本申请涉及电子领域，具体涉及一种壳体、其制备方法及电子设备。
背景技术
随着技术的发展及生活水平的提高，人们对于电子设备的外观视觉效果提出了更高的要求，然而，现有的电子设备的外观表现力不够，不能很好的满足消费者的需求。
技术实现要素：
针对上述问题，本申请实施例提供一种壳体，其具有较强的外观表现力，此外，还具有较高的硬度。
本申请实施例提供了一种壳体，其包括：
壳体本体；
硬化层，形成于所述壳体本体的表面；以及
油墨层，形成于所述硬化层背离所述壳体本体的表面，所述油墨层的原料组分包括聚氨酯丙烯酸酯及环氧丙烯酸酯，所述油墨层远离所述硬化层的表面具有纹理结构，所述油墨层具有至少一种颜色。
此外，本申请还提供了一种壳体的制备方法，其包括：
提供壳体本体；
在所述壳体本体的表面形成硬化层；
在所述硬化层背离所述壳体本体的表面打印油墨胶层，其中，所述油墨胶层包括聚氨酯丙烯酸酯及环氧丙烯酸酯，所述油墨胶层具有至少一种颜色的油墨；以及
在所述油墨胶层上压印纹理，并进行固化，以使所述油墨胶层形成油墨层，得到所述壳体，其中，所述油墨层远离所述硬化层的表面具有所述纹理结构。
此外，本申请还提供一种电子设备，其包括：
显示组件；
本申请实施例所述的壳体，所述壳体用于承载所述显示组件；以及
电路板组件，所述电路板组件设置于所述壳体与显示组件之间，且与所述显示组件电连接，用于控制所述显示组件进行显示。
本申请的壳体包括油墨层，油墨层50具有至少一种颜色，由此，油墨层可以通过喷墨打印机打印的方式形成，从而可以通过对至少一种颜色的颜色、排布方式、图案等进行设计，使得油墨层的可设计性更强，具有更好的外观表现力，可以更好的满足消费者的需求，且无需额外设置颜色层，也可以实现颜色效果。此外，油墨层包括聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯，环氧丙烯酸酯可以提高油墨层的硬度，从而使得壳体在具有多变的图案和色彩的同时，具有较高的硬度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一实施例的壳体的立体结构示意图。
图2是本申请一实施例的壳体沿图1中A-A方向的局部剖视结构示意图。
图3是本申请又一实施例的壳体沿图1中A-A方向的剖视结构示意图。
图4是本申请又一实施例的沿图1中A-A方向的局部剖视结构示意图。
图5是本申请一实施例的壳体的制备方法的流程示意图。
图6是本申请一实施例的纹理压印的流程示意图。
图7是本申请一实施例的壳体的制备方法的流程示意图。
图8是本申请一实施例的壳体的制备方法的流程示意图。
图9是本申请实施例的电子设备的结构示意图。
图10是本申请实施例的电子设备的部分爆炸结构示意图。
图11是本申请实施例的电子设备的电路框图。
附图标记说明：
100-壳体 101-容置空间
10-壳体本体 60-镀膜层
10’-纹理模具 70-标识部
11-底部 80-盖底层
13-侧部 500-电子设备
20-颜色层 510-显示组件
30-硬化层 530-电路板组件
40-纹理层 531-处理器
50-油墨层 533-存储器
51-纹理结构
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
需要说明的是，为便于说明，在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。
为了使壳体的表面具有纹理效果，可以采用光固化胶水(如UV胶水)在壳体基材的表面涂覆一层光固化胶水层，进行纹理转印后，进行光固化形成。然而，这样形成的光固化胶水层没有色彩，无法形成渐变色的纹理层或具有彩色图案的纹理层，外观表现力差。此外，利用UV胶水在壳体的表面转印纹理，通常在平面壳体基材表面转印一层UV纹理层后，再进行热弯成型制得3D壳体，这样制得的壳体难以兼顾较高硬度及良好的韧性。若UV纹理层太软则热弯成型过程不易开裂，但是制得的UV纹理层的耐磨性能很差；若UV纹理层太硬，则热弯成型过程中UV纹理层容易开裂。
此外，还可以通过打印工艺制备纹理，具体地，将液体喷至壳体基材上，以在壳体基材的表面形成一个个分散的液滴，并对所述液滴进行固化，形成纹理结构51。这种方式制备的纹理结构51是通过液滴与液滴不断堆积固化形成立体的纹理，由于液滴本身是球形的，因此，堆积的纹理在放大后也是粗糙的液滴弧面堆积成的大纹理，最小精度只能做到15um左右，无法实现精细棱线、棱锥的纹理制作(如无法实现0.1μm尺寸的纹理)。
请参见图1和图2，本申请实施例提供一种壳体100，其包括：壳体本体10；硬化层30，形成于所述壳体本体10的表面；以及油墨层50，形成于所述硬化层30背离所述壳体本体10的表面，所述油墨层50的原料组分包括聚氨酯丙烯酸酯及环氧丙烯酸酯，所述油墨层50远离所述硬化层30的表面具有纹理结构51。所述油墨层50具有至少一种颜色。
本申请术语“至少一种”指一种以上，具体地，可以为但不限于为1种、2种、3种、4种、5种、6种、7种、8种等。
本申请的壳体100包括油墨层50，油墨层50具有至少一种颜色，由此，油墨层50可以通过喷墨打印机打印的方式形成，从而可以通过对至少一种颜色的颜色、排布方式、图案等进行设计，使得油墨层50的可设计性更强，具有更好的外观表现力，可以更好的满足消费者的需求，且无需额外设置颜色层，也可以实现颜色效果。此外，油墨层50包括聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯，环氧丙烯酸酯可以提高油墨层50的硬度，从而使得壳体100在具有更强可设计性的同时，具有较高的硬度。
本申请的壳体100可以应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、台式电脑、智能手环、智能手表、电子阅读器、游戏机等便携式电子设备。可选地，本申请的壳体100可以为电子设备的后盖(电池盖)、中框、装饰件等。本申请实施例的壳体100可以为2D结构、2.5D结构、3D结构等。如图3所示，可选地，所述壳体本体10包括底部11及侧部13，所述底部11与侧部13弯折相连，且为一体结构。
在一些实施例中，壳体本体10包括无机玻璃或树脂中的至少一种。可选地，树脂可以包括聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等中的至少一种。可选地，壳体本体10是透光的，壳体本体10的透光率可以大于或等于85％，进一步地，壳体本体10的透光率可以大于或等于90％；具体地，壳体本体10的透光率可以为但不限于为85％、88％、90％、93％、95％、97％、98％、99％等。
