用于对包装盒内的瓶顶限位的限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种局部限位装置，尤其涉及一种用于对包装盒内的瓶顶限位的限位装置。


背景技术：

2.包装盒内放置内瓶的应用非常常见，比如瓶装酒尤其是高档一点的瓶装白酒和红酒等，一般都会将酒瓶放在包装盒内出售，包装盒内的底部一般设有底座，用于放置酒瓶的底部，酒瓶的顶部则没有限位或通过限位卡口简单限位，在搬运和运输过程中，酒瓶在包装盒内倾斜、晃动比较严重，不利于保护高品质酒，尤其是对于采用高品质包装盒的瓶装酒，如果没有合适的瓶顶限位装置，不但会导致酒瓶倾斜、晃动严重，而且还会降低整个产品的质感，不能满足高品质用户的体验需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够对内瓶的顶部进行稳定限位的用于对包装盒内的瓶顶限位的限位装置。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于对包装盒内的瓶顶限位的限位装置，包括横向的第一限位板、横向的第二限位板和竖向的套筒，所述第一限位板上设有竖向贯通且为圆弧形的第一限位槽，所述第二限位板上设有竖向贯通且为圆弧形的第二限位槽，所述套筒上端的圆环形端面上设有两个竖向且沿圆周对称分布的限位柱，所述第一限位槽和所述第二限位槽的宽度相同且大于所述限位柱的外径，两个所述限位柱的上端分别置于所述第一限位槽和所述第二限位槽内；所述第一限位板和所述第二限位板横向并列排列且紧密接触时，所述第一限位槽和所述第二限位槽位于同一个横向的正圆圆周上并对称分布且该正圆的直径与两个所述限位柱之间的距离相同。
6.作为优选，为了便于通过旋转套筒实现第一限位板与第二限位板之间的连接和分离并提高连接后的稳定性，所述第一限位板两端中的第一端与所述第二限位板两端中的第一端相互紧密接触，所述第一限位槽的一端位于所述第一限位板的两侧之间的中部且另一端延伸至所述第一限位板的第一端端部且开口，所述第二限位槽的一端位于所述第二限位板的两侧之间的中部且另一端延伸至所述第二限位板的第一端端部且开口，所述第一限位槽的圆弧圆心角和所述第二限位槽的圆弧圆心角均为90
°
。
7.作为优选，为了便于将第一限位板固定安装在包装盒内并使第二限位板被第一限位板定位，所述第一限位板上设有用于与包装盒的内顶部连接的竖向螺孔，所述第一限位板上靠近两侧边缘的位置分别由上而下减薄形成第一薄壁段，所述第二限位板上靠近两侧边缘的位置分别由下而上减薄形成第二薄壁段，两个所述第二薄壁段分别置于两个所述第一薄壁段的上方且相互对应重叠。
8.作为优选，为了对第二限位板实现更好的定位效果，所述第二限位板的上面内置
有定位永磁铁。
9.作为优选，为了对第二限位板实现更好的定位效果，所述定位永磁铁为两个且分别靠近所述第二限位板的第二端两侧位置。
10.作为优选，为了对第一限位板实现更好的固定效果，所述竖向螺孔为两个且分别靠近所述第一限位板的第二端两侧位置。
11.作为优选，为了使套筒与第一限位板和第二限位板之间具有更好的锁止效果，所述第一限位板的下面内置有第一锁止永磁铁，所述第二限位板的下面内置有第二锁止永磁铁，所述套筒的上面内置有两个套筒永磁铁，当两个所述限位柱分别置于所述第一限位槽和所述第二限位槽内并处于锁紧极限位时，两个所述套筒永磁铁分别与所述第一锁止永磁铁和所述第二锁止永磁铁对应重叠且相互吸引。
12.作为优选，为了使套筒与第一限位板和第二限位板之间具有更好的锁止效果，所述第一锁止永磁铁位于所述第一限位槽中远离所述第一限位板第一端的一端的旁边，所述第二锁止永磁铁位于所述第二限位槽中远离所述第二限位板第一端的一端的旁边。
13.作为优选，为了便于设置限位柱和套筒永磁铁，所述套筒的上端设有向外周方向外凸的凸环，所述限位柱和所述套筒永磁铁设于所述凸环的上面。
14.作为优选，为了便于观察和组装，所述第一限位板和所述第二限位板均为透明亚克力板。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型通过设计相互配合的第一限位板、第二限位板和套筒，可将第一限位板固定安装在包装盒内的顶部，将套筒套装在瓶顶，将第二限位板与第一限位板对接，再将套筒上的限位柱插入第一限位槽和第二限位槽内旋转即可将第一限位板和第二限位板锁紧，从而将瓶顶限定在包装盒内上部中心位置，搬运时内瓶位置被限定，不会相对于包装盒倾斜和晃动，保护了内瓶及瓶内产品，同时有利于提升整个产品的质感、满足高品质用户的体验需求。
附图说明
17.图1是本实用新型所述用于对包装盒内的瓶顶限位的限位装置组装后的立体图；
