一种金属电箱结构的制作方法

1.本实用新型涉及钣金制品领域，特别是一种金属电箱结构。


背景技术：

2.目前，许多电箱采用钣金制造而成，在电箱的内部会做出供电气设备固定安装的孔位或架体，这虽然能保证电箱具有高的结构强度。但由于现有电箱中的孔位或架体位置无法根据需要进行调节，所以在现有的电箱中，仅能供特定几种电气设备安装，现有电箱的通用性较差。当需要对电箱中电气设备进行更新升级时，时常会涉及到固定位置、占用空间的改变。所以在进行更新升级时，时常需要更换电箱，这会导致用户的升级成本增大。且更换下来的电箱由于不具有通用性，很难进行二次利用，只能作为废品处理掉，这易导致资源的浪费。同时，企业在进行生产时，为了满足不同的使用条件，需要设计、生产多种不同的电箱，现有电箱很难实现标准化的生产，这易导致企业的成本投入增大。因此，有必要重新设计金属电箱的结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种金属电箱结构，该金属电箱结构不仅具有很好的通用性，还能便于实现标准化生产，能满足更多使用条件，且其能降低电气设备升级的成本与降低企业的成本投入，该金属电箱结构具有可靠性高、适用范围大、能二次利用、能减少资源浪费、适用性强等优点。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种金属电箱结构，其特点在于包括金属电箱本体、至少两个定位板，其中金属电箱本体的前壁上开设有安装腔，所述安装腔的腔底设置有两个竖向布置的限位导轨，并使两个限位导轨呈左右并排布置，各定位板的前壁上分别开设有若干螺纹孔，各定位板的左右端上分别设置有滑动锁定组件，各定位板左右端上的滑动锁定组件分别滑动卡装在左右两个限位导轨上。
6.优选地，所述滑动锁定组件包括滑动卡块、锁定螺钉、定位螺母，所述定位螺母的内孔孔径大于锁定螺钉的最大直径，所述滑动卡块的后壁上开设有滑动卡槽，所述滑动卡块的前壁上设置有凸柱部，所述凸柱部的外端端面上开设有螺接孔，并使螺接孔贯穿至滑动卡槽的槽底，所述凸柱部的外圆周表面上开设有外螺纹，所述滑动卡块通过滑动卡槽滑动卡装在限位导轨上，所述锁定螺钉螺接在螺接孔中，并使锁定螺钉的端部穿过螺接孔后紧压在限位导轨上，所述定位板的端部套装在凸柱部上，并使定位板的后壁压在滑动卡块的前壁上，所述定位螺母螺接在外螺纹上，并使定位螺母紧压在定位板的前壁上。
7.优选地，所述限位导轨的上端端面到安装腔的上腔壁之间预留有拆装空位，并使拆装空位的高度大于滑动卡块的高度。
8.优选地，所述滑动卡槽为t型卡槽，所述限位导轨与滑动卡槽相匹配。
9.优选地，所述安装腔的腔底设置有至少一条加强条，所述加强条的前壁上开设有
穿套孔，并使穿套孔贯穿至金属电箱本体的后壁上。
10.优选地，所述定位板的后壁上设置有若干加强凸柱，并使各加强凸柱的位置与各螺纹孔的位置一一对应，还使各螺纹孔向后延伸至对应的加强凸柱上。
11.本实用新型的有益效果：在本实用新型的金属电箱结构中，通过在定位板上开设出螺纹孔，能方便电气设备通过螺钉安装定位于定位板上，该金属电箱结构能很好地满足实际使用的需求。通过在金属电箱本体的安装腔中设置两个限位导轨，这样能起到很好的限位导向作用。由于各定位板的两端均是通过滑动锁定组件分别滑动卡装在两个限位导轨上。这样不仅能准确性地限位住定位板，还能满足竖向移动定位板位置的目的，以及能将定位板稳定地定位在限位导轨的某个位置上。该金属电箱结构的可靠性十分高，且能实现调节螺纹孔的位置，从而就能满足改变电气设备固定位置的目的，这样在该金属电箱结构中，就可以供更多不同的电气设备安装，也就能满足更多使用条件，该金属电箱结构的适用范围大。所以在进行电气设备更新升级时，可以通过调节定位板的位置，来满足新的电气设备安装，这就无需将电箱更换掉，这有助于降低电气设备升级的成本投入，该金属电箱结构的通用性十分好。由于该金属电箱结构具有十分好的通用性，所以就算更换下该金属电箱结构，其也能很好地满足其它的地方的使用需求，这样该金属电箱结构更易被二次利用，不用作为废品处理掉，这能降低资源的浪费。且在该金属电箱结构具有很好的通用性后，企业就不用分别设计、制造多种不同的电箱，这能便于使电箱实现标准化的生产，从而有助于降低企业的生产成本投入。