可选地，壳体本体10的厚度为0.25mm至1mm；具体地，壳体本体10的厚度可以为但不限于为0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm等。当壳体本体10太薄时，不能很好的起到支撑和保护作用，且机械强度不能很好的满足电子设备壳体100的要求，当壳体本体10的太厚时，则增加电子设备的重量，影响电子设备的手感，用户体验不好。
本申请实施例中，当涉及到数值范围“a至b”时，如未特别指明，均表示包括端点数值a，且包括端点数值b。例如，上述壳体本体10的厚度为0.25mm至1mm，表示，壳体本体10的厚度可以为0.25mm至1mm之间的任意数值，包括端点0.25mm及端点1mm。
在一些实施例中，所述硬化层30的原料组分(即硬化液)包括聚氨酯丙烯酸酯、第一光引发剂、溶剂及助剂。
可选地，所述聚氨酯丙烯酸酯包括3官聚氨酯丙烯酸酯、4官聚氨酯丙烯酸酯、5官聚氨酯丙烯酸酯、6官聚氨酯丙烯酸酯、7官聚氨酯丙烯酸酯、8官聚氨酯丙烯酸酯、9官聚氨酯丙烯酸酯、10聚氨酯丙烯酸酯、11官聚氨酯丙烯酸酯、12官聚氨酯丙烯酸酯、13官聚氨酯丙烯酸酯、14官聚氨酯丙烯酸酯、15官聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种。所述硬化层30的原料组分中，所述聚氨酯丙烯酸酯的重量分数为30％至40％；具体地，可以为但不限于为30％、32％、35％、38％、40％等。
可选地，第一光引发剂可以为但不限于为1-羟基环己基苯基甲酮(1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone，光引发剂184)、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷(Diphenyl(2,4,6-Trimethylbenzoyl)Phosphine Oxide，TPO)、2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮(2-Hydroxy-4'-(2-hydroxyethoxy)-2-methylpropiophenone，光引发剂2959)、丙基噻吨酮(ITX)、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮(光引发剂369)、2,4-二乙基硫杂蒽酮(DETX)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(光引发剂1173)、二苯甲酮(Benzophenone，BP)中的至少一种。可选地，第一光引发剂的重量为聚氨酯丙烯酸酯重量的0.5％至3％；具体地，可以为但不限于为0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％等。
可选地，溶剂可以为但不限于为乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、环己酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇单丁醚、乙二醇单甲醚、异丙醇、丁酮、甲基丁酮中的至少一种。助剂包括消泡剂、流平剂等；消泡剂可以为有机硅消泡剂、聚醚型消泡剂中的至少一种，流平剂可以为但不限于为有机硅流平剂、表面活性剂(例如阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂)等。
在另一些实施例中，所述硬化层30的原料组分(即硬化液)还包括环氧丙烯酸酯及含烯基单体；换言之，所述硬化层30的原料组分包括聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、含烯基单体、第一光引发剂、溶剂及助剂。
可选地，所述环氧丙烯酸酯的重量为所述聚氨酯丙烯酸酯重量的0％至30％；具体地，可以为但不限于为0％、5％、10％、15％、20％、25％、30％等。当所述硬化层30的原料组分中包括环氧丙烯酸酯时，制得的硬化层30的硬度更高，但是当所述硬化层30的原料组分中环氧丙烯酸酯超过所述聚氨酯丙烯酸酯重量的30％时，则制得的硬化层30会变脆，抗冲击性能降低。
可选地，含烯基单体可以为但不限于为1、6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、丙烯酸异冰片酯(IBOA)、双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、丙烯酸四氢糠基酯(THFA)、N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、三羟甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)中的至少一种。所述硬化层30的原料组分中，所述含烯基单体的重量为所述聚氨酯丙烯酸酯重量的0％至5％；具体地，可以为但不限于为0％、1％、2％、3％、4％、5％等。当所述硬化层30的原料组分中包括含烯基单体时，可以降低硬化液的粘度，改善硬化液的流平性，从而有利于硬化层30厚度的均匀性。
可选地，硬化层30可以通过以下步骤形成：1)先将硬化层30的各原料组分混合，得到硬化液，将硬化液喷涂或淋涂于壳体本体10上，于55℃至80℃下烘3min至8min，以使硬化液中的溶剂基本挥发完。2)于固化能量为200mj/cm2至1000mj/cm2的汞灯下，使第一光引发剂发生分解，生成自由基，引发聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯及含烯基单体等进行聚合反应，形成硬化层30。
在一些实施例中，硬化层30表面的达因值大于36dyn，例如，可以大于40dyn、50dyn、或60dyn等；具体地，可以为但不限于为36.1dyn、38dyn、40dyn、45dyn、50dyn、55yn、60dyn、70yn、80dyn等。硬化层30表面的达因值太低，形成油墨层50前进行油墨打印时，会降低油墨在硬化层30表面的附着力，使得制得的壳体100更容易分层(如100℃水煮30min测试百格容易掉落)；所述硬化层30的达因值越高，进行油墨打印时，油墨在硬化层30表面的润湿越好，油墨固化形成油墨层50后在硬化层30表面的附着力越牢固。可选地，硬化层30表面的达因值可以通过控制聚氨酯丙烯酸酯及环氧丙烯酸酯最终固化形成的树脂上亲水性基团例如羟基和羧基的比例或数量进行控制。
