一种野外直埋耐腐蚀性电缆的制作方法

1.本实用新型属于电缆生产技术领域，具体为一种野外直埋耐腐蚀性电缆。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)。它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。
3.但是常见的电缆在使用过程中，当埋在野外地下时，此时电缆就会受到土壤中国各种物质的腐蚀，从而使得电缆的使用寿命较短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种野外直埋耐腐蚀性电缆。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种野外直埋耐腐蚀性电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的外部设置有外安装套壳，所述外安装套壳的中部开设有中空安装槽，所述中空安装槽的外侧表面设置有磨砂壳体，所述中空安装槽的内部插接有耐腐蚀垫片，所述耐腐蚀垫片的表面开设有固定螺纹孔，所述外安装套壳的外部与固定螺纹孔相对应处通过开设的螺纹连接有固定螺杆，所述外安装套壳的外侧表面设置有耐腐蚀外壳体，所述外安装套壳的内侧表面设置有内壳体；
6.所述电缆本体与外安装套壳相接触的一侧表面设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内侧表面设置有抗压层，所述抗压层远离所述耐腐蚀层的一侧表面设置有绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层的内部贯穿设置有电缆芯体。
7.在一优选的实施方式中，所述固定螺纹孔和所述固定螺杆的数量为两个，对称设置在所述外安装套壳的左右两侧，所述固定螺杆的末端贯穿外安装套壳和耐腐蚀垫片的内部，所述固定螺杆的尺寸与所述固定螺纹孔相适配。
8.在一优选的实施方式中，所述内壳体与所述耐腐蚀外壳体之间填充有耐腐颗粒，所述耐腐颗粒的内部设置有弹簧。
9.在一优选的实施方式中，所述耐腐蚀层的厚度为45～～55μm，所述耐腐蚀层为环氧树脂材料层。
10.在一优选的实施方式中，所述抗压层的厚度为50～～70μm，所述抗压层为硫化橡胶材料层。
11.在一优选的实施方式中，所述绝缘屏蔽层的厚度为30～～45μm，所述绝缘屏蔽层为陶瓷复合铜金属纤维材料层。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，外安装套壳的内部设置有耐腐蚀垫片，外安装套壳的内部填充有耐腐颗粒，配合耐腐蚀外壳体的使用，使得电缆本体在工作过程中不会轻易受到腐蚀，从而增加了电缆本体使用过程中的耐腐蚀性和使用寿命。
14.2、本实用新型中，耐腐蚀垫片在外安装套壳的内部是可以更换的，当电缆本体的使用时间久了之后，此时可以旋拧出固定螺杆，之后取出耐腐蚀垫片，更换上新的耐腐蚀垫片之后就可以将固定螺杆固定拧入，此时新的耐腐蚀垫片就可以对电缆本体进行保护，从而使得耐腐蚀垫片的更换更加简单快捷，提高了耐腐蚀垫片在使用过程中的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型的电缆本体结构示意图；
16.图2为本实用新型中耐腐蚀垫片抽出后的电缆本体结构示意图；
17.图3为本实用新型中耐腐蚀垫片内部结构示意图；
18.图4为本实用新型中电缆本体分层结构示意图。
