1.本实用新型涉及一种扶正装置，具体涉及一种伸缩油缸扶正装置。
背景技术：
2.伸缩井架是修井机中常用的用来更换油管和抽油杆的装置，分为井架上体和井架下体，两者之间通过伸缩油缸连接，通过伸缩油缸实现伸缩。由于井下工况的复杂性和不可控，伸缩井架在工作时，伸缩油缸的活塞杆往往需要承受较大的震动以及各个方向上的推力。伸缩油缸的活塞杆在长时间承受径向上的推力或分力时，容易引起活塞与缸体内壁以及活塞杆与油封的偏磨，进而容易出现密封不严的问题，甚至造成伸缩油缸损坏，无法使用，使伸缩油缸的使用寿命大大缩减。因此有必要设计一种伸缩油缸扶正装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：提供一种能有效降低伸缩油缸活塞杆径向上的推力或分力，且不易影响伸缩油缸活塞杆伸缩，以解决伸缩油缸因受力原因导致使用寿命缩减问题的伸缩油缸扶正装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种伸缩油缸扶正装置，它由机架、折叠臂、拉簧装配座、拉簧和护缸套构成，其特征在于：机架两侧分别通过销轴安装有折叠臂，折叠臂下方的机架上设置拉簧装配座，拉簧装配座上通过调节螺栓安装有拉簧；销轴一侧的折叠臂端头设置有护缸套，销轴另一侧的折叠臂端头与拉簧连接。
6.所述的折叠臂呈
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「”状，销轴上方的机架上设置有挡杆，挡杆与折叠臂接触连接。
7.所述的护缸套与销轴之间的折叠臂内侧设置有挡板，挡板与机架接触连接。
8.进一步，所述的护缸套呈圆弧状，护缸套的内侧均布有循环槽，循环槽外侧的护缸套上设置有循环孔，循环孔与循环槽连通；循环槽和循环孔内设置有循环球，循环球突出于循环槽。
9.进一步，所述的循环槽的内壁呈圆弧状，循环槽的开口小于循环球的直径，以将循环球限制在循环槽内。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.该伸缩油缸扶正装置结构简单，使用方便，通过折叠臂配合拉簧和护缸套能对伸缩油缸的活塞杆进行扶正，进而能有效减小伸缩油缸活塞杆受到的径向上的推力和分力，从而能有效降低活塞与缸体内壁以及活塞杆与油封的偏磨，延长伸缩油缸的使用寿命；通过循环槽配合循环孔和循环球能有效降低护缸套与伸缩油缸活塞杆的摩擦力，进而不易在扶正过程中影响伸缩油缸活塞杆的伸缩；解决了伸缩油缸因受力原因导致使用寿命缩减的问题。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1的左视示意图；
14.图3是本实用新型护缸套的主视示意图；
15.图4是本实用新型护缸套的俯视示意图；
16.图5是本实用新型护缸套的横截面示意图。
17.图中：1、机架，2、折叠臂，3、拉簧装配座，4、拉簧，5、护缸套，6、销轴，7、调节螺栓，8、挡杆，9、挡板，10、循环槽，11、循环孔，12、循环球。
具体实施方式
18.该伸缩油缸扶正装置由机架1、折叠臂2、拉簧装配座3、拉簧4和护缸套5构成，机架1两侧分别活动安装有销轴6，销轴6上设置有折叠臂2，折叠臂2呈
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「”状，销轴6上方的机架1上设置有挡杆8，挡杆8与折叠臂2接触连接；折叠臂2下方的机架1上设置拉簧装配座3，拉簧装配座3上安装有调节螺栓7，调节螺栓7上安装有拉簧4；销轴6一侧的折叠臂2端头设置有护缸套5，护缸套5呈圆弧状；销轴6另一侧的折叠臂2端头与拉簧4连接；护缸套5与销轴6之间的折叠臂2内侧设置有挡板9，挡板9与机架1接触连接；拉簧4的作用是通过拉簧4自身的弹力，保持折叠臂2的位置，进而保持护缸套5的位置，使护缸套5能对伸缩油缸的活塞杆进行扶正，从而通过折叠臂2的支撑能有效减小伸缩油缸活塞杆受到的径向上的推力和分力，从而能有效降低活塞与缸体内壁以及活塞杆与油封的偏磨，延长伸缩油缸的使用寿命；折叠臂2的作用一方面是通过对护缸套5的支撑对伸缩油缸的活塞杆进行扶正，另一方面在伸缩井架的井架上体与井架下体滑动时，将折叠臂2向机架1两侧折叠能避免折叠臂2与井架上体和井架下体相互干涉；调整螺栓7的作用是通过调节调整螺栓7能调整拉簧4的弹力，进而调整对折叠臂7的拉力；挡板9的作用是限制折叠臂2的位置，使挡板9一侧的折叠臂2在拉簧4的作用下能保持水平，由此使机架1两侧的折叠臂2上的护缸套5能处于合抱状态，从而对伸缩油缸的活塞杆进行扶正；挡杆8的作用是定位折叠臂2的位置，使折叠臂2在折叠时对折叠臂2的位置进行定位，使折叠臂2能处于竖直状态，进而保证折叠臂2不易与井架上体和井架下体干涉。