可选地，所述硬化层30的硬度为2H至4H，具体地，可以为但不限于为2H、3H、4H等。
可选地，硬化层30的厚度为3μm至10μm，具体地，硬化层30的厚度可以为但不限于为3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm等。当硬化层30的厚度太薄(小于3μm)时，不能起到很好的支撑作用，对壳体100的油墨层50侧的硬度贡献较小，影响制得的壳体100的油墨层50表面的硬度，当硬化层30厚度太大(大于10μm)时，使得壳体100在老化测试过程(如紫外线照射、高温高湿老化等)有开裂的风险。
可选地，所述油墨层50为通过打印形成的油墨层50，所述油墨层50具有至少两种颜色。具体地，采用不同颜色的油墨，用喷墨打印机进行打印形成油墨胶层，再在所述油墨胶层上压印纹理结构51，以使油墨层50的表面具有纹理结构51且具有至少两种颜色形成的彩色图案。通过打印一层油墨胶层，在采用纹理模具压印纹理结构51，可以制备尺寸或线宽低至0.1μm的纹理结构51，此外，还可以使油墨层50具有彩色图案，从而无需在壳体100中设置颜色层，既可实现颜色层的功能，降低了壳体100的厚度。可选地，油墨层50可以整层都具有颜色，也可以只有油墨层50远离硬化层30的表面具有颜色，油墨层50可以局部具有至少两种颜色，也可以整体具有至少两种颜色。本申请术语“至少一种”指一种以上，具体地，可以为但不限于为1种、2种、3种、4种、5种、6种、7种、8种等。
在一具体实施例中，所述油墨层50呈渐变色彩，这样可以使得具有渐变色彩的壳体100，从而使得壳体100具有更好的视觉效果。
在一具体实施例中，采用透明油墨及彩色油墨，打印油墨胶层，使得油墨胶层主体为透明油墨胶层，在所述透明油墨胶层中嵌设有彩色油墨形成的图案，接着再油墨胶层上转印纹理结构51，经固化形成油墨层50。这样形成的油墨层50上不仅具有彩色图案，该彩色图案具有至少一种颜色，彩色图案嵌设于透明油墨层中，使得彩色图案具有立体通透的视觉效果，从而使得壳体100具有更好的视觉效果。
在一些实施例中，所述油墨层50的原料组分(即油墨)还包括含烯基单体、色料、第二光引发剂及助剂。换言之，油墨层50的原料组分(即油墨)包括聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、含烯基单体、色料、第二光引发剂及助剂。在一具体实施例中，油墨层50的原料组分(即油墨)由聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、含烯基单体、色料、第二光引发剂及助剂组成。需要说明的是，油墨层50的原料组分中未包括溶剂。
可选地，所述油墨层50的原料组分中所述聚氨酯丙烯酸酯与环氧丙烯酸酯的总重量分数为10％至40％，具体地，可以为但不限于为10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％等。可选地，所述油墨层50的原料组分中所述含烯基单体重量分数为40％至75％；具体地，可以为但不限于为40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％等。当油墨中聚氨酯丙烯酸酯与所述环氧丙烯酸酯的总重量过低，含烯基单体的含量过高时，油墨的粘度太低，打印时油墨的连续性不好，影响制得的油墨层50的性能，此外，还使制得的油墨层50的耐磨性欠佳、韧性较差；当油墨中聚氨酯丙烯酸酯与所述环氧丙烯酸酯的总重量过高，含烯基单体的含量过低时，油墨的粘度太高，喷墨困难，打印效果不佳，降低油墨层50在硬化层30上的附着力，影响制得的壳体100的使用寿命。
在一些实施例中，所述油墨层的原料组分(即油墨)中所述聚氨酯丙烯酸酯与所述环氧丙烯酸酯的重量比为1:1至2:1；具体地，可以为但不限于为1:1、1.2:1、1.5:1、1.8:1、2:1等。当聚氨酯丙烯酸酯与所述环氧丙烯酸酯的重量比小于1:1时，形成的油墨层50具有较好的铅笔硬度及耐磨性，但是弯折性能及耐老化性能较差，当聚氨酯丙烯酸酯与所述环氧丙烯酸酯的重量比大于2:1时，形成的油墨层50弯折性能较好，但是铅笔硬度及耐磨性较差。当聚氨酯丙烯酸酯与所述环氧丙烯酸酯的重量比为1:1至2:1时，形成的油墨层50的耐磨性及弯折性能、耐老化性能之间可以得到更好的平衡。
可选地，所述聚氨酯丙烯酸酯包括3官聚氨酯丙烯酸酯、4官聚氨酯丙烯酸酯、5官聚氨酯丙烯酸酯、6官聚氨酯丙烯酸酯、7官聚氨酯丙烯酸酯、8官聚氨酯丙烯酸酯、9官聚氨酯丙烯酸酯、10聚氨酯丙烯酸酯、11官聚氨酯丙烯酸酯、12官聚氨酯丙烯酸酯、13官聚氨酯丙烯酸酯、14官聚氨酯丙烯酸酯、15官聚氨酯丙烯酸酯中的至少一种。可选地，含烯基单体可以但不限于为1、6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、丙烯酸异冰片酯(IBOA)、双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、丙烯酸四氢糠基酯(THFA)、N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、三羟甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)中的至少一种。当油墨中含烯基单体重量含量一定时，油墨中高官能度单体(如双季戊四醇六丙烯酸酯)的含量越高，则形成的油墨层50的耐磨性越好。
