空气干燥装置及除湿干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及空气干燥装置的技术领域，尤其涉及一种空气干燥装置及除湿干燥机。


背景技术：

2.相关技术中，空气干燥装置多采用电热丝直接加热空气，然而此种方式对空气干燥效果较差。或电热丝加热散热件，散热件对空气进行干燥，然而此种方式，热量在传递至散热件的过程中，热量损耗较大。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空气干燥装置，降低热量的损耗。
4.本实用新型还提出一种具有上述空气干燥装置的除湿干燥机。
5.根据本实用新型实施例的空气干燥装置，包括：
6.传热组件，包括底座、导热管道与导热工质，所述底座用于吸收外部的热量，所述底座内限定有吸热腔，所述导热管道连接于所述底座，所述导热管道限定有与所述吸热腔相连通的导热通道，所述导热工质置于所述吸热腔，能够在液态与气态之间转换；
7.散热翅片，套设固定于所述导热管道的外周面，用于空气的干燥。
8.根据本实用新型实施例的空气干燥装置，至少具有如下有益效果：底座吸收外部热量，并对吸热腔内的导热工质进行加热，导热工质自液态转换为气态。又由于导热管道内的温度低于底座内的温度，所以导热管道内的压力低于底座内的压力，气态的导热工质自吸热腔运动至导热通道，从而对传动导热管道进行加热，导热管道对散热翅片进行加热，散热翅片对空气进行干燥。同时，气态的导热工质在导热通道内自气态转换为液态，并回流至吸热腔内，从而实现导热工质在吸热腔与导热通道之间循环，进而使空气干燥装置连续对空气进行干燥。由上可见，在本技术方案中，通过散热翅片的设置，散热翅片能够较佳地对空气进行干燥；并且，在热量传递过程中，本技术方案采用导热工质进行热量的传递，导热工质的热转换效率较高，能耗较低。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述传热组件还包括毛细结构层，所述毛细结构层固定连接于所述吸热腔的内壁及所述导热通道的内壁，用于使液态的所述导热工质自所述导热通道回流至所述吸热腔。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述毛细结构层为陶瓷粉与碳粉混合后烧结而成的材料制成或为金属烧结而成的材料制成。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述底座包括均温板、环形板、顶盖与支撑柱，所述环形板密封连接于所述均温板，所述顶盖密封连接所述环形板，所述均温板、所述环形板与所述顶盖之间形成所述吸热腔，所述支撑柱固定连接于所述均温板与所述顶盖之间，多个所述导热管道连接于所述顶盖，其中，所述均温板用于吸收外部的热量。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述散热翅片的横截面为菱形，所述散热翅片的中心轴开设有供所述导热管道嵌入的套孔，其中，所述散热翅片的一个侧棱的朝向能够与空气的输送方向一致。
13.根据本实用新型实施例的除湿干燥机，包括：
14.壳体组件，限定有用于空气输送的输送通道，沿空气的输送方向，所述输送通道依次包括冷却通道与干燥通道；
15.风机，设置于所述输送通道，用于使空气沿所述输送通道流动；
16.冷凝机构，设置于所述冷却通道，用于空气的冷却，以使空气中的水蒸气转换为液态水；
17.上述的空气干燥装置，所述空气干燥装置设置于所述干燥通道；
18.加热件，设置于所述干燥通道，用于向所述底座供热。
19.根据本实用新型实施例的除湿干燥机，至少具有如下有益效果：壳体组件外部的空气在风机的作用下，空气沿输送通道输送。其中，当空气在冷却通道时，冷凝机构的冷凝翅片对空气进行冷却，从而使空气中水蒸汽转换为液态水，液态水自壳体组件上的排水口。当空气在干燥通道时，加热件加热底座，底座加热吸热腔中的导热工质，导热工质自液态转换为气态，气态的导热工质运动至导热管道内，从而对导热管道进行加温。导热管道的温度提高过程中，导热管道对散热翅片进行加热，散热翅片干燥冷却后的空气，从而提高空气对人舒适性。
