一种排液采气一体化管柱的制作方法

1.本实用新型涉及油田气井生产技术领域，具体为一种排液采气一体化管柱。


背景技术：

2.在采气过程中，地层产液随着生产会不断产出，而常规采气管柱不能有效的将地层产液带出井口，导致地层产液的堆积，进而对地层产生压力，轻则影响气体的产量，重则使气井停产。目前现场上采取的技术措施采气周期短或者成本太高，较常见的做法是：1、常规采气管柱，水淹时投放发泡棒排液，此种排液效果差，采气周期短，水淹现象频发；2、常规采气管柱，水淹时氮气排液，排液效果好，采气周期较长，水淹现象略微减少，但费用高昂；3、井口安装抽油机，定期抽排地层产液，能耗大，增加采气成本。现场上几乎所有的排液采气的方案都需要地面设备或者是能量补给。
3.专利号为cn202010165072.7公布了一种排液采气一体化管柱，主要解决生产费用高、占用设备成本高、水淹后恢复生产周期长等问题。该排液采气一体化管柱主要由柱塞、泵筒、封隔器等组成。当作业施工完成后，首先上提下放空心杆，地层产出的气液混合物在封隔器的阻隔下全部进入进油阀，随着产出液比例的减少和气体比例的增加，空心杆里气液混合物的等效密度也逐步减小，当空心杆底部压力小于井底压力时，地层压力会推动空心杆的气液混合物由地层升至地面，井底的产出液会依靠气举原理被产出气源源不断的推至地面，经软管进入输气流程，下放空心杆至泵筒底部，即可投入正常生产。
4.上述排液采气一体化管柱优点在于：组合简单、施工方便、成本低。但是在现场使用过程空心光杆作为最后采气管柱，处于不固定状态，在井底压力高的情况下，存在杆柱上行的安全隐患；同时空心光杆上端带有阀门，在连接流程过程中使其外漏部分易发生弯曲现象，导致井口盘根盒刺漏，存在安全隐患。
5.有鉴于此，提出一种排液采气一体化管柱。


