一种磁芯分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯分离技术领域，具体为一种磁芯分离装置。


背景技术：

2.在现代的化生产加工中，对于类似吸铁石这样的磁芯结构的生产中，产出的产品都彼此相连，在磁力的作用下需要工作人员手动将磁芯进行分离才能够进行下一步的包装和使用，长时间进行分离会极大程度的对工作人员的手产生磨损，容易影响工作人员身体健康，所以需要使用磁芯分离装置进行加工，但是传统的装置存在不足之处需要进行改善。
3.现有技术中磁芯分离装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn212516906u一种新型磁芯分离装置，包括“前挡板，传送机构，后挡板，防翘板，分离装置，磁芯切口和安装板，本实用新型传送机构的设置，有利于通过传送带实现对磁芯的输送，实现自动进给的更能，代替了现有技术人工上料，降低了人力劳动强度，提高了工作效率，调速电机和非全齿齿轮的设置，根据旋转电机运转的快慢，分离磁芯的速度和磁芯的长度来进行调节调速电机的速度，有利于在分离完样了一个磁芯后，下一个磁芯紧接着被输送至磁芯切口处，自动将粘合在一起的磁芯粘合处置于滑动切刀下方，分离速度快，防翘板的设置，有利于在分离磁芯的过程中，防止由于惯性造成的磁芯上翘现象，有效的避免了分离时废品的产生，提高了磁芯生产合格率”，但是该装置在使用的时候，经常会出现装置在进行分离加工速度较快，磁芯未完全分离推动分离结构就直接收缩，从而使磁芯又重新回到需要分离的主体磁芯上，使用单独结构进行分离无法保证磁芯分离的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磁芯分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁芯分离装置，包括承载底板和限位柱，所述承载底板的顶部安装有分离箱，所述分离箱的内部开设有安装槽，所述安装槽内侧的底部安装有两组固定圈，所述安装槽内侧的背面安装有两组定位架；
7.所述分离箱的一侧安装有限位框，所述限位框的正面和背面安装有限位柱；
8.所述限位框的一侧安装有两组安装座，所述安装座的内侧贯穿安装有电动推杆。
9.优选的，所述承载底板正面和背面的顶部分别安装有若干组安装螺栓，分离箱的正面嵌入安装有盖板。
10.优选的，所述限位框的顶部贯穿开设有进料口，限位框的底部开设有出料口。
11.优选的，所述安装座的一侧嵌入安装有驱动电机，电动推杆的输出端安装有活塞杆，活塞杆的底部安装有推动板。
12.优选的，所述固定圈的内侧贯穿安装有液压杆，液压杆的顶部安装有两组油液进出口，液压杆的输出端安装有分离杆。
13.优选的，所述定位架的内侧贯穿安装有旋转电机，旋转电机的顶部安装有接线盒，旋转电机的输出端安装有传动齿轮，传动齿轮的背面啮合安装有支撑轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过安装有电动推杆，当装置在使用的时候，内部的液压杆结构在油液的作用下推动输出端的分离杆进行伸长，并且带动磁芯进行分离，当磁芯推出装置的界限外后，一侧的电动推杆将在驱动电机的带动下进行伸长来推动分离的磁芯，防止磁芯结构出现未完全分离的情况，大大提升了装置的加工效果，便于工作人员对磁芯进行分离。
16.2、本实用新型通过安装有支撑轮，当装置在使用的时候正面和背面的限位柱将为内侧的限位框提供支撑，内部的磁芯材料在重力的作用下将正常进行下降，无需添加上料装置，当需要进行分离数量的调节时，可以通过旋转电机带动输出端的齿轮进行旋转，使支撑轮挤压并且限制磁芯移动的距离，从而达成对磁芯分离的数量进行设定，便于工作人员根据不同的情况使用装置。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的电动推杆结构示意图；
19.图3为本实用新型的液压杆截面示意图；
20.图4为本实用新型的旋转电机截面示意图；
21.图中：1、承载底板；101、安装螺栓；102、分离箱；103、盖板；104、安装槽；2、限位柱；201、限位框；202、进料口；203、出料口；3、电动推杆；301、安装座；302、驱动电机；303、活塞杆；304、推动板；4、液压杆；401、固定圈；402、油液进出口；403、分离杆；5、旋转电机；501、定位架；502、接线盒；503、传动齿轮；504、支撑轮。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1、图3和图4，本实用新型提供一种实施例：一种磁芯分离装置；
25.实施例一：包括承载底板1，所述承载底板1的顶部安装有分离箱102，分离箱102的内部开设有安装槽104，承载底板1正面和背面的顶部分别安装有若干组安装螺栓101，分离箱102的正面嵌入安装有盖板103，承载底板1为装置的主体承载结构，用于为顶部的装置提供支撑，通过安装螺栓101与加工台面进行固定在保证装置的稳定性，内部的安装槽104用
于为装置提供安装位置，并且工作人员可以直接通过分离箱102正面的盖板103将分离箱102开启，便于工作人员对内部装置进行维修，安装槽104内侧的底部安装有两组固定圈401，固定圈401的内侧贯穿安装有液压杆4，液压杆4的顶部安装有两组油液进出口402，液压杆4的输出端安装有分离杆403，固定圈401将主体液压杆4固定在安装槽104的内侧来保证装置的稳定性，顶部油液进出口402通过与外界进行连接来为装置的提供动能，从而带动输出的分离杆403对磁芯进行分离，安装槽104内侧的背面安装有两组定位架501，定位架501的内侧贯穿安装有旋转电机5，旋转电机5的顶部安装有接线盒502，旋转电机5的输出端安装有传动齿轮503，传动齿轮503的背面啮合安装有支撑轮504，定位架501将旋转电机5固定在分离箱102的内侧，并且通过顶部的接线盒502与外界电源连接通电，来带动输出的传动齿轮503旋转带动支撑轮504对磁芯进行支撑。
26.请参阅图1和图3所示，一种磁芯分离装置；
27.实施例二：包括分离箱102，所述分离箱102的一侧安装有限位框201，限位框201的正面和背面安装有限位柱2，限位框201的顶部贯穿开设有进料口202，限位框201的底部开设有出料口203，两组限位柱2对内侧的限位框201提供限制，增加结构的稳定性，将磁芯通过顶部的进料口202加入限位框2014的内部后由出料口203推出，从而进行磁芯分离。
28.请参阅图2所示，一种磁芯分离装置；
29.实施例三：包括限位框201，所述限位框201的一侧安装有两组安装座301，安装座301的内侧贯穿安装有电动推杆3，安装座301的一侧嵌入安装有驱动电机302，电动推杆3的输出端安装有活塞杆303，活塞杆303的底部安装有推动板304，安装座301将电动推杆3固定在限位框201的一侧，通过驱动电机302带动电动推杆3输出端的活塞杆303进行升降调节，下降后带动推动板304对磁芯进行二次分离，能够有效的提升磁芯分离的效果。
30.工作原理：本实用新型在使用的时候，首先将磁芯通过进料口202加入限位框201的内侧，内部的液压杆4通过输出端的分离杆403推动将磁芯进行分离，推出装置出料口203后，顶部的电动推杆3将带动输出的推动板304下降再次推动磁芯二次分离，当需要进行磁芯数量控制的时候，可以通过内部的旋转电机5带动输出的传动齿轮503和支撑轮504旋转对磁芯的位置进行调节。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。