一种输送机中部张紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种输送机中部张紧装置。


背景技术：

2.输送带是橡胶和纤维织品复合而成，运行一段时间后即会产生拉伸变形，即输送带被拉长。短距离输送机可以通过调节被动轮等方式简单进行张紧，对于长距离输送机的张紧装置，一般通过固定式拉紧装置或自动式拉紧装置张紧，但固定式拉紧装置不能自动调整，停机调整会造成时间和生产效率的浪费；而自动式拉紧装置多为绞车拉紧和液压拉紧，其结构复杂、成本高昂。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种输送机中部张紧装置，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种输送机中部张紧装置，包括输送机本体以及输送机本体中部设置的张紧机构，所述张紧机构包括固定块，所述固定块上设置的带体转向机构，所述固定块底部设置第二支架，所述第二支架上设置滑槽，所述滑槽内滑动设置轴承座，所述轴承座内设置第二轴承，两个第二轴承之间设置第二输送辊。
5.进一步的，所述带体转向机构包括设置在固定块两端的第一支架，所述第一支架两端设置第一轴承，两个所述第一轴承之间设置第一输送辊。
6.进一步的，输送带分别位于两个第一输送辊的上方和第二输送辊的下方。
7.进一步的，所述轴承座左右两端设置卡块，对应卡块在滑槽左右两端设置卡槽。
8.进一步的，所述轴承座侧边设置牵引绳，所述牵引绳另一端与配重机构相连接。
9.进一步的，所述配重机构包括底盘以及底盘上设置的固定杆，所述固定杆端部与牵引绳端部相连接，所述底盘上放置若干配重块。
10.进一步的，所述输送机本体下方设置第三支架，所述底盘与固定杆上设置限位孔，对应限位孔在所述第三支架上设置限位杆。
11.进一步的，所述第三支架上设置第一感应器与第二感应器，对应第一感应器与第二感应器在第三支架上设置报警器。
12.进一步的，所述配重机构位于第一感应器与第二感应器之间。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、通过张紧机构能够使得在传送带由于长时间工作被拉长时，配重机构能够通过牵引绳间接带动第二输送辊向下移动，从而实现输送机中部的自张紧效果，减少了停机调整所造成时间和生产效率的浪费。
15.2、轴承座上设置的卡块与滑槽内设置的卡槽相配合能够使得轴承座在滑槽内上下移动的同时第二输送辊不会发生偏移或倾斜。
16.3、配重机构设置在第一感应器与第二感应器之间能够使得若是输送带过于松弛，
配重机构就会触碰到第一感应器，工作人员可以在配重机构上添加配重块进行调节，当输送带不断被拉长以至于配重机构接触到第二感应器，工作人员能够及时对输送带进行更换，避免输送带崩断所造成的损失。
附图说明
17.图1为本实用新型一种输送机中部张紧装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型第一输送辊仰视图的结构示意图；
19.图3为本实用新型第二支架侧视图的结构示意图；
20.图4为本实用新型卡块与卡槽处的结构示意图；
21.图5为本实用新型限位杆与限位孔处的结构示意图；
22.图6为本实用新型配重机构俯视图的结构示意图。
23.1、输送机本体；2、固定块；3、第一支架；4、第一轴承；5、第一输送辊；6、第二支架；7、滑槽；8、轴承座；9、第二轴承；10、第二输送辊；11、输送带；12、卡块；13、卡槽；14、牵引绳；15、底盘；16、固定杆；17、配重块；18、第三支架；19、限位孔；20、限位杆；21、第一感应器；22、第二感应器；23、报警器。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-6，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-6所示：一种输送机中部张紧装置，包括输送机本体1以及输送机本体1中部设置的张紧机构，所述张紧机构包括固定块2，所述固定块2上设置的带体转向机构，所述固定块2底部设置第二支架6，所述第二支架6上设置滑槽7，所述滑槽7内滑动设置轴承座8，所述轴承座8内设置第二轴承9，两个第二轴承9之间设置第二输送辊10，所述带体转向机构包括设置在固定块2两端的第一支架3，所述第一支架3两端设置第一轴承4，两个所述第一轴承4之间设置第一输送辊5；输送机本体1中部设置的张紧机构能够在输送带11不适合工作的时候通过报警器23对工作人员进行提示，工作人员能够对配重机构进行调试或者对输送带11进行更换，从而减少输送带11不适合加工可能造成的损失。
26.具体而言，一种输送机中部张紧装置，输送机本体1中部设置张紧机构，即第二输送辊10能够压着输送带11向下移动，配重机构为其提供重力，当输送带11由于长期工作被拉长之后，配重块17为轴承座8施加重力，两个轴承座8带着第二输送辊10沿着滑槽7方向向下移动，从而使得输送带11达到紧绷状态，进而达到自张紧效果。
27.根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，
28.所述轴承座8左右两端设置卡块12，对应卡块12在滑槽7左右两端设置卡槽13。卡槽13竖直设置在滑槽7左右两端，即轴承座8在滑动时只能顺着卡槽13移动，避免了轴承座8在滑槽7内移动时第二输送辊10发生偏斜，进而影响输送机本体1的正常使用。
29.在本实用新型的一个实施例中，如图1、3、5、6所示，
30.所述轴承座8侧边设置牵引绳14，所述牵引绳14另一端与配重机构相连接。即配重
机构通过牵引绳14将重力施加在轴承座8上。所述配重机构包括底盘15以及底盘15上设置的固定杆16，所述固定杆16端部与牵引绳14端部相连接，所述底盘15上放置若干配重块17。配重块17上设置有与固定杆16相互配合的凹槽，便于将配重块17放置在底盘15上，通过多块配重块17压着底盘15实现固定杆16牵引绳14间接实现对输送带11的张紧效果。
31.根据本实用新型的另一个实施例，如图1、5、6所示，
32.所述输送机本体1下方设置第三支架18，所述底盘15与固定杆16上设置限位孔19，对应限位孔19在所述第三支架18上设置限位杆20。第三支架18为l形结构，第三支架18上竖直设置限位杆20，且限位杆20与限位孔19相适配，即限位杆20插入底盘15与固定杆16上设置的限位孔19能够防止配重机构晃动，避免了配重块17脱落或者晃动时接触到第一感应器21和第二感应器22。
33.根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，
34.所述第三支架18上设置第一感应器21与第二感应器22，对应第一感应器21与第二感应器22在第三支架18上设置报警器23。所述配重机构位于第一感应器21与第二感应器22之间。配重机构设置在第一感应器21与第二感应器22之间，当输送带11过于松弛时配重机构就会接触到第一感应器21，报警器23发出信号，工作人员可以对配重机构进行调试，在底盘15上添加配重块17的数量，当输送带11过于紧绷时，配重机构就会接触到第二感应器22，报警器23发出信号，工作人员就能够对输送带11进行更换，避免输送带11崩断所造成的损失。
35.本实用新型的工作原理：
36.当输送带11在长时间工作被拉长之后，配重机构会由于重力原因会拉动牵引绳14向下移动，牵引绳14拉动轴承座8在滑槽7内下移，进而使得两个轴承座8带着第二输送辊10下移，从而第二输送辊10能够将输送带11拉至紧绷状态，从而达到自张紧效果，若是配重机构接触到第一感应器21，工作人员可以在配重机构上添加配重块17进行调节，若是配重机构接触到第二感应器22，工作人员需要及时对输送带11进行更换，避免输送带11崩断所造成的损失。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。