20.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体组件包括两个侧板、下底板、上顶板、隔板与第一端板，所述下底板密封连接于两个所述侧板的底部之间，所述上顶板密封连接于两个所述侧板的顶部之间，所述隔板密封连接于两个所述侧板之间，并位于所述下底板与所述上顶板之间，所述下底板、所述隔板与两个所述侧板之间形成所述冷却通道，所述上顶板、所述隔板与所述两个侧板之间形成所述干燥通道，所述第一端板密封连接于两个所述侧板之间，并与所述下底板与所述上顶板密封连接，所述第一端板与所述隔板间隔设置，以使所述冷却通道靠近所述第一端板的端口与所述干燥通道靠近所述第一端板的端口相连通。
21.根据本实用新型的一些实施例，沿空气的输送方向，所述第一端板为向外凸起的弧形板。
22.根据本实用新型的一些实施例，所述壳体组件还包括导流挡板，所述导流挡板密封连接于两个所述侧板之间，并位于所述第一端板的内侧；其中，沿空气的输送方向，所述导流挡板为向外凸起的弧形板。
23.根据本实用新型的一些实施例，沿空气的输送方向，所述干燥通道内间隔设置有多个散热翅片组，每个所述散热翅片组由多个沿宽度方向依次并列设置的所述散热翅片组成，相邻两个所述散热翅片组的所述散热翅片沿宽度方向交错设置，其中，所述宽度方向与空气的输送方向垂直设置。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
26.图1为本实用新型实施例的空气干燥装置的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例的空气干燥装置中传热组件的结构示意图；
28.图3为图2中a-a的剖视结构示意图；
29.图4为本实用新型实施例的除湿干燥机的整体结构示意图；
30.图5为图4中b-b的剖视结构示意图；
31.图6为图4中c-c的剖视结构示意图。
32.附图标记：
33.空气干燥装置10；
34.传热组件100、底座110、均温板111、环形板112、顶盖113、支撑柱114、吸热腔115、导热管道120、导热通道121、毛细结构层130；
35.散热翅片组200、散热翅片210；
36.壳体组件300、下底板310、排水口311、上顶板320、隔板330、侧板340、第一端板350、第二端板360、输送通道370、冷却通道371、干燥通道372、进风口373、出风口374、中转风口375、导流挡板380；
37.风机400；
38.冷凝机构500；
39.加热件600；
40.宽度方向700。
具体实施方式
41.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
44.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
45.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.根据本实用新型第一方面公开了一种空气干燥装置10，参照图1至图3，包括传热组件100与散热翅片210，传热组件100包括底座110、导热管道120与导热工质，底座110用于吸收外部的热量，底座110内限定有吸热腔115，导热管道120连接于底座110，导热管道120限定有与吸热腔115相连通的导热通道121，导热工质置于吸热腔115，能够在液态与气态之间转换；散热翅片210套设固定于导热管道120的外周面，用于空气的干燥。
47.具体的，底座110吸收外部热量，并对吸热腔115内的导热工质进行加热，导热工质自液态转换为气态。又由于导热管道120内的温度低于底座110内的温度，所以导热管道120内的压力低于底座110内的压力，气态的导热工质自吸热腔115运动至导热通道121，从而对传动导热管道120进行加热，导热管道120对散热翅片210进行加热，散热翅片210对空气进行干燥。同时，气态的导热工质在导热通道121内自气态转换为液态，并回流至吸热腔115内，从而实现导热工质在吸热腔115与导热通道121之间循环，进而使空气干燥装置10连续对空气进行干燥。
48.由上可见，在本技术方案中，通过散热翅片210的设置，散热翅片210能够较佳地对空气进行干燥；并且，在热量传递过程中，本技术方案采用导热工质进行热量的传递，导热工质的热转换效率较高，能耗较低。