可选地，第二光引发剂可以包括但不限于包括1-羟基环己基苯基甲酮(1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone，光引发剂184)、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷(Diphenyl(2,4,6-Trimethylbenzoyl)Phosphine Oxide，TPO)、二苯甲酮(Benzophenone，BP)、丙基噻吨酮(ITX)、2,4-二乙基硫杂蒽酮(DETX)、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(光引发剂1173)、光引发剂1000(20wt％的1-羟基环己基苯基甲酮与80wt％的2-甲基-2-羟基-1-苯基-1-丙酮)、光引发剂1300(30wt％的光引发剂369与70wt％光引发剂651(二甲基苯偶酰缩酮，DMPA))、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(光引发剂819)、光引发剂1700(25wt％的称光引发剂819与75wt％的光引发剂1173)、光引发剂500(50wt％的光引发剂1173与50wt％的BP)、活性胺、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮(光引发剂369)、2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮(2-Hydroxy-4'-(2-hydroxyethoxy)-2-methylpropiophenone，光引发剂2959)、双[2,6-二氟-3-(1H-吡咯基-1)苯基]钛茂(光引发剂784)、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮(光引发剂907)中的至少一种。所述油墨中，所述第二光引发剂的重量分数为6％至12％；具体地，可以为但不限于为6％、8％、10％、12％等。
可选地，色料包括有机色料和无机色料中的至少一种。有机色料包括但不限于包括偶氮颜料、酞菁、亚甲胺颜料黄颜料等中的至少一种。所述有机色料的重量分数为1％至5％，具体地，可以为但不限于为1％、2％、3％、4％、5％等。所述无机色料包括但不限于包括氧化钛、炭黑、氧化铁红、氧化铁蓝、氧化铬、氧化铜等中的至少一种。所述无机色料的重量份数为1％至10％，具体地，可以为但不限于为1％、2％、3％、4％、5％、6％、8％、10％等。
可选地，助剂包括消泡剂、流平剂、阻聚剂等；助剂的重量含量为0.5％至2％；具体地，可以为但不限于为0.5％、1％、1.5％、2％。消泡剂可以为有机硅消泡剂、聚醚型消泡剂中的至少一种，流平剂可以为但不限于为有机硅流平剂、表面活性剂(例如阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂)等。阻聚剂可以为对羟基苯甲醚、对苯二酚、2，6-二叔丁基对甲苯酚、三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐(NPAL)中的至少一种。
可选地，油墨的粘度为7mps至30mps；具体地，可以为但不限于为7mps、10mps、15mps、20mps、25mps、30mps等。当油墨的粘度太低时，油墨的连续性不好，油墨性能很差制得的油墨层50的耐磨性能、附着力及韧性都较差。当油墨的粘度太高时，喷墨困难，打印效果不佳，降低油墨层50在硬化层30上的附着力，影响制得的壳体100的使用寿命。
可选地，油墨层50可以通过以下步骤形成：1)先将油墨层50的各原料组分混合制得油墨，采用油墨、利用打印机在硬化层30上一层油墨胶层，于固化能量为300mj/cm2至1500mj/cm2的LED灯下进行第一段光固化。2)于固化能量为800mj/cm2至2000mj/cm2的汞灯下，形成油墨层50。
可选地，油墨层50的厚度为5μm至25μm；具体地，油墨层50的厚度可以为但不限于为5μm、6μm、8μm、10μm、12μm、15μm、16μm、17μm、18μm、20μm、23μm、25μm等。油墨层50的厚度太薄，打印油墨填充表面不够完整，耐磨性较差，钢丝绒摩擦容易磨掉；油墨层50的厚度太厚，油墨固化后，油墨层50产生的收缩应力太大，使用过程容易开裂。
本申请制得的壳体100的所述油墨层50表面的铅笔硬度(1Kg铅笔硬度)可以做到为3H至5H，具体地，可以为但不限于为3H、4H、5H等。铅笔硬度(Pencil Hardness)，又称涂膜硬度铅笔测定法。铅笔笔芯的硬度分为13级，从最硬的6H逐级递减经5H、4H、3H、2H、H，再经软硬适中的HB，然后从B、2B到最软的6B。其中H代表硬度(hardness)，B代表黑度(black)。从6H到6B硬度依次降低，铅笔颜色依次变深。颜色深浅与石墨含量有关，颜色越深，石墨含量也高，铅笔也越软。
本申请制得的壳体100于100℃水煮1h后，百格测试结果可达5B。经0000#钢丝绒，1Kg负重，来回摩擦，至少400次以上无划伤。
请参见图4，在一些实施例中，所述壳体本体10是透明的，所述壳体100还包括依次层叠设置于所述壳体本体10背离所述油墨层50一侧的颜色层20、纹理层40、镀膜层60及盖底层80，所述颜色层20相较于所述盖底层80靠近所述壳体本体10设置。颜色层20用于使壳体100具有不同的颜色，此外，还可以增加纹理层40在壳体本体10上的附着力。纹理层40用于使壳体100具有更多层次的纹理，更好的避免壳体100纹理的同质化。镀膜层60用于使壳体100具有更好的质感或者外观。盖底层80用于防止盖底漏光。
可选地，颜色层20的原料组分包括改性丙烯酸酯聚氨酯树脂、纳米色浆及光引发剂等。可选地，光引发剂可以为但不限于为环已基苯酮(Cyclohexyl phenyl ketone，HCPK)、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷(Diphenyl(2,4,6-Trimethylbenzoyl)Phosphine Oxide，TPO)、1-羟基环己基苯基甲酮(光引发剂184，1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone)、二苯甲酮(Benzophenone，BP)、丙基噻吨酮(ITX)，2,4-二乙基硫杂蒽酮(DETX)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(光引发剂1173)、2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮(光引发剂369)、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦(光引发剂819)等中的至少一种。颜色层20的厚度为2μm至30μm，具体地，可以为但不限于为2μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、23μm、25μm、30μm等。可选地，颜色层20通过将颜色层20的原料组分经喷涂、胶印或打印后，置于固化能量为600mj/cm2至800mj/cm2的LED灯下进行光固化形成。颜色层20固化时，LED灯的固化能量不宜太高，若LED灯固化能量太高，则使得制得的颜色层20交联度过高，硬度太大，从而影响纹理层40与颜色层20之间的附着力。