附图说明
12.图1为本实用新型中金属电箱结构的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型中金属电箱结构的剖视结构示意图。
14.图3为本实用新型图2中a部分的放大结构示意图。
15.图4为本实用新型中滑动锁定组件的立体结构示意图。
16.图5为本实用新型中滑动锁定组件的拆分结构示意图。
17.图6为本实用新型中滑动卡块的剖视结构示意图。
18.图7为本实用新型中定位板的立体结构示意图。
具体实施方式
19.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种金属电箱结构，包括金属电箱本体1、至少两个定位板2，其中金属电箱本体1的前壁上开设有安装腔11，所述安装腔11的腔底设置有两个竖向布置的限位导轨12，并使两个限位导轨12呈左右并排布置，各定位板2的前壁上分别开设有若干螺纹孔21，各定位板2的左右端上分别设置有滑动锁定组件3，各定位板2左右端上的滑动锁定组件3分别滑动卡装在左右两个限位导轨12上。
20.在本实用新型的金属电箱结构中，通过在定位板2上开设出螺纹孔21，能方便电气设备通过螺钉安装定位于定位板2上，该金属电箱结构能很好地满足实际使用的需求。
21.通过在金属电箱本体1的安装腔11中设置两个限位导轨12，这样能起到很好的限位导向作用。
22.由于各定位板2的两端均是通过滑动锁定组件3分别滑动卡装在两个限位导轨12
上。这样不仅能准确性地限位住定位板2，还能满足竖向移动定位板2位置的目的，以及能将定位板2稳定地定位在限位导轨12的某个位置上。该金属电箱结构的可靠性十分高，且能实现调节螺纹孔21的位置，从而就能满足改变电气设备固定位置的目的，这样在该金属电箱结构中，就可以供更多不同的电气设备安装，也就能满足更多使用条件，该金属电箱结构的适用范围大。所以在进行电气设备更新升级时，可以通过调节定位板2的位置，来满足新的电气设备安装，这就无需将电箱更换掉，这有助于降低电气设备升级的成本投入，该金属电箱结构的通用性十分好。
23.由于该金属电箱结构具有十分好的通用性，所以就算更换下该金属电箱结构，其也能很好地满足其它的地方的使用需求，这样该金属电箱结构更易被二次利用，不用作为废品处理掉，这能降低资源的浪费。
24.且在该金属电箱结构具有很好的通用性后，企业就不用分别设计、制造多种不同的电箱，这能便于使电箱实现标准化的生产，从而有助于降低企业的生产成本投入。
25.通过采用板状的定位板2，能保证其具有简单的结构，从而能方便制造加工，这有助于提高该金属电箱结构的适用性。
26.所述螺纹孔21上既可以直接通过螺钉固定电气设备，又可以通过螺钉固定其它供电气设备安装的架体，这都能很好地满足电气设备的安装定位。
27.在定位板2上，不仅能提供螺纹孔21供电气设备安装固定，且定位板2上还可满足挂装、卡装的需求。其能很好地满足实际使用的需求。
28.所述定位板2采用与金属电箱结构相同的金属材质(例如：冷轧板spcc或不锈钢)。这样能保证其具有十分高的结构强度，从而有助于提高定位板2可靠性。
29.所述金属电箱本体1采用冷轧板spcc或不锈钢板拼装而成。这样能保证金属电箱本体1具有高的结构强度与耐用性，从而有助于提高该金属电箱结构的使用寿命。
