一种LED数码管的分板设备的制作方法

一种led数码管的分板设备
技术领域
1.本实用新型涉及电路板的分板技术领域，尤其涉及一种led数码管的分板设备。


背景技术：

2.印刷电路板因其具有装配密度高等优点而得到广泛的应用。在现有技术中，在电路板的制作过程中，通常将多个电路板单元制作在一个电路板基板中，从而得到包括过个电路板单元的连片电路板。在将连片电路板分割成多车电路板单元时，通常预先在每个电路板的边缘制作邮票孔或者形成v槽，然后通过机械切割的方式，沿着邮票孔或v槽将每个电路板单元从连片电路中分解下来。
3.在对电路板进行切割时，容易出现对相邻电路板剐蹭导致损坏的问题，以及切割刀损耗大，需要经常更换，不利于节约。
4.因此，需要设计一种led数码管的分板设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种led数码管的分板设备，用于解决现有技术中通过切割的方式分割电路板容易导致电路板损坏以及需要经常更换切割刀的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：led数码管的分板设备，包括料盘供应机构，所述料盘供应机构放置有多个料盘盒，料盘盒上放置有多个块状电路板，块状电路板具有多个电路板单元，多个电路板单元之间彼此通过分隔槽连接，还设有：
7.第一分板机构，包括用于放置块状电路板的放置平台、第一限位闸、以及将块状电路板推至第一限位闸的第一推送机构，所述第一限位闸设有与分隔槽匹配的第一卡位板，第一卡位板连接于升降气缸可进行上下移动，第一卡位板与分隔槽限位时的接触部位为第一轴线，还设置有驱动放置平台绕第一轴线翻转的第一驱动机构，第一驱动机构将块状电路板弯折成若干条状电路板；
8.第二分板机构，包括用于放置条状电路板的支撑杆，第二限位闸、以及将条状电路板推至第二限位闸的第二推送机构，第二限位闸设有与分隔槽匹配的第二卡位板，第二卡位板连接于升降气缸可进行上下移动，第二卡位板与分隔槽限位时的接触部位为第二轴线，还设置有驱动支撑杆绕第二轴线翻转的第二驱动机构，第二驱动机构将条状电路板弯折成电路板单元。
9.进一步的，在第一分板机构和第二分板机构之间设置有中转机构，所述中转机构包括条状电路板的支撑板，以及驱动支撑板移动的xyz轴移动组件，xyz轴移动组件将分板后的条状电路板转移至支撑杆的位置。
10.进一步的，所述第一驱动机构为设置在放置平台下方的顶升电机，通过顶升电机的升降驱动放置平台的翻转。
11.进一步的，所述第二驱动机构为设置在支撑杆侧边的步进电机，步进电机与支撑杆连接，通过电机的正反转驱动支撑杆的翻转。
12.进一步的，在紧贴于支撑杆的位置设置有承载部，用于承接分割完成的电路板单元，在承载部的两侧设置有用于测试电路板的探针，探针与电路板的引脚接触形成电连接完成测试。
13.进一步的，在承载板的上方还设置有光学扫描仪，用于检测电路板的外观。
14.进一步的，还设置有取放料机构，取放料机构包括第一转移机构和第二转移机构，第一转移机构用于将料盘供应机构的块状电路板转移至放置平台上，在第二分板机构旁设置有收集盒，第二转移机构用于将承载部的电路板单元转移至收集盒内。
15.进一步的，第一转移机构和第二转移机构均设置有夹持部，所述夹持部为两块相对设置的夹板组成，夹板的开合由气缸驱动。
16.进一步的，在所述收集盒的侧边设置有不良品盒，第二转移机构将电路板单元次品从承载部转移至不良品盒内。
17.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
18.本技术通过折弯的方式将块状电路板弯折成条状电路板再弯折成电路板单元，分板的效率高，并且相对于切割机构不易损耗，耐用可靠，同时减小了对电路板损坏的风险。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
21.图2是图1的俯视图；
22.图3是本实用新型实施例中第一分板机构的示意图；
23.图4是本实用新型实施例中第二分板机构和中转机构的示意图；
24.图5是图4的部分结构示意图；
25.图6是图5中a处的放大图；
26.图7是本实用新型实施例中第一转移机构的示意图；
27.图8是本实用新型实施例中第二转移机构的示意图；
28.图9是本实用新型实施例中电路板的示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
30.需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学
术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
31.还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.本技术公开了一种led数码管的分板设备，旨在提供一种分板效率高、不损坏led数码管的分板设备；led数码管由电路板单元104和引脚105组成。
33.请参阅图1、图2和图9所示，led数码管的分板设备，包括料盘供应机构101，所述料盘供应机构101放置有多个料盘盒101a，料盘盒101a上放置有多个块状电路板102，块状电路板102具有多个呈矩阵布置的电路板单元104，多个电路板单元104之间彼此通过分隔槽106连接，分隔槽106可以是邮票孔或v槽。还设置有第一分板机构201和第二分板机构301，第一分板机构201将块状电路板102弯折成条状电路板103；第二分板机构301将条状电路板103弯折成电路板单元104。
