一种平行线纵包模具的制作方法

1.本实用新型属于线缆成型设备技术领域，尤其是一种平行线纵包模具。


背景技术：

2.目前在线缆行业，尤其是在电线电缆行业中，通常采用纵包模具来对电缆进行生产，而现有的平行线纵包模具功能较为简单，主要是将两个独立的芯线施加一定张力经过两个过线圆孔，两个圆孔下方穿过屏蔽包带，上方一个独立的地线圆孔，屏蔽包带包覆住两根单线和地线而成单对线缆；通过模具达到相互平行的目的；目前这种两个独立圆孔的设计仅适用于两根独立芯线的单对结构包覆生产，对于其他特殊形状芯线将不再适用。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种适用率高，结构简单的平行线纵包模具。
4.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种平行线纵包模具，包括支撑底板和位于支撑底板上的进线模座、成型模座和定型模座，进线模座、成型模座和定型模座位于同一直线上，且进线模座和定型模座位于成型模座的两侧；其特征在于，所述进线模座包括自上而下堆叠设置的第一地线孔、芯线孔、包线孔；所述定型模座中部形成有定型块，定型块中部形成有定型孔，定型块与芯线孔和包线孔相对应。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述芯线孔位于包线孔上表面中部，第一地线孔位于芯线孔上表面中部，且第一地线孔、芯线孔、包线孔的尺寸逐渐增大。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述进线模座上还设有第二地线孔，第二地线孔对称设置于包线孔两侧。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一地线孔、芯线孔、包线孔和第二地线孔均平行设置。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述定型块内设有定型片，定型片围成定型孔。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述定型片截面为螺旋结构，且定型孔上形成有与外部相邻通的连接孔。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述定型模座上形成有与第二地线孔相对应的配合孔，配合孔位于定型块相对两侧。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述定型块和配合孔外包覆有限位环。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述成型模座沿支撑底板的长度方向进行设置，且成型模座的两端与进线模座和成型模座相连通。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑底板一端为锥形结构，定型模座位于该锥形结构的尖角处。
14.本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过进线模座的设置，使得芯线与包带入成型模座前被施加一定的拉力，经过芯线孔，使芯线固定在包带上方且相互平行，然后
通过成型模座，使其包带逐渐包裹芯线，最后由定型模座成型拉出，通过改变后的芯线孔，使其常规两根独立的单芯线和双芯共挤的扁平芯线都可以做到模具通用。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是进线模座的结构示意图；
17.图3是定型模座的结构示意图；
18.图中附图标记：支撑底板1，进线模座2，第一地线孔2
‑
1，芯线孔2
‑
2，包线孔2
‑
3，第二地线孔2
‑
4，成型模座3，定型模座4，定型块4
‑
1，定型片4
‑
2，定型孔4
‑
3，连接孔4
‑
4，配合孔4
‑
5，限位孔4
‑
6。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
20.如图1
‑
3所示，一种平行线纵包模具，包括支撑底板1和位于支撑底板1上的进线模座2、成型模座3和定型模座4，进线模座2、成型模座3和定型模座4位于同一直线上，且进线模座2和定型模座4位于成型模座3的两侧；进线模座2包括自上而下堆叠设置的第一地线孔2
‑
1、芯线孔2
‑
2、包线孔2
‑
3；定型模座4中部形成有定型块4
‑
1，定型块4
‑
1中部形成有定型孔4
‑
3，定型块4
‑
1与芯线孔2
‑
2和包线孔2
‑
3相对应。
21.进线模座2作为该装置的进线端，定型模座4作为该装置的出线端，多条平行电性用纵包带纵包层扁平线，依次经过进线模座2、成型模座3和定型模座4，成型孔4
‑
1的尺寸根据所需成型的扁平线尺寸进行设计，第一地线孔2
‑
1、芯线孔2
‑
2、包线孔2
‑
3和定型孔4
‑
3的长度方向相一致。
22.芯线孔2
‑
2位于包线孔2
‑
3上表面中部，第一地线孔2
‑
1位于芯线孔2
‑
2上表面中部，且第一地线孔2
‑
1、芯线孔2
‑
2、包线孔2
‑
3的尺寸逐渐增大，第一地线孔2
‑
1用于穿插地线，芯线孔2
‑
2用于穿插芯线，包线孔2
‑
3用于穿插包线，在第一地线孔2
‑
1、芯线孔2
‑
2、包线孔2
‑
3，使得地线、芯线和包线位于不同的水平高度上，便于成型模座3上的成型。
23.芯线孔2
‑
2的结构可根据预穿过的单线和扁平线芯直径、长宽决定，主要为长方形或扁平椭圆形。
24.进线模座2上还设有第二地线孔2
‑
4，第二地线孔2
‑
4对称设置于包线孔2
‑
3两侧，第一地线孔2
‑
1、芯线孔2
‑
2、包线孔2
‑
3和第二地线孔2
‑
4均平行设置。
25.第一地线孔2
‑
1通过焊接固定连接于芯线孔2
‑
2上表面，芯线孔2
‑
2通过焊接固定连接于包线孔2
‑
3上表面，第二地线孔2
‑
4通过焊接固定连接于包线孔2
‑
3两侧，且两侧的第二地线孔2
‑
4位于同一水平高度上，第一地线孔2
‑
1、芯线孔2
‑
2、包线孔2
‑
3中部位于同一直线上。
26.定型块4
‑
1内设有定型片4
‑
2，定型片4
‑
2围成定型孔4
‑
3，定型片4
‑
2截面为螺旋结构，且定型孔4
‑
3上形成有与外部相邻通的连接孔4
‑
4，定型模座4上形成有与第二地线孔2
‑
4相对应的配合孔4
‑
5，配合孔4
‑
5位于定型块4
‑
1相对两侧，定型块4
‑
1和配合孔4
‑
5外包覆有限位环4
‑
6。
27.限位环4
‑
6用于压紧定型块4
‑
1和配合孔4
‑
5，定型片4
‑
2用于形成定型孔4
‑
3，当线
缆穿过定型片4
‑
2后，线缆表面对定型片4
‑
2形成向外的张力，从而使得定型片4
‑
2变形，连接孔4
‑
4用于形成定型块4
‑
1的预留空间，在定型片4
‑
2变形过程中，连接孔4
‑
4也会随之变形，而在限位环4
‑
6的位置下又对定型片4
‑
2进行束紧。
28.成型模座3沿支撑底板1的长度方向进行设置，且成型模座3的两端与进线模座2和成型模座3相连通，支撑底板1一端为锥形结构，定型模座4位于该锥形结构的尖角处。
29.在实际使用过程中，改换芯线孔1
‑
2与定型模座4形状可以适用特殊芯线结构，可以对芯线与包带入模前施加一定的拉力，经过进线模座2，使芯线固定在包带上方且与包带相互平行，然后通过成型模座3，使其包带逐渐包裹芯线，最后由定型模座4固定结构、成型拉出。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
31.尽管本文较多地使用了图中附图标记：支撑底板1，进线模座2，第一地线孔2
‑
1，芯线孔2
‑
2，包线孔2
‑
3，第二地线孔2
‑
4，成型模座3，定型模座4，定型块4
‑
1，定型片4
‑
2，定型孔4
‑
3，连接孔4
‑
4，配合孔4
‑
5，限位孔4
‑
6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。