30.如图2至图6所示，所述滑动锁定组件3包括滑动卡块31、锁定螺钉32、定位螺母33，所述定位螺母33的内孔孔径大于锁定螺钉32的最大直径，所述滑动卡块31的后壁上开设有滑动卡槽311，所述滑动卡块31的前壁上设置有凸柱部312，所述凸柱部312的外端端面上开设有螺接孔313，并使螺接孔313贯穿至滑动卡槽311的槽底，所述凸柱部312的外圆周表面上开设有外螺纹314，所述滑动卡块31通过滑动卡槽311滑动卡装在限位导轨12上，所述锁定螺钉32螺接在螺接孔313中，并使锁定螺钉32的端部穿过螺接孔313后紧压在限位导轨12上，所述定位板2的端部套装在凸柱部312上，并使定位板2的后壁压在滑动卡块31的前壁上，所述定位螺母33螺接在外螺纹314上，并使定位螺母33紧压在定位板2的前壁上。该滑动锁定组件3的结构十分简单可靠，其能很好地满足实际使用的需求。通过锁定螺钉32的设置，能通过松紧锁定螺钉32满足调节、锁定滑动卡块31的需求，这有助于提高滑动卡块31锁定、调节的便利性，且该锁定螺钉32的锁定效果十分好。通过定位螺母33的设置，能对定位板2起到十分好的定位作用，从而有助于提高定位板2安装固定的稳定性与可靠性。且定位螺母33装拆起来十分方便，从而能方便定位板2的装拆，进而有助于提高定位板2更新维护的便利性。通过使定位螺母33的内孔孔径大于锁定螺钉32的最大直径，这样能避免锁定螺钉32影响到定位螺母33的拆装，从而就能避免锁定螺钉32影响到定位板2拆装。这样能使滑动卡块31的锁定与定位板2的装拆独立开，这有助于提高位置调节与维护的便利性，从而有助于进一步提高该金属电箱结构的可靠性与适用性。
31.所述限位导轨12、滑动卡块31与凸柱部312均采用不锈钢结构，所述限位导轨12焊接在安装腔11的腔底。这样能使它们具有高的结构强度与耐用性，从而有助于进一步提高该金属电箱结构的可靠性与适用性。
32.如图2与图3所示，所述限位导轨12的上端端面到安装腔11的上腔壁之间预留有拆装空位10，并使拆装空位10的高度大于滑动卡块31的高度。这样在滑动卡块31向上滑动至拆装空位10中时，就能很方便地使滑动卡块31脱离限位导轨12，这有助于提高滑动卡块31拆卸维护的便利性，从而有助于提高该金属电箱结构维护的便利性。
33.如图2至图6所示，所述滑动卡槽311为t型卡槽，所述限位导轨12与滑动卡槽311相匹配。通过采用t型卡槽，这不仅能使滑动卡块31滑动卡装限位导轨12上，还能提高滑动卡装的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高该金属电箱结构的可靠性。
34.如图2与图3所示，所述安装腔11的腔底设置有至少一条加强条13，所述加强条13的前壁上开设有穿套孔14，并使穿套孔14贯穿至金属电箱本体1的后壁上。所述穿套孔14可便于通过螺钉将该金属电箱结构固定在墙壁上，这有助于提高该金属电箱结构安装固定的便利性。通过加强条13的设置，可以增强穿套孔14处的结构强度，从而有助于提高金属电箱结构安装定位的稳定性与可靠性。
35.所述加强条13为不锈钢结构，所述加强条13焊接在安装腔11的腔底。这有助于提高加强条13的结构强度与耐用性，从而有助于提高该金属电箱结构的可靠性。
36.如图7所示，所述定位板2的后壁上设置有若干加强凸柱22，并使各加强凸柱22的位置与各螺纹孔21的位置一一对应，还使各螺纹孔21向后延伸至对应的加强凸柱22上。通过加强凸柱22的设置，能起到增强螺纹孔21开设处结构强度的目的，从而能保证螺钉锁定的稳定性与可靠性，进而有助于进一步提高该金属电箱结构的可靠性。
37.所述加强凸柱22与定位板2的材质相同，它们均采用不锈钢材质。这样能使它们具有高的结构强度与耐用性，从而有助于提高该金属电箱结构的可靠性。