19.图中标记：1-电缆本体、2-外安装套壳、3-中空安装槽、4-磨砂壳体、5-固定螺纹孔、6-固定螺杆、7-耐腐蚀垫片、8-耐腐蚀外壳体、9-耐腐颗粒、10-弹簧、11-内壳体、12-电缆芯体、13-绝缘屏蔽层、14-抗压层、15-耐腐蚀层。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-4，
22.实施例：
23.一种野外直埋耐腐蚀性电缆，包括电缆本体1，电缆本体1的外部设置有外安装套壳2，外安装套壳2的中部开设有中空安装槽3，中空安装槽3的外侧表面设置有磨砂壳体4，中空安装槽3的内部插接有耐腐蚀垫片7，耐腐蚀垫片7 的表面开设有固定螺纹孔5，外安装套壳2的外部与固定螺纹孔5相对应处通过开设的螺纹连接有固定螺杆6，外安装套壳2的外侧表面设置有耐腐蚀外壳体8，外安装套壳2的内侧表面设置有内壳体11，使用时，先将一个外安装套壳2套在电缆本体1的外部，之后取来耐腐蚀垫片7，将耐腐蚀垫片7插入中空安装槽 3的内部，再通过固定螺杆6将耐腐蚀垫片7的底端固定，之后再取来另一个外安装套壳2，将外安装套壳2底部的中空安装槽3对准已经固定好一边的耐腐蚀垫片7，并将耐腐蚀垫片7插入到中空安装槽3的内部，通过固定螺杆6完成另一边耐腐蚀垫片7的固定，之后以此完成多个电缆本体1之间的连接，外安装套壳2的内部设置有耐腐蚀垫片7，外安装套壳2的内部填充有耐腐颗粒9，配合耐腐蚀外壳体8的使用，使得(1在工作过程中不会轻易受到腐蚀，从而增加了电缆本体1使用过程中的耐腐蚀性和使用寿命。耐腐蚀垫片7在外安装套壳2 的内部是可以更换的，当电缆本体1的使用时间久了之后，此时可以旋拧出固定螺杆6，之后取出耐腐蚀垫片7，更换上新的耐腐蚀垫片7之后就可以将固定螺杆6固定拧入，此时新的耐
腐蚀垫片7就可以对电缆本体1进行保护，从而使得耐腐蚀垫片7的更换更加简单快捷，提高了耐腐蚀垫片7在使用过程中的便利性。
24.固定螺纹孔5和固定螺杆6的数量为两个，对称设置在外安装套壳2的左右两侧，固定螺杆6的末端贯穿外安装套壳2和耐腐蚀垫片7的内部，固定螺杆6 的尺寸与固定螺纹孔5相适配。内壳体11与耐腐蚀外壳体8之间填充有耐腐颗粒9，耐腐颗粒9的内部设置有弹簧10。
25.电缆本体1与外安装套壳2相接触的一侧表面设置有耐腐蚀层15，耐腐蚀层 15的内侧表面设置有抗压层14，抗压层14远离耐腐蚀层15的一侧表面设置有绝缘屏蔽层13，绝缘屏蔽层13的内部贯穿设置有电缆芯体12；耐腐蚀层15的厚度为45～～55μm，耐腐蚀层15为环氧树脂材料层，环氧树脂材料层使得电缆本体1在工作过程中不会轻易受到腐蚀，增加了电缆本体1的使用寿命。
26.抗压层14的厚度为50～～70μm，抗压层14为硫化橡胶材料层，硫化橡胶材料层增加了电缆本体1在使用过程中的牢固性。
27.绝缘屏蔽层13的厚度为30～～45μm，绝缘屏蔽层13为陶瓷复合铜金属纤维材料层，陶瓷复合铜金属纤维材料层使得电缆本体1在工作过程中不会轻易受到外界干扰，提高了电缆本体1在使用过程中的稳定性。
28.本技术一种野外直埋耐腐蚀性电缆实施例的实施原理为：外安装套壳2的内部设置有耐腐蚀垫片7，外安装套壳2的内部填充有耐腐颗粒9，配合耐腐蚀外壳体8的使用，使得电缆本体1在工作过程中不会轻易受到腐蚀，从而增加了电缆本体1使用过程中的耐腐蚀性和使用寿命，耐腐蚀垫片7在外安装套壳2 的内部是可以更换的，当电缆本体1的使用时间久了之后，此时可以旋拧出固定螺杆6，之后取出耐腐蚀垫片7，更换上新的耐腐蚀垫片7之后就可以将固定螺杆6固定拧入，此时新的耐腐蚀垫片7就可以对电缆本体1进行保护，从而使得耐腐蚀垫片7的更换更加简单快捷，提高了耐腐蚀垫片7在使用过程中的便利性。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。