34.参阅图3，为第一分板机构201，包括用于放置块状电路板102的放置平台202，本实施例中，通过第一转移机构601将料盘盒101a的块状电路板102转移至放置平台202上；
35.还包括第一限位闸203以及可以将块状电路板102推至第一限位闸203的第一推送机204构，第一限位闸203作用是对块状电路板102进行限位，第一限位闸203设置有可进行升降的第一卡位板203a，其升降通过升降气缸进行驱动，第一卡位板203a能够插入分隔槽106内对块状电路板102进行限位，第一卡位板203a插入分隔槽106内的接触线为第一轴线205，本技术的第一轴线205即为放置平台202与支撑架的铰接点。
36.本技术中，在放置平台202的下方设置有第一驱动机构206，第一驱动机构206用于驱动放置平台202绕第一轴线205进行翻转，放置平台202在翻转的过程中将块状电路板102弯折成若干条状电路板103，即完成初步的分板操作，其效率高、同时不对电路板造成任何损坏。
37.在第一分板机构201对块状电路板弯折时，由中转机构401的支撑板402用于承接待分离的条状电路板103，该条状电路板被分离后，支撑板402将条状电路板103输送至第二分板机构301。
38.如图3和图4所示，中转机构401还包括用于移动支撑板402的xyz轴组件403，支撑板402由xyz轴移动组件403驱动其位置的移动，驱动支撑板402可在x轴、y轴以及z轴方向上移动。
39.第一分板机构201的具体操作步骤为：第一推动机构204将块状电路板102往第一轴线205的方向推动一个工位的距离，该一个工位的距离即为一个条状电路板的宽度，这样，一个条状电路板即裸露于放置平台202上，接着第一卡位板203a下压卡住分隔槽106对
块状电路板102完成定位，定位完成后，支撑板402从待分离的条状电路板下方伸入，用于承接条状电路板，前序的定位工作完成后，第一驱动机构206随即驱动放置平台202绕第一轴线205转动，待分离的条状电路板沿分隔槽与块状电路板完成分离；支撑板402将该条状电路板转移至第二分板机构301，第二分板机构301将条状电路板103弯折成一个个的电路板单元104。本技术中，第一驱动机构206为设置在放置平台下方的顶升电机，通过顶升电机的升降驱动放置平台202绕第一轴线205进行正反转。顶升电机的顶升高度及速度可由设备上的控制电源进行设置。
40.如图4和图5所示，为第二分板机构301的示意图，包括用于放置条状电路板的支撑杆302、第二推送机构304和第二限位闸303，本技术中，支撑板402在xyz轴移动组件403的驱动下，将条状电路板103转移至与支撑杆302平齐接触的位置，第二推送机构301将条状电路板103推动至多出第二卡位板303a一个工位的距离，这里的一个工位的距离为一个电路板单元104的尺寸，然后第二卡位板303a下压伸入分隔槽106对条状电路板完成定位，第二卡位板303a与分隔槽106限位时的接触部位为第二轴线305，第二驱动机构301带动支撑杆302进行翻转，完成电路板单元104与条状电路板103的分离，操作原理与第一分板机构相同。本技术中，第二驱动机构306为设置在支撑杆302侧边的步进电机，步进电机与支撑杆连接，通过电机的正反转驱动支撑杆的翻转。
41.块状电路板102经过上述两个分板机构后，即完成块状电路板102到电路板单元104的过程，整个过程高效、不对电路板造成任何损坏。
42.参阅图5和图6，在本技术中，将块状电路板102分成电路板单元后，还设置有测试单元，测试单元包括承载部501，承载部501紧贴在支撑杆302的位置设置，本技术的第二轴线305即为承载部501与支撑杆302的接触位置上；测试单元包括设置在承载部501两侧的探针502，承载部501承接到被分离的电路板单元104后；探针502与电路板单元104的引脚105进行接触完成电性连接；本技术中的探针的位置可进行移动，在电路板单元分离后即可靠近电路板单元与其引脚完成电性连接，来测试电路板的各个功能是否合格，并且在承载部501的上方还设置有光学扫描仪503，可用于检测电路板的外观。
43.接着参阅图7和图8，本技术中，设置有取放料机构，取放料机构包括第一转移机构601和第二转移机构602，第一转移机构601用于将料盘供应机构101a的块状电路板102转移至放置平台202上，在第二分板机构301旁设置有收集盒107，第二转移机构602用于将承载部501的电路板单元104转移至收集盒107内。当测试单元检测到电路板单元为合格品后，第二转移机构602将电路板单元转移至收集盒107内；在收集盒107的侧边还设置有不良品盒108。当测试单元检测到电路板单元为不合格品后，第二转移机构602将电路板单元转移至不良品盒108内。
44.本实施例中，第一转移机构601和第二转移机构602均设置有夹持部603，所述夹持部603为两块相对设置的夹板组成，夹板的开合由气缸驱动。夹板对电路板的侧边进行施力，避免夹板污染到电路板的表面。
45.本技术的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。
46.本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特
征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。