18.图2是本实用新型所述用于对包装盒内的瓶顶限位的限位装置组装前的立体爆炸图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.如图1和图2所示，本实用新型所述用于对包装盒内的瓶顶限位的限位装置包括横向的第一限位板1、横向的第二限位板2和竖向的套筒3，第一限位板 1上设有竖向贯通且为圆弧形的第一限位槽10，第二限位板2上设有竖向贯通且为圆弧形的第二限位槽24，套筒3上端的圆环形端面上设有两个竖向且沿圆周对称分布的限位柱30，第一限位槽10和第二限位槽24的宽度相同且大于限位柱30的外径，两个限位柱30的上端分别置于第一限位槽10和第二限位槽24 内；第一限位板1和第二限位板2横向并列排列且紧密接触时，第一限位槽10 和第二限位槽24位于同一个横向的正圆圆周上并对称分布且该正圆的直径与两个限位柱
30之间的距离相同。
21.如图1和图2所示，本实用新型还公开了以下多种更加优化的具体结构，根据实际需要可以将上述结构与下述一种或多种结构进行叠加组合形成更加优化的技术方案。
22.为了便于通过旋转套筒3实现第一限位板1与第二限位板2的连接和分离并提高连接后的稳定性，第一限位板1两端中的第一端与第二限位板2两端中的第一端相互紧密接触，第一限位槽10的一端位于第一限位板1的两侧之间的中部且另一端延伸至第一限位板1的第一端端部且开口，第二限位槽24的一端位于第二限位板2的两侧之间的中部且另一端延伸至第二限位板2的第一端端部且开口，第一限位槽10的圆弧圆心角和第二限位槽24的圆弧圆心角均为 90
°
。
23.为了便于将第一限位板1固定安装在包装盒内并使第二限位板2被第一限位板1定位，第一限位板1上设有用于与包装盒的内顶部连接的竖向螺孔13，第一限位板1上靠近两侧边缘的位置分别由上而下减薄形成第一薄壁段14，第二限位板2上靠近两侧边缘的位置分别由下而上减薄形成第二薄壁段23，两个第二薄壁段23分别置于两个第一薄壁段14的上方且相互对应重叠。
24.为了对第二限位板2实现更好的定位效果，第二限位板2的上面内置有定位永磁铁20。
25.为了对第二限位板2实现更好的定位效果，定位永磁铁20为两个且分别靠近第二限位板2的第二端两侧位置。
26.为了对第一限位板1实现更好的固定效果，竖向螺孔13为两个且分别靠近第一限位板1的第二端两侧位置。
27.为了使套筒3与第一限位板1和第二限位板2之间具有更好的锁止效果，第一限位板1的下面内置有第一锁止永磁铁11，第二限位板2的下面内置有第二锁止永磁铁21，套筒3的上面内置有两个套筒永磁铁31，当两个限位柱30 分别置于第一限位槽10和第二限位槽24内并处于锁紧极限位时，两个套筒永磁铁31分别与第一锁止永磁铁11和第二锁止永磁铁21对应重叠且相互吸引。
28.为了使套筒3与第一限位板1和第二限位板2之间具有更好的锁止效果，第一锁止永磁铁11位于第一限位槽10中远离第一限位板1第一端的一端的旁边，第二锁止永磁铁21位于第二限位槽24中远离第二限位板2第一端的一端的旁边。
29.为了便于设置限位柱30和套筒永磁铁31，套筒3的上端设有向外周方向外凸的凸环32，限位柱30和套筒永磁铁31设于凸环32的上面。
30.为了便于观察和组装，第一限位板1和第二限位板2均为透明亚克力板。
31.图1和图2还示出了位于第一限位板1的第一端且与第二限位槽24对应的第一竖向凹槽12，以及位于第一限位板2的第一端且与第一限位槽10对应的第二竖向凹槽22，第一竖向凹槽12和第二竖向凹槽22用于为两个限位柱30提供插入孔，其槽宽均宽于第一限位槽10和第二限位槽24；此为适应性结构。
32.如图1和图2所示，应用时，先将第一限位板1通过螺钉固定安装在包装盒(图中未示)内的顶部，将套筒3通过自身的中心通孔33套装在内瓶(如瓶装酒的酒瓶)的瓶顶(一般为瓶盖，图中未示)外，套筒3可以相对于瓶顶旋转，内瓶的底部置于包装盒内的底座的沉槽内，然后将第二限位板2上的两个第二薄壁段23分别插入两个第一薄壁段14的上方直到相
互对应重叠，此时第二限位板2的定位永磁铁20与包装盒内顶部的对应磁铁相互对位吸引，再将套筒3上的两个限位柱30由下而上插入第一竖向凹槽12和第二竖向凹槽22，然后旋转套筒旋转90
°
，此时两个套筒永磁铁31分别与第一锁止永磁铁11和第二锁止永磁铁21对应重叠且相互吸引，实现锁止功能，套筒3一方面靠限位柱 30与第一限位槽10和第二限位槽24之间的摩擦力处于稳定状态，另一方面靠套筒永磁铁31与第一锁止永磁铁11和第二锁止永磁铁21之间的吸力处于稳定状态，确保内瓶的瓶顶处于包装盒内顶部的中心位置，内瓶的上端和下端均被定位，从而提高其稳定性。需要取出内瓶时，反向旋转套筒3至90
°
，即可取下第二限位板2，然后即可取出内瓶。
33.说明：本实用新型适用于顶部固定且能够开启一个或多个盒身侧面板的包装盒，以便于在包装盒内的顶部操作。
34.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。