49.在一些实施例中，底座110与导热管道120均由陶瓷材料制成。其一，底座110与导热管道120均具有导热效果好的特性，底座110能够较佳地将热量传递至导热工质，而且导热工质能够通过导热管道120将热量较佳地传递至散热翅片210，由此可见，传热组件100的传热效果较好。其二，底座110与导热管道120均具有耐高温的特性，从而保证传热组件100的使用寿命，进而保证空气干燥装置10的使用寿命。
50.在一些实施例中，传热组件100还包括毛细结构层130，毛细结构层130固定连接于吸热腔115的内壁及导热通道121的内壁，毛细结构层130具有孔结构，能够对液态导热工质进行输送。具体的，气态的导热工质进入导热管道120内后，气态的导热工质与导热管道120实现了热交换，导热工质由气态转换为液态，液态的导热工质被进入毛细结构层130的孔结构中。又由于位于吸热腔115的毛细结构层130中的导热工质不断地转换为水蒸汽流入导热通道121内，所以位于导热通道121的毛细结构层130中的导热工质在毛细结构层130的作用下，被输送至吸热腔115中的毛细结构层130中，从而实现导热工质在吸热腔115与导热通道121之间循环及在气态与液态之间的转换。
51.在一些实施例中，毛细结构层130可采用多种材料制得，例如，陶瓷粉与碳粉混合后烧结，从而能够获得具有孔结构的毛细结构层130；金属(铜)烧结后，也能获得具有孔结构的毛细结构层130。
52.在一些实施例中，底座110包括均温板111、环形板112以及顶盖113，均温板111用于吸收外部的热量，环形板112连接于均温板111的四周，顶盖113密封连接于环形板112的上端口，均温板111、环形板112与顶盖113之间形成上述的吸热腔115；同时，导热管道120具有多个，多个导热管道120沿顶盖113的长度方向依次间隔布设，其中，导热管道120竖直设置，导热管道120的下端口与吸热腔115相连通，导热管道120的上端口为密封状态。
53.具体的，外部的加热件600加热均温板111，均温板111均匀对吸热腔115内的液态的导热工质进行加热，液态的导热工质自液态转换为气态，并自吸热腔115向上进入导热通道121，导热工质进入导热通道121后，从而对导热管道120进行加热。此后，气态的导热工质转换为液态后，自上而下流入吸热腔115内。返回至吸热腔115中的导热工质再次在均温板111的加热下转换为气态，气态的导热工质再次进入导热通道121，从而对导热管道120进行加热。
54.进一步地，底座110还包括支撑柱114，支撑柱114固定连接均温板111与顶盖113之间，如此，支撑柱114增加底座110的强度，从而保证传热组件100的使用寿命，进而保证空气干燥装置10的使用寿命。
55.在一些实施例中，散热翅片210的横截面为菱形，散热翅片210沿本身的中心轴开设有套孔，导热管道120穿设固定与套孔内；同时，散热翅片210的一个侧棱的朝向与空气的输送方向一致。
56.散热翅片210通过采用上述结构，其一，散热翅片210的一个侧棱的朝向与空气的输送方向一致，如此，空气能够较顺畅地流过散热翅片210；其二，由于散热翅片210自套孔到散热翅片210的侧棱，散热翅片210的厚度逐渐缩小，如此，散热翅片210远离导热管道120的侧面位置也具有一定的温度，从而使空气得到较好的干燥。
57.本实用新型第二方面还公开了除湿干燥机，参照图4与图5，包括壳体组件300、风机400、冷凝机构500、加热件600以及上述的空气干燥装置10，壳体组件300限定有用于空气输送的输送通道370，沿空气的输送方向，输送通道370依次包括冷却通道371与干燥通道372；风机400设置于输送通道370，用于使空气沿输送通道370流动；冷凝机构500设置于冷却通道371，用于空气的冷却，以使空气中的水蒸气转换为液态水；空气干燥装置10设置于干燥通道372；加热件600设置于干燥通道372，用于加热底座110。