可选地，纹理层40由光固化胶水转印后，经光固化形成。可选地，光固化胶水包括聚氨酯丙烯酸酯、光引发剂、溶剂及助剂。可选地，光引发剂可以为但不限于为1-羟基环己基苯基甲酮(1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone，光引发剂184)、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷(Diphenyl(2,4,6-Trimethylbenzoyl)Phosphine Oxide，TPO)、二苯甲酮(Benzophenone，BP)、丙基噻吨酮(ITX)、2,4-二乙基硫杂蒽酮(DETX)、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(光引发剂1173)、光引发剂1000(20wt％的1-羟基环己基苯基甲酮与80wt％的2-甲基-2-羟基-1-苯基-1-丙酮)、光引发剂1300(30wt％的光引发剂369与70wt％光引发剂651(二甲基苯偶酰缩酮，DMPA))、光引发剂1700(25wt％的光引发剂BAPO(又称光引发剂819)与75wt％的光引发剂1173)、光引发剂500(50wt％的光引发剂1173与50wt％的BP)中的至少一种。具体地，纹理层40由光固化胶水经波长为365nm至395nm、固化能量为800mj/cm2至2500mj/cm2的LED灯固化形成，可选地，纹理层40还可以再经固化能量为550mj/cm2至1500mj/cm2的汞灯加固(使光固化胶水固化更完全)，以提高纹理层40在颜色层20上的附着力。纹理层40的厚度为5μm至20μm，具体地，可以为但不限于为5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm等。
可选地，所述镀膜层60包括In、Sn、TiO2、Ti3O5、NbO2、Nb2O3、Nb2O2、Nb2O5、SiO2、ZrO2或者其他不导电氧化物等中的至少一种。可选地，镀膜层60的总厚度可以为但不限于为5nm至500nm；具体地，可以为但不限于为5nm、10nm、50nm、100nm、200nm、300nm、400nm、500nm等。可选地，镀膜层60的数量可以为一层或多层，当镀膜层60的数量为多层时，多层光学镀膜依次层叠设置。在一实施例中，镀膜层60的层数可以为3层至15层，具体地，可以为但不限于为3层、4层、5层、6层、7层、8层、9层、10层、11层、12层、13层、14层、15层等。可选地，每层所述镀膜层60的厚度为3nm至140nm，具体地，可以为但不限于为3nm、5nm、8nm、10nm、15nm、20nm、25nm、30nm、35nm、40nm、50nm、60nm、70nm、80nm、90nm、100nm、110nm、120nm、130nm、140nm等。可选地，镀膜层60可以采用蒸发镀膜工艺、溅射镀膜工艺、原子层沉积(ALD)技术等中的至少一种形成。
可选地，盖底层80可以为但不限于为对光具有吸收或反射作用的遮光油墨。可选地，盖底层80可以为黑色、白色或灰色。所述盖底层80用于防止壳体应用于电子设备时，壳体的硬化层侧显露电子设备内部的零部件。可选地，盖底层80的厚度为5μm至50μm，具体地，盖底层80的厚度可以为但不限于为5μm、8μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、22μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm等。可选地，盖底层80可以为一层，也可以为多层，例如为2层、3层、4层、或5层层叠设置。当盖底层80为多层时、相较于一层具有更好的遮挡效果。可选地，每层盖底层80的厚度为8μm至12μm，具体地，可以为但不限于为8μm、9μm、10μm、11μm、12μm等。每层盖底层80可以通过以下步骤形成：将遮光油墨涂布至光学镀膜层远离硬化层的表面，于70℃至80℃下烘烤30min至60min，形成盖底层80。
可选地，请再次参见图4，壳体100还可以包括标识部70(LOGO)，标识部70可以设置于壳体本体10和颜色层20之间，标识部70可以采用镜面银/镜面金等高反射率的油墨，通过丝网印刷，印于壳体本体10背离油墨层50的表面后，于60℃至80℃的温度下，烘烤45min至80min；标识部70的厚度可以为1μm至4μm，具体地，可以为但不限于为1μm、2μm、3μm、4μm等。
下面将详细介绍本申请实施例的壳体100的制备方法。
请参见图5，本申请实施例还提供一种壳体100的制备方法，其包括：
S201，提供壳体本体10；
可选地，壳体本体10可以为透明基材，也可以为不透明基材。可选地，壳体本体10可以为透明基材10，也可以为不透明基材10。透明基材可以为但不限于为聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)基材、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)基材、PC/PMMA复合板、PET/PMMA复合板、PC/PET复合板、PC/PET/PMMA复合板等。与上述实施例相同的部分，请参见上述实施例对应部分的描述，在此不再赘述。
S202，在所述壳体本体10的表面形成硬化层30；
可选地，将硬化层30的各原料组分混合，得到硬化液，将硬化液喷涂或淋涂于壳体本体10上，于55℃至80℃下烘3min至8min，以使硬化液中的溶剂基本挥发完，形成硬化胶层；于固化能量为200mj/cm2至1000mj/cm2的汞灯下，使第一光引发剂发生分解，生成自由基，引发聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯及含烯基单体等进行聚合反应，以使所述硬化胶层形成硬化层30。在另一些实施例中，所述硬化层30也可以采用硬化胶层进行热固化形成。
关于硬化层30的详细描述参见上述实施例对应部分的描述，在此不再赘述。
