一种复合皮革的裁剪定型装置的制作方法

1.本实用新型属于复合皮革技术领域，具体是涉及一种复合皮革的裁剪定型装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
3.皮革的种类在市面上繁多，其中复合皮革为皮革的一种，在生产中，通过将复合皮革按照尺寸裁剪成特定的形状，以满足使用的需求。
4.相关技术中，在对加工件（复合皮革）进行切割之前，一般会加工件进行测量，对其数据进行记录，但是在切割后，得到的加工件与之前的测量的加工件之间会产生一定的误差，且产生的误差容易影响后续环节的加工。
5.因此，有必要提供一种复合皮革的裁剪定型装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种复合皮革的裁剪定型装置，解决了在切割后，得到的加工件与之前的测量的加工件之间会产生一定的误差，且产生的误差容易影响后续环节的加工的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的复合皮革的裁剪定型装置，包括操作台，所述操作台正面的两侧均固定连接有连接块，两个连接块相对的一侧之间分别固定连接有测量尺和滑动杆，所述滑动杆的外表面滑动连接有安装框，所述安装框的内部设置有卡接件，所述卡接件的正面固定连接有用于对裁剪后的复合皮革进行限位的l型板，所述卡接件的正面且位于所述l型板的底部固定连接有第一标记件，所述第一标记件的底端滑动连接于所述测量尺上。
8.作为优选，所述安装框内部的两侧均设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端设置有夹持件，两个所述夹持件相对的一侧之间接触于所述卡接件的两侧。
9.作为优选，所述l型板的正面固定连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述l型板并延伸至所述l型板的一侧，所述螺纹杆延伸至所述l型板的一侧接触于所述操作台正面的一侧。
10.作为优选，所述螺纹杆的另一端固定连接有控制把手。
11.作为优选，所述操作台的顶部固定连接有加工框，所述加工框上设置有用于对复合皮革进行裁剪的加工装置。
12.作为优选，所述操作台顶部的两侧均滑动连接有用于对复合皮革进行固定的定位板，所述定位板的正面固定连接有第二标记件，所述第二标记件滑动连接于所述测量尺上。
13.作为优选，所述加工框内部的两侧均设置有气缸，所述气缸的伸缩端固定于所述定位板上。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的复合皮革的裁剪定型装置具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种复合皮革的裁剪定型装置，通过设置的l型板，能够对裁剪后加工件进行推动抵住，通过第一标记件在测量尺停留的位置，进而得到加工后的加工件的尺寸，操作简单，使用方便，避免加工前后产生较大的误差，影响后续环节的加工，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的复合皮革的裁剪定型装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示a处的局部放大示意图；
18.图3为图2所示卡接件的结构示意图。
19.图中标号：1、操作台；2、连接块；3、测量尺；4、滑动杆；5、安装框；6、卡接件；7、l型板；8、第一标记件；9、限位弹簧；10、夹持件；11、螺母；12、螺纹杆；13、控制把手；14、加工框；15、加工装置；16、定位板；17、第二标记件；18、气缸。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的复合皮革的裁剪定型装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处的局部放大示意图；图3为图2所示卡接件的结构示意图。复合皮革的裁剪定型装置，包括操作台1，所述操作台1正面的两侧均固定连接有连接块2，两个连接块2相对的一侧之间分别固定连接有测量尺3和滑动杆4，所述滑动杆4的外表面滑动连接有安装框5，所述安装框5的内部设置有卡接件6，所述卡接件6的正面固定连接有用于对裁剪后的复合皮革进行限位的l型板7，所述卡接件6的正面且位于所述l型板7的底部固定连接有第一标记件8，所述第一标记件8的底端滑动连接于所述测量尺3上；
22.安装框5的背面滑动连接于操作台的正面；
23.卡接件6的形状为圆形，并且夹持件10的形状为弧形，两者相适配；
24.第一标记件8与第二标记件17的设置，能够对加工件的尺寸进行测量；
25.其中，当定位板16对加工件夹持固定后，此时第二标记件17在测量尺3上停留的位置，得出加工件的尺寸。
26.所述安装框5内部的两侧均设置有限位弹簧9，所述限位弹簧9的一端设置有夹持件10，两个所述夹持件10相对的一侧之间接触于所述卡接件6的两侧；
27.限位弹簧9的设置，在进行回弹中，推动夹持件10在安装框5中进行滑动，从而对卡接件6进行夹持固定。
28.所述l型板7的正面固定连接有螺母11，所述螺母11的内部螺纹连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12的一端贯穿所述l型板7并延伸至所述l型板7的一侧，所述螺纹杆12延伸至所述l型板7的一侧接触于所述操作台1正面的一侧。
29.所述螺纹杆12的另一端固定连接有控制把手13；
30.控制把手13的设置，能够带动螺纹杆12进行旋转，进行伸长，且与操作台1抵住固定，完成对l型板7的限位固定。
31.所述操作台1的顶部固定连接有加工框14，所述加工框14上设置有用于对复合皮革进行裁剪的加工装置15；
32.加工装置15采用现有技术，只需实现对加工件进行裁剪的效果即可；
33.并且加工装置15包括激光裁剪机、电机以及丝杆；
34.其中，电机的启动，带动丝杆进行旋转，使得激光裁剪机进行左右滑动，在激光裁剪机的工作下，从而对加工件进行裁剪。
35.所述操作台1顶部的两侧均滑动连接有用于对复合皮革进行固定的定位板16，所述定位板16的正面固定连接有第二标记件17，所述第二标记件17滑动连接于所述测量尺3上。
36.所述加工框14内部的两侧均设置有气缸18，所述气缸18的伸缩端固定于所述定位板16上。
37.本实用新型提供的复合皮革的裁剪定型装置的工作原理如下：
38.当对加工件裁剪前，通过启动气缸18，推动定位板16在操作台1上进行滑动，从而对加工件进行固定，此时，定位板16在滑动中，带动第二标记件17在测量尺3上进行滑动，对固定加工件位置处上的数据进行记录；
39.当裁剪完成后，此时的加工件一分为二，通过将卡接件6卡接进入到安装框5中，并挤压滑动夹持件10，直至完全进入到安装框5内，在限位弹簧9的回弹下，推动夹持件10进行移动，对卡接件6进行固定，此时，推动安装框5在滑动杆4上进行滑动，使得l型板7挤压加工件，此时对第一标记件8在测量尺3上停留的位置进行数据的记录，从而得到裁剪后的具体尺寸；
40.当需要对裁剪后的加工件进行再次加工时，无需定位板16再次的调节定位，此时，通过旋拧控制把手13，带动螺纹杆12进行滑动，从而抵住操作台1，实现l型板7的位置进行固定，此时对加工件进行再次的裁剪。
41.与相关技术相比较，本实用新型提供的复合皮革的裁剪定型装置具有如下有益效果：
42.通过设置的l型板7，能够对裁剪后加工件进行推动抵住，通过第一标记件8在测量尺停留的位置，进而得到加工后的加工件的尺寸，操作简单，使用方便，避免加工前后产生较大的误差，影响后续环节的加工，进而提高了该装置的实用性。
43.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。