一种四氧化三钴的烘干煅烧一体化装置的制作方法

1.本实用新型属于电池级电池材料的制备技术领域，具体涉及一种四氧化三钴的烘干煅烧一体化装置。


背景技术：

2.在锂离子电池前驱体粉体材料制备过程中，碳酸钴烘干煅烧是生产四氧化三钴最为关键的工序，该工序涉及粉尘危害、煅烧产物的物理指标，以及生产过程的节能降耗，现在大多采用单一烘干设备烘箱、闪蒸机，再用一台回转窑直接煅烧干料，而随着设备的数量增多，物料中转环节增多，质量隐患和粉尘加剧，同时单台回转窑煅烧不易控制物料的停留时间，导致有物料煅烧物理指标不同。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种既能回收物料、又能排出水汽，进而将干燥后的物料直接送入高温窑进行高温氧化分解的四氧化三钴的烘干煅烧一体化装置。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种四氧化三钴的烘干煅烧一体化装置，其特征在于，所述装置包括旋风分离器(1)、螺旋进料器(2)、低温回转窑(3)、高温回转窑(4)、料仓(5)，旋风分离器(1)的底端与料仓(5)通过管道连接，旋风分离器(1)连接有引风机(6)，料仓(5)与螺旋进料器(2)连接，低温回转窑(3)的进料端与螺旋进料器(2)相连，低温回转窑(3)的进料端顶部与旋风分离器(1)通过管道连接，低温回转窑(3)与高温回转窑(4)通过管道连接，低温回转窑(3)加工有进风口，低温回转窑(3)加工的进风口与安装有阀门的管道连接；高温回转窑(4)加工有进风口和物料出口，高温回转窑(4)加工的进风口与安装有阀门的管道连接。
6.根据上述的四氧化三钴的烘干煅烧一体化装置，其特征在于，所述螺旋进料器(2)连接有电机(7)。
7.根据上述的四氧化三钴的烘干煅烧一体化装置，其特征在于，所述引风机(6)与布袋除尘器连接。
8.根据上述的四氧化三钴的烘干煅烧一体化装置，其特征在于，所述旋风分离器(1)的底端与所述料仓(5)的顶部通过管道连接；所述料仓(5)连接于所述螺旋进料器(2)的顶部。
9.根据上述的四氧化三钴的烘干煅烧一体化装置，其特征在于，所述低温回转窑(3)加工的进风口与安装有补风阀的管道连接；所述高温回转窑(4)加工的进风口与安装有补风阀的管道连接；高温回转窑(4)加工的物料出口位于高温回转窑(4)的下部。
10.本实用新型的有益技术效果：本实用新型装置采用湿料通过螺旋进料器连续进料，在低温回转窑中烘干，通过低温回转窑连接的补风阀控制进风量把水分和颗粒较少的物料的吹到旋风分离器中，比重较大的物料经过旋风分离器再次分离至料仓，达到回收物料的作用，同时排出水汽，干燥后的物料直接进入高温回转窑进行高温氧化分解，通过高温
回转窑连接的补风阀补入适当的空气进行氧化反应，高温回转窑出料就可得四氧化三钴粉料。
附图说明
11.图1为本实用新型装置的结构示意图。
具体实施方式
12.参见图1，本实用新型的一种四氧化三钴的烘干煅烧一体化装置，包括旋风分离器1、螺旋进料器2、低温回转窑3、高温回转窑4、料仓5，旋风分离器1的底端与料仓5通过管道连接，优选的，旋风分离器1的底端与料仓5的顶部通过管道连接。旋风分离器1的上部连接有引风机6，引风机6用于排出废气与水分，引风机6与布袋除尘器连接。料仓5与螺旋进料器2连接，优选的，料仓5连接于螺旋进料器2的顶部。低温回转窑3的进料端与螺旋进料器2相连，螺旋进料器2连接有电机7，电机7用于带动螺旋进料器工作。低温回转窑3的进料端顶部与旋风分离器1通过管道连接，低温回转窑3与高温回转窑4通过管道连接，低温回转窑3加工有进风口，低温回转窑3加工的进风口与安装有阀门的管道连接，优选的，低温回转窑3加工的进风口与安装有补风阀的管道连接；高温回转窑4加工有进风口和物料出口，高温回转窑4加工的进风口与安装有阀门的管道连接，优选的，高温回转窑4加工的进风口与安装有补风阀的管道连接。高温回转窑4加工的物料出口位于高温回转窑4的下部，高温回转窑4加工的物料出口用于排出四氧化三钴产品。低温回转窑3的工作温度为200℃-400℃；高温回转窑4的工作温度为600℃-900℃。


技术特征：
1.一种四氧化三钴的烘干煅烧一体化装置，其特征在于，所述装置包括旋风分离器(1)、螺旋进料器(2)、低温回转窑(3)、高温回转窑(4)、料仓(5)，旋风分离器(1)的底端与料仓(5)通过管道连接，旋风分离器(1)连接有引风机(6)，料仓(5)与螺旋进料器(2)连接，低温回转窑(3)的进料端与螺旋进料器(2)相连，低温回转窑(3)的进料端顶部与旋风分离器(1)通过管道连接，低温回转窑(3)与高温回转窑(4)通过管道连接，低温回转窑(3)加工有进风口，低温回转窑(3)加工的进风口与安装有阀门的管道连接；高温回转窑(4)加工有进风口和物料出口，高温回转窑(4)加工的进风口与安装有阀门的管道连接。2.根据权利要求1所述的四氧化三钴的烘干煅烧一体化装置，其特征在于，所述螺旋进料器(2)连接有电机(7)。3.根据权利要求1所述的四氧化三钴的烘干煅烧一体化装置，其特征在于，所述引风机(6)与布袋除尘器连接。4.根据权利要求1所述的四氧化三钴的烘干煅烧一体化装置，其特征在于，所述旋风分离器(1)的底端与所述料仓(5)的顶部通过管道连接；所述料仓(5)连接于所述螺旋进料器(2)的顶部。5.根据权利要求1所述的四氧化三钴的烘干煅烧一体化装置，其特征在于，所述低温回转窑(3)加工的进风口与安装有补风阀的管道连接；所述高温回转窑(4)加工的进风口与安装有补风阀的管道连接；高温回转窑(4)加工的物料出口位于高温回转窑(4)的下部。

技术总结
本实用新型公开了一种四氧化三钴的烘干煅烧一体化装置，包括旋风分离器(1)、螺旋进料器(2)、低温回转窑(3)、高温回转窑(4)、料仓(5)，旋风分离器(1)与料仓(5)连接，旋风分离器(1)连接有引风机(6)，料仓(5)与螺旋进料器(2)连接，低温回转窑(3)与螺旋进料器(2)相连，低温回转窑(3)与旋风分离器(1)连接，低温回转窑(3)与高温回转窑(4)连接，低温回转窑(3)加工的进风口与安装有阀门的管道连接；高温回转窑(4)加工有进风口和物料出口，高温回转窑(4)加工的进风口与安装有阀门的管道连接。本实用新型既能回收物料、又能排出水汽，进而将干燥后的物料直接送入高温窑进行高温氧化分解。的物料直接送入高温窑进行高温氧化分解。的物料直接送入高温窑进行高温氧化分解。


技术研发人员：许开华 易全瑞 刘玉成 洪宏龙
受保护的技术使用者：荆门市格林美新材料有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/3/16