S203，在所述硬化层30背离所述壳体本体10的表面打印油墨胶层，其中，所述油墨胶层包括聚氨酯丙烯酸酯及环氧丙烯酸酯，所述油墨胶层具有至少一种颜色的油墨；以及
可选地，利用至少一种颜色的油墨，换言之，利用不同颜色的油墨，采用喷墨打印机(图未示)在所述硬化层30背离所述壳体本体10的表面打印油墨胶层。其中，所述油墨包括聚氨酯丙烯酸酯及环氧丙烯酸酯。关于油墨的详细描述请参见上述实施例的详细描述，在此不再赘述。
可选地，所述油墨的粘度为7mps至30mps；具体地，可以为但不限于为7mps、10mps、15mps、20mps、25mps、30mps等。当油墨的粘度太低时，油墨的连续性不好，油墨性能很差制得的油墨层50的耐磨性能、附着力及韧性都较差。当油墨的粘度太高时，喷墨困难，打印效果不佳，降低油墨层50在硬化层30上的附着力，影响制得的壳体100的使用寿命。
可选地，所述喷墨打印机包括喷头(图未示)，所述喷头的孔径的范围为5pl至45pl；具体地，可以为但不限于为5pl、10pl、15pl、20pl、25pl、30pl、35pl、40pl、45pl等。喷头的孔径越大，打印油墨胶层的效率越高；喷头的孔径越小，打印油墨胶层的效率越低，且当油墨的粘度较高时，容易造成堵塞或者喷墨困难。
可选地，打印时，所述喷头与硬化层30表面的距离为2mm至30mm；具体地，可以为但不限于为2mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm等。喷头与硬化层30表面的距离太仅，容易撞到硬化层30表面，导致施工困难；喷头与硬化层30表面的距离太远，喷射的液滴容易受运动和风的影响导致落位不准。
S204，在所述油墨胶层上压印纹理，并进行固化，以使所述油墨胶层形成油墨层50，得到所述壳体100，其中，所述油墨层50远离所述硬化层30的表面具有纹理结构51。
可选地，于真空状态下(如真空腔室内，抽真空)，采用纹理模具10’(如带有纹理的PET)，在所述油墨胶层远离所述硬化层30的表面压印纹理，以在所述油墨胶层远离所述硬化层30的表面形成纹理结构51。具体地，如图6所示，将纹理模具10’具有纹理的表面压合于油墨胶层，抽真空，以使纹理模具10’更好的贴合于油墨胶层，防止油墨胶层出现气泡。此外，纹理结构51还可以通过带纹理的辊轮进行辊压形成。通过这种方式，可以在油墨胶层上1:1地复制纹理模具10’的纹理形貌，从而使得制得的纹理结构51具有更精细的纹理，例如尺寸或线宽为0.1μm至10μm的纹理结构51。
可选地，真空状态下的气压(换言之，真空腔室内的气压)为100Pa至3000Pa；具体地，可以为但不限于为100Pa、300Pa、500Pa、1000Pa、1500Pa、2000Pa、2500Pa、3000Pa等。真空状态下的气压大于3000Pa(换言之真空度太小)，油墨胶层容易产生气泡，从而影响制得的油墨层50存在表面外观缺陷。真空状态下的气压小于100Pa(换言之真空度过高)，油墨胶层内的气泡的变化不大，但对于设备的要求大大提高，提高了壳体100的制备成本。
进一步地，纹理压印完成后，进行固化，以使所述油墨胶层形成油墨层50，其中，所述油墨层50远离所述硬化层30的表面具有所述纹理结构51。
可选地，所述固化为光固化，所述光固化包括：第一段光固化以及第二段光固化。所述第一段光固化的波长为365nm至405nm，第一段光固化的固化能量为300mj/cm2至1500mj/cm2。所述第二段光固化的波长为280nm至405nm，第二段光固化的固化能量为800mj/cm2至2000mj/cm2。具体地，将样品置于波长为365nm至405nm，固化能量为300mj/cm2至1500mj/cm2的LED灯下，进行第一段光固化，以使部分第二光引发剂发生分解，引发部分聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯及含烯基单体中活性较高的官能团发生聚合反应，形成半固化的油墨层；去除纹理模具；以及于波长为280nm至405nm，固化能量为800mj/cm2至2000mj/cm2的汞灯下进行第二段光固化，以使剩余的第二光引发剂发生分解，引发剩余的聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯及含烯基单体中的其它官能团发生聚合反应，以使所述油墨胶层固化形成油墨层50。
可选地，第一段光固化的固化能量可以为但不限于为300mj/cm2、500mj/cm2、700mj/cm2、900mj/cm2、1100mj/cm2、1300mj/cm2、1500mj/cm2等。第一段光固化的固化能量太小，则半固化油墨层的固化率太低，去除纹理模具时，撕膜困难，第一段光固化的固化能量太高会导致聚合反应速度太快，油墨层50产生太大的收缩应力，使用过程容易开裂。可选地，第一段光固化的波长可以为但不限于为365nm、370nm、380nm、390nm、400nm、405nm等。
可选地，第二段光固化的固化能量可以为但不限于为800mj/cm2、900mj/cm2、1000mj/cm2、1100mj/cm2、1200mj/cm2、1300mj/cm2、1400mj/cm2、1500mj/cm2、1800mj/cm2、2000mj/cm2等。第二段光固化的固化能量太低(小于800mj/cm2)，油墨层50固化不完全，耐磨性差；第二段光固化的固化能量太高(大于2000mj/cm2)，油墨层50的固化率不会再有太大变化，但是会降低生产效率低，提高生产成本。可选地，第二段光固化的波长可以为但不限于为280nm、290nm、300nm、320nm、340nm、365nm、370nm、380nm、390nm、400nm、405nm等。
关于油墨层50的详细描述参见上述实施例对应部分的描述，在此不再赘述。
本实施例的壳体100的制备方法还包括：将壳体100进行CNC加工，铣去多余的边角料，获得最终所需组装配合尺寸的壳体100。
本实施例未详细描述的与上述实施例相同的部分，请参见上述实施例的描述，在此不再赘述。