技术实现要素：

6.为了解决气井水淹问题，延长气井生产周期，方便井口安装，本实用新型提供了如下的技术方案：
7.一种排液采气一体化管柱，包括实心光杆、油管，所述实心光杆位于所述油管内部，所述实心光杆底端固定连接有打孔空心杆，所述打孔空心杆外壁设置有防砂筒， 所述打孔空心杆密封连通有空心杆，所述空心杆底端设置有抽油泵柱塞，所述油管底端密封连通有抽油泵泵筒，并且所述抽油泵柱塞底部设置有出油阀，所述抽油泵柱塞底部密封连通有密封插管，所述抽油泵泵筒底部内部设置有与密封插管配合使用的密封筒，所述抽油泵泵筒密封连通有尾管，所述尾管顶端设置有进油阀。
8.位于防砂筒上方的所述打孔空心杆外壁均匀开设有若干个出液孔。
9.所述防砂筒滑动连接于所述油管内壁。
10.所述抽油泵柱塞与所述抽油泵泵筒内壁之间形成动密封。
11.所述密封筒内壁设置有密封圈。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.该种排液采气一体化管,通过采用实心光杆，可适应常规井口使用，方便施工；
14.2.该种排液采气一体化管,通过将油管作为最终采气管柱，使抽油泵柱塞上下压力平衡，杜绝井底高压使杆柱上行现象的发生，规避安全隐患；
15.3.该种排液采气一体化管,运行成本低、设备投入少，并且组合简单，技术成熟，安全可靠。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种排液采气一体化管柱的结构示意图；
18.图中：1、实心光杆；2、油管；3、尾管；4、打孔空心杆；5、防砂筒；6、空心杆；7、抽油泵柱塞；8、抽油泵泵筒；9、出油阀；10、密封插管；11、密封筒；12、进油阀。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1所示，一种排液采气一体化管柱，包括实心光杆1、油管2，实心光杆1位于油管2内部，油管2外部设置有套管，实心光杆1底端固定连接有打孔空心杆4，打孔空心杆4外壁设置有防砂筒5， 打孔空心杆4密封连通有空心杆6，空心杆6底端设置有抽油泵柱塞7，油管2底端密封连通有抽油泵泵筒8，并且抽油泵柱塞7底部设置有出油阀9，抽油泵柱塞7底部密封连通有密封插管10，抽油泵泵筒8底部内部设置有与密封插管10配合使用的密封筒11，抽油泵泵筒8密封连通有尾管3，尾管3顶端设置有进油阀12。
21.本实用新型中，位于防砂筒5上方的打孔空心杆4外壁均匀开设有若干个出液孔，空心杆6中气液混合物可通过打孔空心杆4外壁的若干个出液孔输送到油管2内，从而使得油管2作为最终的采气管柱。
22.防砂筒5滑动连接于油管2内壁，采用这种设计，防砂筒5可以随着打孔空心杆4沿着油管2移动，使得打孔空心杆4出液孔流出的气液混合物中砂砾过滤在防砂筒5内，砂砾不会沉淀在空心杆6底部外壁与油管2之间，从而使得气液混合物中砂砾不会影响空心杆6沿着油管2往复移动。
23.抽油泵柱塞7与抽油泵泵筒8内壁之间形成动密封，抽油泵柱塞7可以沿着抽油泵泵筒8往复移动。
24.密封筒11内壁设置有密封圈，通过密封圈可提高密封插管10与密封筒11对接密封性。
25.工作原理：在使用时，先检查该排液采气一体化管组成零部件是否可以正常使用，首先用作业机上提实心光杆1，上提实心光杆1时，进油阀12打开，出油阀9关闭，抽油泵泵筒8内部气压降低，当抽油泵泵筒8内部气压小于井底压力时，地层压力会将井底的气液混合物挤压进入抽油泵泵筒8内，作业机下放实心光杆1，进油阀12关闭，此时抽油泵泵筒8内部
气压升高，当抽油泵泵筒8内部气压大于打孔空心杆4底部压强，抽油泵泵筒8内部的气液混合物自动顶开出油阀9，通过空心杆6进入打孔空心杆4，随后气液混合物通过打孔空心杆4进入到油管2再被排至地面。
26.当地层产液不断被排出，会导致空心杆6中气液混合物中产出液比例不断降低和气体比例不断增加，空心杆6中气液混合物密度不断减小，从而使得空心杆6底部压力减小。当空心杆6底部压力小于地层压力时，空心杆6中气液混合物会在地层压力的作用下，由地层推升至地面，井底的产出液会被产出气源源不断的推至地面。随后下放空心杆6至抽油泵泵筒8底部，将密封插管10与密封筒11进行密封对接即可入正常生产。
27.应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种排液采气一体化管柱，包括实心光杆（1）、油管（2），其特征在于，所述实心光杆（1）位于所述油管（2）内部，所述实心光杆（1）底端固定连接有打孔空心杆（4），所述打孔空心杆（4）外壁设置有防砂筒（5）， 所述打孔空心杆（4）密封连通有空心杆（6），所述空心杆（6）底端设置有抽油泵柱塞（7），所述油管（2）底端密封连通有抽油泵泵筒（8），并且所述抽油泵柱塞（7）底部设置有出油阀（9），所述抽油泵柱塞（7）底部密封连通有密封插管（10），所述抽油泵泵筒（8）底部内部设置有与密封插管（10）配合使用的密封筒（11），所述抽油泵泵筒（8）密封连通有尾管（3），所述尾管（3）顶端设置有进油阀（12）。2.根据权利要求1所述的一种排液采气一体化管柱，其特征在于，位于防砂筒（5）上方的所述打孔空心杆（4）外壁均匀开设有若干个出液孔。3.根据权利要求1所述的一种排液采气一体化管柱，其特征在于，所述防砂筒（5）滑动连接于所述油管（2）内壁。4.根据权利要求1所述的一种排液采气一体化管柱，其特征在于，所述抽油泵柱塞（7）与所述抽油泵泵筒（8）内壁之间形成动密封。5.根据权利要求1所述的一种排液采气一体化管柱，其特征在于，所述密封筒（11）内壁设置有密封圈。

技术总结
本实用新型涉及油田气井生产技术领域，具体为一种排液采气一体化管柱，包括实心光杆、油管，实心光杆位于油管内部，实心光杆底端固定连接有打孔空心杆，打孔空心杆外壁设置有防砂筒，打孔空心杆密封连通有空心杆，空心杆底端设置有抽油泵柱塞，油管底端密封连通有抽油泵泵筒，并且抽油泵柱塞底部设置有出油阀。该种排液采气一体化管,通过采用实心光杆，可适应常规井口使用，方便施工；本实用新型通过将油管作为最终采气管柱，使抽油泵柱塞上下压力平衡，杜绝井底高压使杆柱上行现象的发生，规避安全隐患；该种排液采气一体化管,运行成本低、设备投入少，并且组合简单，技术成熟，安全可靠。可靠。可靠。


技术研发人员：刘庆敏 刘卫东 刘家意 刘兴文 姚小剑 陈敬涛 张辉 吴才丽 蔡永
受保护的技术使用者：东营市海天石油科技有限责任公司
技术研发日：2022.02.18
技术公布日：2022/3/16