一种用于散热微型风扇的铜管的制作方法

1.本实用新型属于铜管散热领域，尤其涉及一种用于散热微型风扇的铜管。


背景技术：

2.现阶段人们生活日新月异，经济社会迅猛发展，生活节奏加快，因此方便快捷的产品会更加收到人们的青睐，在众多设备中已多以电子产品为主要用品，那么随着使用时间的延续，产品的散热问题已经摆在人们面前，因此对其事先应该有一个认知。例如，在天气炎热的季节，风扇，空调必不可少，人们外出在外，那么微型风扇将必不可少，且微型风扇具有结构尺寸小，耗电量低的特点，内部空气流动的雷诺数低，因此微型风扇的装置结构要求高，并且在其长时间运转时，发热原件会产生大量的热能，热能聚集过多必然会影响其工作状态以及产品性能。那么对其散热性能和使用性能要做到统一设计与使用。但是想要达到对微型风扇散热的目的，市面上多为自然降温和接触散热。而在长时间使用微型风扇时，面对大量的热能外放便显得力不从心，因此需要一种可以针对长时间工作状态下的微型风扇的散热装置，在不影响微型风扇工作的条件下，达到良好的散热目的。
3.然而而在具体实施中，散热效果与微型风扇的散热效果优劣与微型风扇的运行状态、吸热材料的吸热性能均有关系，因此具体使用效果还待统计。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于散热微型风扇的铜管，旨在解决旨在解决市面上缺少此类散热微型风扇的铜管装置，因此微型风扇散热性能不好的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于散热微型风扇的铜管，包括导热铜管、套筒和强化散热片，其特征在于:套筒内设置有导热铜管以及正向螺纹，导热铜管外表面设置有引流纹路以及内测设置有含导线的电源接触棒，含导线的电源接触棒左侧设置有电源接触点一以及导线孔，导热铜管右端为吸热端，吸热端设置有吸热片，吸热片外侧附着具有吸热材质材料，导热铜管另一端为散热端，散热端设置有强化散热片，所诉强化散热片上设置有散热沟壑以及电源接触点二，强化散热片下侧设置有旋转轴承，旋转轴承上设置有电动风轮，旋转轴承外连套筒盖，套筒盖内设置有反向螺纹，套筒盖外设置有控制台。控制台上设置有电动风轮控制开关、充电插口。控制台上侧设置有吸热片温度显示屏。散热沟壑以及引流纹路分别贴合设置于强化散热片以及导热铜管表面上。
6.更进一步地，吸热片外侧附着具有吸热材质材料与散热原件紧密接触。
7.更进一步地，电动风轮与强化散热片之间有一小段距离。
8.更进一步地，导热铜管与套筒之间有一定空隙。
9.更进一步地，强化散热片上设置有散热沟壑呈均匀分布且有多个。
10.更进一步地，电动风轮大于强化散热片。
11.更进一步地，强化散热片位于电动风轮工作产生的涡流内。
12.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先由于本实用新型设置了吸热片，且
吸热片外侧附着具有吸热材质材料并与散热原件紧密接触，所以可以使得散热原件产生的热能被充分吸收。由于本实用新型设置了电动风轮，且电动风轮与强化散热片之间有一小段距离，因此可以使得电动风轮工作产生的风流全量吹向强化散热片，使得强化散热片散热效果更好。由于本实用新型设置了散热铜管，且导热铜管与套筒之间有一定空隙，因此可以使得电动风轮工作产生的风在空隙内环绕导热铜管。由于本实用新型设置了散热沟壑，且散热沟壑呈均匀分布且有多个，因此使得强化散热片散热速度更快。由于本实用新型设置了电动风轮，且电动风轮略大于强化散热片，因此可以保证风流可以通过强化散热片并且通过引流纹路进入空隙内。由于本实用新型设置了强化散热片且将其位于电动风轮工作产生的涡流内，所以可以保证强化散热片充分散热由此提高散热性能。
附图说明
13.图1是本实用新型的第一视角结构示意图；
14.图2是本实用新型的第二视角a区局部结构示意图；
15.图3是本实用新型a区局部结构放大示意图；
16.图4是本实用新型的第三视角b区结构示意图；