本申请实施例的壳体100的制备方法，现在壳体本体10的表面形成硬化层30，在通过喷墨打印机打印的方式打印油墨胶层，最后通过纹理压印、固化形成油墨层50。从而可以在打印时通过图案设计使形成的油墨层50具有多变的彩色图案或呈渐变色彩，使得油墨层50颜色和图案的可设计性更强，具有更好的外观表现力，可以更好的满足消费者的需求。同时，油墨层50包括聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯，环氧丙烯酸酯可以提高油墨层50的硬度，从而使得壳体100在具有多变的图案和色彩的同时，具有较高的硬度。再者，在油墨胶层在硬化层30上的附着力大于油墨胶层在壳体本体10上的附着力，若油墨胶层直接形成于壳体本体10的表面，则在进行纹理转印时，油墨胶层还未充分固化，油墨胶层与壳体本体的结合力不够，进行纹理转印时，容易发生偏移，影响纹理结构51的形成。在油墨层50与壳体本体10之间设置硬化层30，可以提高形成的油墨层50的附着性，更好的防止制得的壳体100在使用过程中发生分层，且可以更好的避免纹理转印时，油墨胶层发生偏移。
请参见图7，本申请实施例还提供一种壳体100的制备方法，其包括：
S301，提供壳体本体10；
S302，在所述壳体本体10的表面成硬化层30；
步骤S301及步骤S302的详细描述请参见上述实施例的对应部分，在此不再赘述。
S303，进行热弯成型，以形成3D结构的壳体本体；
可选地，采用热弯模具，于温度为130℃至240℃，压力为15Bar至100Bar条件下进行热弯0.3min至2min，以形成3D结构的壳体本体。
可选地，所述热弯成型的温度为130℃至240℃；具体地，可以为但不限于为130℃、150℃、160℃、180℃、200℃、210℃、230℃、240℃等。
可选地，热弯成型的压力为15Bar至100Bar；具体地，可以为但不限于为15Bar、20Bar、30Bar、40Bar、50Bar、60Bar、70Bar、80Bar、90Bar、100Bar等。
可选地，热弯成型的时间0.3min至2min；具体地，可以为但不限于为0.3min、0.5min、1min、1.5min、2min等。
S304，在所述硬化层30背离所述壳体本体10的表面打印油墨胶层，其中，所述油墨胶层包括聚氨酯丙烯酸酯及环氧丙烯酸酯，所述油墨胶层具有至少一种颜色；以及
步骤S304的详细描述请参见上述实施例的对应部分，在此不再赘述。
S305，在所述油墨胶层上压印纹理，并进行固化，以使所述油墨胶层形成油墨层50，得到所述壳体100，其中所述油墨层50远离所述硬化层30的表面具有纹理结构51。
可选地，将纹理模具叠设于所述油墨胶层上，在所述纹理模具远离所述油墨胶层的表面施加预设气压，以在所述油墨胶层远离所述硬化层的表面形成纹理结构51，其中，所述纹理模具上具有纹理的表面面向所述油墨胶层。当壳体本体为3D结构时，若仍采用重力或辊压压合的方式压印纹理，则容易由于受力不均匀，使得油墨胶层产生气泡，从而使形成的油墨层50表面产生外观缺陷。而通过气压产生的压力压合纹理模具，使得纹理模具各个位置的受力更均匀，贴合时不容易产生气泡，可以更好避免形成的油墨层50表面产生外观缺陷。
可选地，预设气压为3bar至10bar；具体地，可以为但不限于为3bar、4bar、5bar、6bar、7bar、8bar、9bar、10bar等。预设气压太小，则压力不够，油墨胶层上纹理复制效果不好；栎社气压太大，壳体本体10容易变形翘曲，导致制得的壳体的3D尺寸变异。
步骤S305与上述实施例相同部分的描述请参见上述实施例的对应部分，在此不再赘述。
本实施例的壳体100的制备方法还包括：将壳体100进行CNC加工，铣去多余的边角料，获得最终所需组装配合尺寸的壳体100。
本实施例未详细描述的与上述各实施例相同的部分，请参见上述实施例的描述，在此不再赘述。
请参见图8，本申请实施例还提供一种壳体100的制备方法，其包括：
S401，提供壳体本体10；
S402，在所述壳体本体10的表面涂覆硬化胶层，并进行固化，以使所述硬化胶层形成硬化层30；
S403，采用油墨在所述硬化层30背离所述壳体本体10的表面打印油墨胶层，其中，所述油墨胶层包括聚氨酯丙烯酸酯及环氧丙烯酸酯，所述油墨胶层具有至少一种颜色；
S404，在所述油墨胶层上压印纹理，以在所述油墨胶层远离所述硬化层30的表面形成纹理结构51；
S405，进行光固化，以使所述油墨胶层形成油墨层50，其中，所述油墨层50远离所述硬化层30的表面具有所述纹理结构51；
步骤S401至S405的详细描述请参见上述实施例的对应部分，在此不再赘述。
S406，在壳体本体10背离油墨层50的表面印刷标识部70，例如logo；
具体地，采用镜面银/镜面金等高反射率的油墨，通过丝网印刷的方式，将logo印刷于壳体本体10背离硬化层30的表面，并于60℃至80℃的温度下，烘烤45min至80min。
S407，在标识部70背离壳体本体10的表面，及未覆盖标识部70的壳体本体10表面形成颜色层20；
具体地，颜色层20通过将颜色层20的原料组分经喷涂、胶印或打印后，置于固化能量为600mj/cm2至800mj/cm2的LED灯下进行光固化形成。颜色层20的原料组分包括改性丙烯酸酯聚氨酯树脂、纳米色浆及光引发剂等。
S408，在颜色层20背离壳体本体10的一侧转印光固化胶水，并固化形成纹理层40；
具体地，在颜色层20背离壳体本体10的一侧转印光固化胶水，并于固化能量为800mj/cm2至2500mj/cm2的LED灯固化形成，可选地，纹理层40还可以再经固化能量为550mj/cm2至1500mj/cm2加固(使光固化胶水固化更完全)，以提高纹理层40在颜色层20上的附着力。
可选地，光固化胶水包括聚氨酯丙烯酸酯、光引发剂、溶剂及助剂。
S409，在纹理层40远离壳体本体10的表面形成镀膜层60；以及
具体地，采用In/Sn、TiO2、NbO2、Nb2O3、Nb2O2、Nb2O5、SiO2、ZrO2或者其他不导电氧化物中的至少一种作为电镀材料，利用不导电真空镀膜技术(NCVM，Non conductive vacuum metalization)，在纹理层40上镀一层镀膜层60。在一具体实施例中，镀膜层60为镀铟层。
S410，在镀膜层60远离壳体本体10的表面形成盖底层80。
具体地，在镀膜层60远离壳体本体10的表面采用对光具有吸收或反射作用的遮光油墨印刷一层盖底层80。
步骤S402至步骤S405与步骤S406至步骤S410的顺序可以对换，换言之，S406至步骤S410可以在步骤S402至步骤S405之前进行。
本实施例的壳体100的制备方法还包括：将壳体100进行CNC加工，铣去多余的边角料，获得最终所需组装配合尺寸的壳体100。
本实施例未详细描述的与上述各实施例相同的部分，请参见上述实施例的描述，在此不再赘述。
以下通过具体实施例及对比例对本申请制得的壳体100做进一步的描述。
