一种便于更换刀片的纺织专用切布机的制作方法

1.本实用新型涉及切布机技术领域，具体为一种便于更换刀片的纺织专用切布机。


背景技术：

2.切布机是，一种切割布料主要应用于大量裁切小规格样品或产品的机器，可广泛用于裁切布料、皮革、棉纺织品、硬纸和其它类似材料，周边形状分为直边、花边两种，特别服装领域应用较广，然而现有切布机技术仍然存在以下问题：
3.1.现有的切布机在使用过程中，不便于对刀片进行更换，降低了装置的实用性；
4.2.现有的切布机在使用过程中，不便于方便快速的将切割后的布料推出装置本体内部，降低了装置的可靠性。
5.针对上述问题，急需在原有便于更换刀片的纺织专用切布机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀片的纺织专用切布机，以解决上述背景技术中提出现有的纺织专用切布机，不便于对刀片进行更换，不便于方便快速的将切割后的布料推出装置本体内部的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换刀片的纺织专用切布机，包括装置本体与第二液压伸缩杆，所述装置本体的底部安装有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的左侧连接有滑板，所述装置本体的内部安装有伺服电机，且伺服电机的上方连接有传动轴，所述传动轴的上端设置有齿轮，且齿轮的左侧连接有齿条，所述齿条的左侧设置有第一弹簧，且齿条的下方固定有连接杆，所述第二液压伸缩杆设置于装置本体顶部，且第二液压伸缩杆的下方连接有推板，所述推板的左侧设置有第二弹簧，且推板的下方连接有刀片本体，所述刀片本体的上端连接有限位块，且限位块的表面设置有第三弹簧。
8.优选的，所述滑板与装置本体之间通过第一液压伸缩杆构成滑动安装结构，且滑板与装置本体之间采用相互平行设置。
9.优选的，所述齿轮与装置本体之间通过伺服电机构成转动安装结构，且齿轮与传动轴之间采用轴线重合设置。
10.优选的，所述齿轮与齿条之间为啮合连接，且齿条与连接杆之间采用焊接一体化设置。
11.优选的，所述第二液压伸缩杆与推板之间为卡合连接，且第二液压伸缩杆关于推板中线对称设置有2个。
12.优选的，所述限位块与装置本体之间通过第三弹簧构成滑动安装结构，且限位块与第三弹簧之间采用轴线重合设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换刀片的纺织专用切布机，可以方便快速的对刀片进行更换，可以方便快速的将切割后的布料推出装置本体内部；
14.1.在使用该切布机时，通过限位块与第三弹簧对刀片本体与推板连接，可以达到更换刀片的目的，由于限位块与第三弹簧采用轴线重合设置可以使第三弹簧对限位块的传动更加准确可靠，达到了方便快速的对刀片进行更换的目的；
15.2.在使用该切布机时，通过伺服电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条滑动可以带动连接杆与刀片本体滑动改变刀片的位置，齿轮与齿条之间的啮合连接可以使齿轮对齿条的传动更加准确可靠，通过第二液压伸缩杆带动推板与刀片本体可以对布料进行切割，通过设置在推板下方的第二弹簧可以使刀片本体的复位更加方便快速，通过第一液压伸缩杆带动滑板滑动，可以达到方便快速的将切割后的布料推出装置本体内部的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体右视结构示意图；
18.图3为本实用新型齿轮与齿条连接结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、装置本体；2、第一液压伸缩杆；3、滑板；4、伺服电机；5、传动轴；6、齿轮；7、齿条；8、第一弹簧；9、连接杆；10、第二液压伸缩杆；11、推板；12、第二弹簧；13、刀片本体；14、限位块；15、第三弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换刀片的纺织专用切布机，包括装置本体1、第一液压伸缩杆2、滑板3、伺服电机4、传动轴5、齿轮6、齿条7、第一弹簧8、连接杆9、第二液压伸缩杆10、推板11、第二弹簧12、刀片本体13、限位块14和第三弹簧15，装置本体1的底部安装有第一液压伸缩杆2，且第一液压伸缩杆2的左侧连接有滑板3，装置本体1的内部安装有伺服电机4，且伺服电机4的上方连接有传动轴5，传动轴5的上端设置有齿轮6，且齿轮6的左侧连接有齿条7，齿条7的左侧设置有第一弹簧8，且齿条7的下方固定有连接杆9，第二液压伸缩杆10设置于装置本体1顶部，且第二液压伸缩杆10的下方连接有推板11，推板11的左侧设置有第二弹簧12，且推板11的下方连接有刀片本体13，刀片本体13的上端连接有限位块14，且限位块14的表面设置有第三弹簧15；
23.进一步的，滑板3与装置本体1之间通过第一液压伸缩杆2构成滑动安装结构，且滑板3与装置本体1之间采用相互平行设置，通过第一液压伸缩杆2带动滑板3滑动可以将切割后的布料推出装置本体1内部，相互平行设置可以使布料的推出更加平稳；
24.进一步的，齿轮6与装置本体1之间通过伺服电机4构成转动安装结构，且齿轮6与传动轴5之间采用轴线重合设置，伺服电机4带动齿轮6转动可以带动齿条7滑动，达到改变刀片本体13位置的目的，轴线重合设置可以使齿轮6的转动更加平稳；
25.进一步的，齿轮6与齿条7之间为啮合连接，且齿条7与连接杆9之间采用焊接一体
化设置，啮合连接可以使齿轮6对齿条7的传动更加准确可靠，焊接一体化设置可以使齿条7与连接杆9之间的连接更加牢固可靠；
26.进一步的，第二液压伸缩杆10与推板11之间为卡合连接，且第二液压伸缩杆10关于推板11中线对称设置有2个，卡合连接可以使第二液压伸缩杆10与推板11之间的连接更加牢固可靠，中线对称设置可以使第二液压伸缩杆10对推板11的传动更加全面平稳；
27.进一步的，限位块14与装置本体1之间通过第三弹簧15构成滑动安装结构，且限位块14与第三弹簧15之间采用轴线重合设置，通过第三弹簧15带动限位块14滑动可以使刀片本体13的更换更加方便快速，轴线重合设置可以使第三弹簧15对限位块14的传动更加准确可靠。
28.工作原理：在使用该便于更换刀片的纺织专用切布机时，通过伺服电机4带动齿轮6转动，齿轮6带动齿条7滑动可以带动连接杆9与刀片本体13滑动改变刀片本体13的位置，齿轮6与齿条7之间的啮合连接可以使齿轮6对齿条7的传动更加准确可靠，通过第二液压伸缩杆10带动推板11与刀片本体13可以对布料进行切割，通过设置在推板11下方的第二弹簧12可以使刀片本体13的复位更加方便快速，通过第一液压伸缩杆2带动滑板3滑动，可以达到方便快速的将切割后的布料推出装置本体1内部的目的，通过限位块14与第三弹簧15对刀片本体13与推板11连接，可以达到更换刀片本体13的目的，由于限位块14与第三弹簧15采用轴线重合设置可以使第三弹簧15对限位块14的传动更加准确可靠，达到了方便快速的对刀片进行更换的目的。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。