17.图5是本实用新型的b区局部结构放大示意图；
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.需要说明的是，导热铜管2、具有吸热材质材料15、强化散热片14、电动风轮18、旋转轴承17、吸热片4以及含导线的电源接触棒5均为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
20.参照图1-图5，本实用新型为一种用于散热微型风扇的铜管，包括导热铜管2、套筒3和强化散热片14，其特征在于:套筒3内设置有导热铜管2 以及正向螺纹19，导热铜管2外表面设置有引流纹路6以及内测设置有含导线的电源接触棒5，含导线的电源接触棒5左侧设置有电源接触点一12以及导线孔11，导热铜管2右端为吸热端，吸热端设置有吸热片4，吸热片4外侧附着具有吸热材质材料15，导热铜管2另一端为散热端，散热端设置有强化散热片14，所诉强化散热片14上设置有散热沟壑13以及电源接触点二16，强化散热片14下侧设置有旋转轴承17，旋转轴承17上设置有电动风轮18，旋转轴承17外连套筒盖1，套筒盖1内设置有反向螺纹20，套筒盖1外设置有控制台8。控制台8上设置有电动风轮控制开关9、充电插口7。控制台8 上侧设置有吸热片温度显示屏10。散热沟壑13以及引流纹路6分别贴合设置于强化散热片14以及导热铜管2表面上。
21.吸热片4外侧附着具有吸热材质材料15与散热原件紧密接触，因此可以保证散热原件散发的热能可以被吸热片4充分吸收，因而提高吸热片4吸热能力。
22.电动风轮18与强化散热片14之间有一小段距离，可以保证电动风轮18 工作产生的风完全覆盖强化散热片14，由此加快强化散热片散热速度。
23.导热铜管2与套筒3之间有一定空隙，因此可以使得电动风轮工作产生的风在空隙
内环绕导热铜管
24.所诉强化散热片14上设置有散热沟壑13呈均匀分布且有多个，因此可以使得强化散热片整体多出同步散热提高其散热能力。
25.电动风轮18大于强化散热片14，因此可以使得风流可以顺利通过强化散热片14进入引流纹路6.
26.强化散热片14位于电动风轮18工作产生的涡流内，因此可以保证强化散热片14第一时间开始降温散热。
27.本实用新型的工作原理为：首先保证其电量充分，同时通过位于套筒盖1 上的反向螺纹20以及位于套筒3上的正向螺纹19使其吻合，此时电源接触点一12与电源接触点二16相互接触，电动风轮18处于待工作状态，此时具有吸热材质材料15与散热原件充分接触，并且开始吸收热量，同时用过导热铜管2将热量传递到强化散热片14，同时通过位于控制台8上的电动风轮开关9打开电动风轮18，此时风流会吹向强化散热片14加快其散热速度。待吸热片温度显示屏10温度正常时即可关闭电动风轮18完成对微型风扇的散热工作。
28.关于实施本实用新型的有益技术效果为：首先由于本实用新型设置了吸热片4，且吸热片外4侧附着具有吸热材质材料15并与散热原件紧密接触，所以可以使得散热原件产生的热能被充分吸收。由于本实用新型设置了电动风轮18，且电动风轮18与强化散热片14之间有一小段距离，因此可以使得电动风轮18工作产生的风流全量吹向强化散热片14，使得强化散热片14散热效果更好。由于本实用新型设置了导热铜管2，且导热铜管2与套筒3之间有一定空隙，因此可以使得电动风轮18工作产生的风在空隙内环绕导热铜管 2。由于本实用新型设置了散热沟壑13，且散热沟壑13呈均匀分布且有多个，因此使得强化散热片14散热速度更快。由于本实用新型设置了电动风轮18，且电动风轮18略大于强化散热片14，因此可以保证风流可以通过强化散热片 14并且通过引流纹路6进入空隙内。由于本实用新型设置了强化散热片14且将其位于电动风轮18工作产生的涡流内，所以可以保证强化散热片14充分散热由此提高散热性能。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。