
17.通过采用上述技术方案，由于下料槽具有倾斜向下的坡度，那么成捆的塑料丝在被切刀切断后，便可在重力的作用下从下料槽滑落，从而不会对剩余塑料丝的移动产生影响。
18.可选的，所述下料槽的下方设有用于接收物料的接料斗。
19.通过采用上述技术方案，被切断的成捆塑料丝由于重力从下料槽滑落至接料斗内，从而方便了物料的接收。
20.可选的，所述进料口与所述放置区间所连通的区间的宽度由上至下逐渐减小。
21.通过采用上述技术方案，进料口与放置区间所连通的区间的宽度由上至下逐渐减小的结构，有利于成捆塑料丝从进料口滑入放置区间，这减少了成捆的塑料丝堆积在物料箱的进料口导致不便于进入放置区间的可能性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、操作者将成捆的塑料丝从进料口放入放置区间后，通过推料机构便可将放置区间底部的成捆塑料丝从出料口推出物料箱，再通过切刀进行切断，该流程减少了人工操作的步骤，从而提高了塑料丝的切断效率；
24.2、通过推料板将成捆塑料丝推至抵接在定位板上，从而对成捆的塑料丝的切断长度进行限定，以使得该切断机可将塑料丝切断成固定的长度，从而提高了塑料丝的切割精度；
25.3、当成捆的塑料丝被推料板推动至抵接在定位板上时，操作者通过启动第二气缸，以使得第二气缸的活塞杆带动压板朝着靠近操作台的方向移动至压紧成捆的塑料丝，此时便可通过切刀对塑料丝进行稳定的切割。
附图说明
26.图1是本技术实施例中定长切断机的示意图。
27.图2是本技术实施例中物料箱的剖视图。
28.图3是本技术实施例中定长切断机的剖视图。
29.附图标记：1、操作台；2、物料箱；3、放置区间；4、进料口；5、出料口；6、推料机构；
61、第一气缸；62、推料板；7、切刀；8、定位机构；81、定位板；9、压料机构；91、第二气缸；92、压板；10、活动区间；11、安装板；12、第三气缸；13、下料槽；14、接料斗。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种定长切断机。参照图1和图2，定长切断机包括操作台1，操作台1上安装有物料箱2，物料箱2为长方形箱体，物料箱2的长度方向与操作台1的长度方向一致；物料箱2内具有放置区间3，操作台1的顶壁上具有与放置区间3相连通的进料口4，进料口4与放置区间3所连通的区间的宽度由上至下逐渐减小，从而方便了成捆塑料丝从进料口4进入放置区间3；同时放置区间3的宽度仅供一捆塑料丝通过，这保证了同一时间仅有一捆塑料丝可以落入放置区间3的底部，以便于依次对放置区间3内的成捆塑料丝进行处理。
32.参照图1和图3，物料箱2位于自身长度方向的一侧设有安装板11，安装板11焊接在物料箱2的侧壁上；且物料箱2的该侧壁上还具有与放置区间3连通的出料口5，出料口5位于安装板11的下方；安装板11上安装有第三气缸12，第三气缸12的活塞杆穿过安装板11并朝着靠近操作台1的方向延伸，第三气缸12的活塞杆的端部连接有切刀7，同时定长切断机还包括推料机构6、定位机构8和压料机构9。
33.推料机构6可将放置区间3内的成捆塑料丝从出料口5推出物料箱2，定位机构8可对推出物料的长度进行限定，压料机构9可将限定好长度的物料进行压紧，然后启动第三气缸12，第三气缸12的活塞杆便可带动切刀7移动至将成捆塑料丝进行切断。整个切断过程与采用人工切断塑料丝相比，减少了人工操作的步骤，从而提高了切断效率；同时相较于人工操作，采用机械切断塑料丝更加的稳定和精确，由此提高了产品的质量。
34.参照图1和图3，推料机构6由第一气缸61和推料板62构成；第一气缸61安装在操作台1上，且第一气缸61位于物料箱2长度方向上远离安装板11的一侧，第一气缸61的活塞杆穿入物料箱2内；推料板62为正方形板，推料板62位于物料箱2内并与第一气缸61的活塞杆焊接；推料板62在初始位置时位于成捆塑料丝远离出料口5的一侧，第一气缸61启动时，第一气缸61的活塞杆可带动推料板62移动，进而将位于放置区间3底部的一捆塑料丝从出料口5推出物料箱2。
35.此外，第一气缸61的活塞杆的上端与推料板62的上端齐平，以使得推料板62在将放置区间3底部的一捆塑料丝推出出料口5时，第一气缸61的活塞杆可以稳定对放置区间3上部的成捆塑料丝进行支撑，由此减少了放置区间3上部的成捆塑料丝向下滑动而导致第一气缸61的活塞杆无法复位的情况。
36.参照图1，定位机构8包括正对于出料口5的定位板81，定位板81为长方形板，定位板81焊接在操作台1上且位于物料箱2远离第一气缸61的一侧；由此定位板81便可对推出物料箱2的成捆塑料丝进行阻挡，从而实现限定成捆塑料丝的切断长度的目的。
37.参照图1和图3，压料机构9由第二气缸91和压板92构成，第二气缸91位于进料口4朝向出料口5的一侧，且第二气缸91安装在物料箱2的顶壁上，第二气缸91的活塞杆向下伸入物料箱2内；压板92位于物料箱2内并与第二气缸91的活塞杆连接，物料箱2内具有供压板92和第二气缸91的活塞杆活动的活动区间10，活动区间10的下部与放置区间3相连通。成捆塑料丝被推动至与定位板81抵接时，通过启动第二气缸91，便可使第二气缸91的活塞杆带
动压板92向下移动至将该捆塑料丝压紧；且压板92为弧形板，这提高了压板92压紧该捆塑料丝的稳定性，从而使得切刀7可以稳定的对该捆塑料丝进行切割。
38.参照图1，操作台1上位于定位板81与物料箱2之间具有下料槽13，下料槽13贯穿操作台1宽度方向一侧的侧壁，且下料槽13朝着操作台1该宽度方向的一侧具有倾斜向下的坡度；同时操作台1外位于该宽度方向的一侧还设有接料斗14；操作者控制第三气缸12驱使切刀7对成捆塑料丝进行切断后，切断的塑料丝会掉落至下料槽13内，并由于重力从下料槽13滑落至接料斗14内，从而不会对剩余塑料丝的移动产生影响。
39.本技术实施例一种定长切断机的实施原理为：操作者首先将成捆的塑料丝放入进料口4内，进料口4内的成捆塑料丝会在重力作用下进入放置区间3；然后启动第一气缸61，使得第一气缸61的活塞杆带动推料板62移动，进而可将位于放置区间3内最下方的一捆塑料丝从出料口5推出至与定位板81抵接；接着第二气缸91启动，第二气缸91的活塞杆带动压板92朝着靠近操作台1的方向移动至将该捆塑料丝压紧；此时便可启动第三气缸12，以通过第三气缸12的活塞杆带动切刀7对塑料丝进行稳定的切割，切断的塑料丝捆可在重力作用下从下料槽13内滑落至接料斗14内。
40.之后操作者可控制第二气缸91的活塞杆进行复位，从而便可继续通过第一气缸61对该捆塑料丝剩余的部分进行推动，并重复上述操作直至该捆塑料丝全部切完。最后可控制第一气缸61的活塞杆进行复位，且在复位完成后，此时放置区间3上部的一捆塑料丝便会在重力作用下落至放置区间3底部，由此便可实现依次对物料箱2内的塑料丝进行切断。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。