19.作为改进，所述的护缸套5的内侧均布有循环槽10，循环槽10沿轴向设置；循环槽10外侧的护缸套5上设置有循环孔11，循环孔11与循环槽10连通；循环槽10和循环孔11内设置有循环球12，循环球12突出于循环槽10；循环槽10的内壁呈圆弧状，循环槽10的开口小于循环球12的直径，以将循环球12限制在循环槽10内；循环球12的作用是在伸缩油缸活塞杆伸缩过程中通过循环球12的滚动，使伸缩油缸活塞杆与护缸套5之间的滑动摩擦变为伸缩油缸活塞杆与循环球12之间的滚动摩擦，由此有效降低对伸缩油缸活塞杆的摩擦力，从而使护缸套5在对伸缩油缸活塞杆扶正过程中，有效降低护缸套5对伸缩油缸活塞杆在轴向上的影响，使其不易影响伸缩油缸活塞杆的伸缩；循环槽10的作用是限制循环球12的位置，使循环球12只能在循环槽10和循环孔11运动，不会脱离循环槽10；循环孔11的作用是与循环槽10配合，使循环球12能在循环槽10与循环孔11之间循环，由此使循环球12能连续滚动，保证循环球12与伸缩油缸活塞杆之间始终为滚动摩擦。
20.该伸缩油缸扶正装置使用时，松开折叠臂2，折叠臂2松开后，折叠臂2端头在拉簧4
的拉力作用下以销轴6为轴心向伸缩油缸的活塞杆运动，使折叠臂2端头的护缸套5合抱在伸缩油缸的活塞杆上，对伸缩油缸的活塞杆进行扶正。
21.该伸缩油缸扶正装置结构简单，使用方便，通过折叠臂2配合拉簧4和护缸套5能对伸缩油缸的活塞杆进行扶正，进而能有效减小伸缩油缸活塞杆受到的径向上的推力和分力，从而能有效降低活塞与缸体内壁以及活塞杆与油封的偏磨，延长伸缩油缸的使用寿命；通过循环槽10配合循环孔11和循环球12能有效降低护缸套与伸缩油缸活塞杆的摩擦力，进而不易在扶正过程中影响伸缩油缸活塞杆的伸缩；解决了伸缩油缸因受力原因导致使用寿命缩减的问题。
技术特征：
1.一种伸缩油缸扶正装置，它由机架（1）、折叠臂（2）、拉簧装配座（3）、拉簧（4）和护缸套（5）构成，其特征在于：机架（1）两侧分别通过销轴（6）安装有折叠臂（2），折叠臂（2）下方的机架（1）上设置拉簧装配座（3），拉簧装配座（3）上通过调节螺栓（7）安装有拉簧（4）；销轴（6）一侧的折叠臂（2）端头设置有护缸套（5），销轴（6）另一侧的折叠臂（2）端头与拉簧（4）连接。2.根据权利要求1所述的一种伸缩油缸扶正装置，其特征在于：所述的折叠臂（2）呈
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「”状，销轴（6）上方的机架（1）上设置有挡杆（8），挡杆（8）与折叠臂（2）接触连接。3.根据权利要求1所述的一种伸缩油缸扶正装置，其特征在于：挡板（9），挡板（9）与机架（1）接触连接。4.根据权利要求3所述的一种伸缩油缸扶正装置，其特征在于：所述的护缸套（5）呈圆弧状，护缸套（5）的内侧均布有循环槽（10），循环槽（10）外侧的护缸套（5）上设置有循环孔（11），循环孔（11）与循环槽（10）连通；循环槽（10）和循环孔（11）内设置有循环球（12），循环球（12）突出于循环槽（10）。5.根据权利要求4所述的一种伸缩油缸扶正装置，其特征在于：所述的循环槽（10）的内壁呈圆弧状，循环槽（10）的开口小于循环球（12）的直径，以将循环球（12）限制在循环槽（10）内。
技术总结
本实用新型涉及一种扶正装置，具体涉及一种伸缩油缸扶正装置。该伸缩油缸扶正装置由机架、折叠臂、拉簧和护缸套构成，机架两侧分别通过销轴安装有折叠臂，折叠臂下方的机架上设置拉簧装配座，拉簧装配座上通过调节螺栓安装有拉簧；销轴一侧的折叠臂端头设置有护缸套，销轴另一侧的折叠臂端头与拉簧连接。该伸缩油缸扶正装置结构简单，使用方便，能对伸缩油缸的活塞杆进行扶正，从而能有效降低活塞与缸体内壁以及活塞杆与油封的偏磨，延长伸缩油缸的使用寿命；能有效降低护缸套与伸缩油缸活塞杆的摩擦力，进而不易在扶正过程中影响伸缩油缸活塞杆的伸缩；解决了伸缩油缸因受力原因导致使用寿命缩减的问题。用寿命缩减的问题。用寿命缩减的问题。
技术研发人员：胡升阳 肖明喜 王剑波
受保护的技术使用者：湖北四钻石油设备股份有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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