58.具体的，壳体组件300外部的空气在风机400的作用下，空气沿输送通道370输送。其中，当空气在冷却通道371时，冷凝机构500的冷凝翅片对空气进行冷却，从而使空气中水蒸汽转换为液态水，液态水自壳体组件300上的排水口311。当空气在干燥通道372时，加热件600加热底座110，底座110加热吸热腔115中的导热工质，导热工质自液态转换为气态，气态的导热工质运动至导热管道120内，从而对导热管道120进行加温。导热管道120的温度提高过程中，导热管道120对散热翅片210进行加热，散热翅片210干燥冷却后的空气，从而提高空气对人舒适性。
59.在一些实施例中，壳体组件300包括两个侧板340、下底板310、隔板330与上顶板32，两个侧板340均竖直设置，并保持平行。下底板310密封连接于两个侧板340之间，并位于下底板310的底部。上顶板320密封连接两个侧板340之间，并位于下底板310的顶部，隔板330密封连接于两个均温板111之间，并位于下底板310与上顶板320之间，下底板310、隔板330以及两个侧板340之间形成上述的冷却通道371，上顶板320、隔板330以及两个侧板340之间形成上述的干燥通道372。其中，底板310的左端部与隔板330的左端部之间形成进风口373，风机400安装于进风口373的内部。冷凝机构500设置于下底板310上，并且下底板310的右端部开设有上述排水口311，空气中水蒸汽转换而成的液态水自排水口11排出。加热件600与空气干燥装置10设置于隔板330上。
60.更进一步地，壳体组件300还包括第一端板350与第二端板360，第一端板350密封
连接于两个侧板340之间，第一端板350的下边沿与下底板310右侧的边沿密封连接，第一端板350的上边沿与上顶板320的右侧的边沿密封连接，第一端板350与隔板330的右边沿分隔设置，如此，第一个端板350的内侧与隔板330的右端部之间形成中转风口375，中转风口375连通冷却通道371的右端部与干燥通道372的右端部。第二端板360密封连接于两个侧板340之间，第二端板360的下边沿与隔板330的左边沿密封连接，第二端板360的上边沿向上延伸，第二端板360的右侧面与上顶板320的左端部分隔设置，如此，第二端板360的右侧面与上顶板320的左端部之间形成朝上设置的出风口374。
61.由上可见，壳体组件300设计成上述结构，其一，壳体组件300占用空间较小，使用较方便；其二，空气自冷却通道371沿第一端板350的内壁向上流向干燥通道372的过程中，第一端板350对空气中携带的水雾具有阻挡作用，从而避免水雾进入干燥通道372内，进而提高除湿干燥机的除湿效果。
62.在一些实施例中，沿空气的输送方向，第一端板350为向外凸起的弧形板，第一端板350的内侧面为向外凹陷的弧形面，如此，冷却后的空气沿第一端板350内侧的弧形面进入干燥通道372，空气受到的阻碍力较小，从而降低风机400的消耗。
63.进一步地，壳体组件300还包括导流挡板380，导流挡板380密封连接于两个侧板340之间，并位于第一端板350的内侧。导流挡板380与第一端板350结构类似，沿空气的输送方向，导流挡板380为向外凸起的弧形板，导流挡板380的内侧面为向外凹陷的弧形面。通过导流挡板380的设置，导流挡板380的内侧面用于引导气体流向干燥通道372内，如此，导流挡板380保证空气在中转风口375的位置时的稳定性，从而防止涡接出现，进而降低风机400的消耗。
64.在一些实施例中，参照图5与图6，为了使散热翅片210能够较佳的对干燥通道372内的空气进行干燥，沿空气的输送方向，即自右向左的方向，干燥通道372内间隔设置有多个散热翅片组200，每个散热翅片组200由多个散热翅片210组成，上述多个散热翅片210沿宽度方向700依次并列设置，宽度方向与空气的输送方向垂直；同时，相邻两个散热翅片组200的散热翅片210沿宽度方向700交错设置。
65.多个散热翅片210采用上述布设方式，如此，空气沿干燥通道372的长度方向输送时，空气经过散热翅片组200的相邻两个散热翅片210的间隙时，后一个散热翅片组200的散热翅片210刚好的侧棱刚好朝向上述间隙的开口，如此，后一个散热翅片210能够更好的对前面干燥后的空气进行进一步干燥，从而提高空气的干燥效果。
66.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。