实施例1、实施例2及对比例1
本实施例及对比例的壳体100通过以下步骤制得(以下分数均为重量分数)：
1)提供壳体本体10，壳体本体10为PC/PMMA复合板，复合板的厚度为0.64mm，其中，PC层的厚度为0.59mm，PMMA层的厚度为0.05mm；
2)在所述壳体本体10的PMMA表面采用淋涂硬化液，于70℃烘5min，形成硬化胶层；其中，实施例1的硬化液包括35％聚氨酯丙烯酸酯、2.5％的TPO及乙酸乙酯；实施例2的硬化液包括35％聚氨酯丙烯酸酯、7％环氧丙烯酸酯、2.5％的TPO及乙酸乙酯；对比例1的硬化液包括35％聚氨酯丙烯酸酯、14％环氧丙烯酸酯、2.5％的TPO及乙酸乙酯；
3)于固化能量为200mj/cm2至1000mj/cm2的汞灯下，使所述硬化胶层发生固化形成硬化层30。
本实施例及对比例制得的壳体100的硬化层30的厚度为8μm。
实施例3至实施例5、对比例2至对比例4
本实施例及对比例的壳体100通过以下步骤制得(以下分数均为重量分数)：
1)提供壳体本体10，壳体本体10为PC/PMMA复合板，复合板的厚度为0.64mm，其中，PC层的厚度为0.59mm，PMMA层的厚度为0.05mm；
2)在所述壳体本体10的PMMA表面采用淋涂硬化液，于70℃烘5min，形成硬化胶层；其中，硬化液包括35％聚氨酯丙烯酸酯、7％环氧丙烯酸酯、2.5％的TPO及乙酸乙酯；
3)于固化能量为200mj/cm2至1000mj/cm2的汞灯下，使所述硬化胶层发生固化形成硬化层30；
4)采用油墨在所述硬化层30背离所述壳体本体10的表面打印油墨胶层；其中，油墨中聚氨酯丙烯酸酯与所述环氧丙烯酸酯的总重量为30％。
5)在所述油墨胶层上压印纹理，以在所述油墨胶层远离所述硬化层30的表面形成纹理结构51；
6)进行光固化，以使所述油墨胶层形成油墨层50。
本实施例制得的壳体100的硬化层30的厚度为8μm；油墨层50的厚度为18μm。
上述各实施例及对比例进行各项性能测试，测试结果如下表1所示。
1)耐磨性测试：采用0000#钢丝绒，1Kg负重，来回摩擦壳体100的外观面，壳体100外观面刮花之前，摩擦次数越多，则该壳体100的耐磨性越强。
2)铅笔硬度测试：采用GB/T 6739-2006进行1kg铅笔硬度测量。
3)附着力测试：采用ASTM D3359-17对壳体100进行百格测试，具体地，将壳体100至于沸水中煮1h，用百格刀均匀划出1mm×1mm的方格，通过评定方格内膜层的完整程度来评定膜层对壳体本体10附着程度。
4)落球高度(抗冲击测试)：将壳体本体制成尺寸为150mm×73mm的平片；将上述实施例及对比例的样品分别支撑于治具上(壳体的四边各有3mm高的治具支撑，中部悬空)，使用重量为110g的不锈钢球从一定高度自由落下至待测壳体表面，分别测量壳体本体的四角及中心共五个点，每个点测量5次，直至壳体本体破碎，壳体本体破碎时的高度即为落球高度。落球高度越高，则说明该壳体的抗冲击强度越高、韧性越好，越不容易碎裂。
表1各实施例及对比例的性能参数
由上表1实施例1、实施例2及对比例1的测试数据可知，在硬化层30中添加环氧丙烯酸酯，可以提高硬化层30的硬度从而提高壳体100的硬度，但是，当随着环氧丙烯酸酯含量的增加，硬化层30变脆，因此，当环氧丙烯酸酯的含量为所述聚氨酯丙烯酸酯重量的30％以内时，可以使硬化层30在硬度和韧性方面得到更好的平衡。由上表1实施例3至实施例5、对比例2至对比例4的测试数据可知，当油墨中聚氨酯丙烯酸酯和环氧树脂的总含量一定时，环氧丙烯酸酯的占比越高，则制得的壳体100的硬度越高，耐磨性越好，但是对附着力和落球高度影响不大。
请参见图9至图11，本申请实施例还提供一种电子设备500，其包括：显示组件510、本申请实施例所述的壳体100以及电路板组件530。所述显示组件510用于显示；所述壳体100用于承载所述显示组件510；所述电路板组件530设置于所述显示组件510与所述壳体100之间，且与所述显示组件510电连接，用于控制所述显示组件510进行显示。在一些实施例中，所述壳体100具有容置空间101，所述电路板组件530位于所述容置空间101内，所述显示组件510还用于闭合所述容置空间101；换言之，所述壳体100与所述显示组件510围合成闭合的容置空间101。
本申请实施例的电子设备500可以为但不限于为手机、平板电脑、笔记本电脑、台式电脑、智能手环、智能手表、电子阅读器、游戏机等便携式电子设备。
关于壳体100的详细描述，请参见上述实施例对应部分的描述，在此不再赘述。
可选地，所述显示组件510可以为但不限于为液晶显示组件、发光二极管显示组件(LED显示组件)、微发光二极管显示组件(MicroLED显示组件)、次毫米发光二极管显示组件(MiniLED显示组件)、有机发光二极管显示组件(OLED显示组件)等中的一种或多种。
请一并参见图11，可选地，电路板组件530可以包括处理器531及存储器533。所述处理器531分别与所述显示组件510及存储器533电连接。所述处理器531用于控制所述显示组件510进行显示，所述存储器533用于存储所述处理器531运行所需的程序代码，控制显示组件510所需的程序代码、显示组件510的显示内容等。
可选地，处理器531包括一个或者多个通用处理器531，其中，通用处理器531可以是能够处理电子指令的任何类型的设备，包括中央处理器(Central Processing Unit,CPU)、微处理器、微控制器、主处理器、控制器以及ASIC等等。处理器531用于执行各种类型的数字存储指令，例如存储在存储器533中的软件或者固件程序，它能使计算设备提供较宽的多种服务。
可选地，存储器533可以包括易失性存储器(Volatile Memory)，例如随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)；存储器533也可以包括非易失性存储器(Non-VolatileMemory，NVM)，例如只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、快闪存储器(Flash Memory，FM)、硬盘(Hard Disk Drive，HDD)或固态硬盘(Solid-State Drive，SSD)。存储器533还可以包括上述种类的存储器的组合。
在本文中提及“实施例”“实施方式”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
